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一種高回彈研磨刷的配方及其制備方法

文檔序號:3601299閱讀:132來源:國知局
一種高回彈研磨刷的配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于研磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】,提供一種高回彈研磨刷的配方及其制備方法,包括將40~50%的硅膠改性聚氨酯粉末;8~13%的金剛石;10~20%的碳化硅;12~18%的氧化鈰;6~13%的氧化錫;0.3~0.7%的偶聯(lián)劑;0.7~1.3%的增強劑;5~8%的氧化鋅按重量百分比進行配料,并經(jīng)混煉-壓制成型-脫模-烘干等步驟制得固體高回彈研磨刷的過程。
【專利說明】一種高回彈研磨刷的配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高回彈研磨刷的配方及其制備方法,屬于研磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,對材料表面進行研磨拋光所使用的高回彈研磨刷,通常由60%的尼龍樹脂顆粒、12%的金剛石、22%的碳化硅、1%的偶聯(lián)劑與5%的增韌劑通過擠出機擠出成型,采用該配方制得的高回彈研磨刷可塑性低,柔軟性不好,耐磨性及耐熱性都很差,且由于原材料原因其柔軟度只能做微調(diào),不能針對各種研磨需要而做相對調(diào)整,這種高回彈研磨刷對復(fù)雜形狀的研磨面進行研磨時,由于其柔軟度不好、可塑性低,研磨時,不容易與曲面部、凹凸部、孔部等形狀的材料表面密合研磨,經(jīng)常出現(xiàn)研磨不均勻,死角沒法研磨到位的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題,本發(fā)明提出一種高回彈研磨刷的配方及其制備方法,用其配方及方法制得的高回彈研磨刷,柔軟性好、可塑性強、耐磨、耐熱性好,可以處理凹凸不平的表面,對曲面部、凹凸部、孔部等形狀的材料表面可密合研磨,研磨方便快捷且到位,不會出現(xiàn)死角沒法研磨到位的現(xiàn)象。
[0004]為解決此技術(shù)問題,本發(fā)明采取以下方案:一種高回彈研磨刷的配方,由下述重量百分比的原料組成:
硅膠改性聚氨酯粉末:40~50%
金剛石:8~13%
碳化娃:10~16%
氧化鈰:12~18%
氧化錫:6~13%
偶聯(lián)劑:0.3~0.7%
增強劑:0.7~1.3%
氧化鋅:5~8%。
[0005]進一步改進的是:由下述重量百分比的原料組成:
硅膠改性聚氨酯粉末:45%
金剛石:10%
碳化娃:13%
氧化鋪:15%
氧化錫:9%
偶聯(lián)劑:0.5%
增強劑:1%
氧化鋅:6.5%。
[0006]進一步改進的是:所述硅膠改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料組成:液體硅膠:73~82%
液體聚氨酯:15~25%
穩(wěn)定劑1~5%
分散劑1~5%。
[0007]進一步改進的是:所述硅膠改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料組成:
液體硅膠:73%
液體聚氨酯:18%
穩(wěn)定劑5%
分散劑4%。
[0008]進一步改進的是:所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑與錫類偶聯(lián)劑中的任意一種。
[0009]基于同一發(fā)明構(gòu)思本發(fā)明還提出一種高回彈研磨刷的制備方法,包括如下成型步驟:
1)、配料:取40~50%的硅膠改性聚氨酯粉末、8~13%的金剛石、10~16%的碳化硅、12~18%的氧化鈰、6~13%的氧化錫、0.3~0.7%的偶聯(lián)劑、0.7~1.2%的增強劑、5~8%的氧化鋅按重量百分比進行配料;
2)、混煉:將上述步驟I)配好的原材料投放至混煉機混煉2~3小時,使各種原材料均勻混合在一起,得到混合料;
3)、壓制成型:將上述混煉好的混合料通過內(nèi)平板硫化機加熱壓制成型,其中加熱的溫度為90~120°C,加熱時間為3~5分鐘;
4)、脫模:將上述壓制好的高回彈研磨刷從硫化機的模具中脫模出來;
5)、烘干:將上述脫模得到的高回彈研磨刷放入烘箱內(nèi)烘干,使其固化為固體高回彈研磨刷;
其中:所述步驟I)中的硅膠改性聚氨酯粉末的制作方法為:按上述各材料配比分別將液體硅膠、液體聚氨酯、穩(wěn)定劑及分散劑投放至反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)2~3小時,反應(yīng)溫度為140°C~160°C,反應(yīng)后得到高粘度乳狀液體,將反應(yīng)后的乳狀液體至入烘箱內(nèi)烘干,使乳狀液體固化為固體,固化后的固體再放入研磨機內(nèi)研磨成粉末即得到步驟I)的硅膠改性聚氨酯粉末。
[0010]通過采用前述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明高回彈研磨刷采用了新的組分與新的配比,用該特定的配方與配比制得的高回彈研磨刷可塑性高,柔韌性好,耐磨性及耐熱性都很好,配方中的磨料與其他組分結(jié)合牢固,使用壽命長,用該高回彈研磨刷對復(fù)雜形狀的表面進行研磨時,具有適度的緩沖性,容易與曲面部、凹凸部、孔部等形狀的材料表面密合研磨,所以很多常規(guī)研磨方法研磨不到的或很難研磨得到死角,都可以很輕松的徹底研磨到,研磨起來十分方便快捷,可適合各種復(fù)雜形狀表面的研磨加工,適用范圍廣;上述高回彈研磨刷的配方中,用上述配方制得的高回彈研磨刷其柔韌性還可針對各種研磨需要而做相對調(diào)整,即通過改變配方中的硅膠改性聚氨酯粉末的各材料配比來實現(xiàn),可實現(xiàn)柔軟度20~60度之間的大幅調(diào)整,從而滿足人們各種研磨需求,使用靈活方便。同時配方中不需要大量的化學(xué)助劑,大大的減小了對環(huán)境的污染,原材料相對于之前的更環(huán)保,無毒無害,不會對人體健康造成影響。【具體實施方式】
[0011 ] 現(xiàn)具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]本發(fā)明實施例一公開一種高回彈研磨刷的配方,由下述重量百分比的原料組成: 硅膠改性聚氨酯粉末:45%
金剛石:10%
碳化娃:13%
氧化鋪:15%
氧化錫:9%
偶聯(lián)劑:0.5%
增強劑:1%
氧化鋅:6.5%。
[0013]其中:所述硅膠改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料組成:
液體硅膠:73%
液體聚氨酯:18%
穩(wěn)定劑5%
分散劑4%。
[0014]所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)。
[0015]用上述高回彈研磨刷配方制作高回彈研磨刷的方法,包括如下成型步驟:
1)、配料:取45%的硅膠改性聚氨酯粉末、10%的金剛石、13%的碳化硅、15%的氧化鈰、9%的氧化錫、0.5%的偶聯(lián)劑、1%的增強劑、6.5%的氧化鋅按重量百分比進行配料;
2)、混煉:將上述步驟I)配好的原材料投放至混煉機混煉2.5小時,使各種原材料均勻混合在一起,得到混合料;
3)、壓制成型:將上述混煉好的混合料通過內(nèi)平板硫化機加熱壓制成型,其中加熱的溫度為90~120°C,加熱時間為5分鐘;
4)、脫模:將上述壓制好的高回彈研磨刷從硫化機的模具中脫模出來;
5)、烘干:將上述脫模得到的高回彈研磨刷放入烘箱內(nèi)烘干,使其固化為固體高回彈研磨刷;
其中:所述步驟I)中的硅膠改性聚氨酯粉末的制作方法為:按將73%的液體硅膠、18%的液體聚氨酯、5%的穩(wěn)定劑及4%的分散劑投放至反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)2.5小時,反應(yīng)溫度為140°C~160°C,反應(yīng)后得到高粘度乳狀液體,將反應(yīng)后的乳狀液體至入烘箱內(nèi)烘干,使乳狀液體固化為固體,固化后的固體再放入研磨機內(nèi)研磨成粉末即得到步驟I)的硅膠改性聚氨酯粉末。
[0016]本發(fā)明實施例二公開一種高回彈研磨刷的配方,由下述重量百分比的原料組成: 硅膠改性聚氨酯粉末:40%
金剛石:9%
碳化娃:10%
氧化鋪:18%
氧化錫:13%偶聯(lián)劑:0.7%
增強劑:1.3%
氧化鋅:8%。
[0017]其中:所述硅膠改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料組成:
液體硅膠:82%
液體聚氨酯:15%
穩(wěn)定劑2%
分散劑1%。
[0018]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0019]用上述高回彈研磨刷配方制作高回彈研磨刷的方法,包括如下成型步驟:
1)、配料:取40%的硅膠改性聚氨酯粉末、9%的金剛石、10%的碳化硅、18%的氧化鈰、13%的氧化錫、0.7%的偶聯(lián)劑、1.3%的增強劑、8%的氧化鋅按重量百分比進行配料;
2)、混煉:將上述步驟I)配好的原材料投放至混煉機混煉3小時,使各種原材料均勻混合在一起,得到混合料;
3)、壓制成型:將上述混煉好的混合料通過內(nèi)平板硫化機加熱壓制成型,其中加熱的溫度為90~120°C,加熱時間為5分鐘;
4)、脫模:將上述壓制好的高回彈研磨刷從硫化機的模具中脫模出來;
5)、烘干:將上述脫模得到的高回彈研磨刷放入烘箱內(nèi)烘干,使其固化為固體高回彈研磨刷;
其中:所述步驟I)中的硅膠改性聚氨酯粉末的制作方法為:按將82%的液體硅膠、15%的液體聚氨酯、2%的穩(wěn)定劑及1%的分散劑投放至反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)3小時,反應(yīng)溫度為140°C~160°C,反應(yīng)后得到高粘度乳狀液體,將反應(yīng)后的乳狀液體至入烘箱內(nèi)烘干,使乳狀液體固化為固體,固化后的固體再放入研磨機內(nèi)研磨成粉末即得到步驟I)的硅膠改性聚氨酯粉末。
[0020]本發(fā)明實施例三公開一種高回彈研磨刷的配方,由下述重量百分比的原料組成: 硅膠改性聚氨酯粉末:50%
金剛石:13%
碳化娃:13%
氧化鋪:12%
氧化錫:6%
偶聯(lián)劑:0.3%
增強劑:0.7%
氧化鋅:5%。
[0021]其中:所述硅膠改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料組成:
液體硅膠:73%
液體聚氨酯:25%
穩(wěn)定劑1%
分散劑1%。
[0022]所述偶聯(lián)劑 為鎂類偶聯(lián)劑。[0023]用上述高回彈研磨刷配方制作高回彈研磨刷的方法,包括如下成型步驟:
1)、配料:取50%的硅膠改性聚氨酯粉末、13%的金剛石、13%的碳化硅、12%的氧化鈰、6%的氧化錫、0.3%的偶聯(lián)劑、0.7%的增強劑、5%的氧化鋅按重量百分比進行配料;
2)、混煉:將上述步驟I)配好的原材料投放至混煉機混煉2小時,使各種原材料均勻混合在一起,得到混合料;
3)、壓制成型:將上述混煉好的混合料通過內(nèi)平板硫化機加熱壓制成型,其中加熱的溫度為90~120°C,加熱時間為3分鐘;
4)、脫模:將上述壓制好的高回彈研磨刷從硫化機的模具中脫模出來;
5)、烘干:將上述脫模得到的高回彈研磨刷放入烘箱內(nèi)烘干,使其固化為固體高回彈研磨刷;
其中:所述步驟I)中的硅膠改性聚氨酯粉末的制作方法為:按將73%的液體硅膠、25%的液體聚氨酯、1%的穩(wěn)定劑及1%的分散劑投放至反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)2小時,反應(yīng)溫度為140°C~160°C,反應(yīng)后得到高粘度乳狀液體,將反應(yīng)后的乳狀液體至入烘箱內(nèi)烘干,使乳狀液體固化為固體,固化后的固體再放入研磨機內(nèi)研磨成粉末即得到步驟I)的硅膠改性聚氨酯粉末。
[0024]上述實例一至三中的偶聯(lián)劑只要為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑與錫類偶聯(lián)劑中的任意一種均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0025]本發(fā)明高回彈研磨刷采用了新的組分與新的配比,用該特定的配方與配比制得的高回彈研磨刷可塑性高,柔韌性好,耐磨性及耐熱性都很好,配方中的磨料與其他組分結(jié)合牢固,使用壽命長,用該高回彈研磨刷對復(fù)雜形狀的表面進行研磨時,具有適度的緩沖性,容易與曲面部、凹凸部、孔部等形狀的材料表面密合研磨,所以很多常規(guī)研磨方法研磨不到的或很難研磨得到死角,都可以很輕松的徹底研磨到,研磨起來十分方便快捷,可適合各種復(fù)雜形狀表面的研磨加工,適用范圍廣;上述高回彈研磨刷的配方中,用上述配方制得的高回彈研磨刷其柔韌性還可針對各種研磨需要而做相對調(diào)整,即通過改變配方中的硅膠改性聚氨酯粉末的各材料配比來實現(xiàn),可實現(xiàn)柔軟度20~60度之間的大幅調(diào)整,從而滿足人們各種研磨需求,使用靈活方便。同時配方中不需要大量的化學(xué)助劑,大大的減小了對環(huán)境的污染,原材料相對于之前的更環(huán)保,無毒無害,不會對人體健康造成影響。
[0026] 以上所記載,僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例,任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化,皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍,而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種高回彈研磨刷的配方,其特征在于:由下述重量百分比的原料組成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高回彈研磨刷的配方,其特征在于:由下述重量百分比的原料組成:
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高回彈研磨刷的配方,其特征在于:所述硅膠改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料組成:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的的高回彈研磨刷的配方,其特征在于:所述硅膠改性聚氨酯粉末由下述重量百分比的原料組成:
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高回彈研磨刷的配方,其特征在于:所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑與錫類偶聯(lián)劑中的任意一種。
6.一種高回彈研磨刷的制備方法,其特征在于:包括如下成型步驟: 1)、配料:取40~50%的硅膠改性聚氨酯粉末、8~13%的金剛石、10~16%的碳化硅、12~18%的氧化鈰、6~13%的氧化錫、0.3~0.7%的偶聯(lián)劑、0.7~1.2%的增強劑、5~8%的氧化鋅按重量百分比進行配料; 2)、混煉:將上述步驟I)配好的原材料投放至混煉機混煉2~3小時,使各種原材料均勻混合在一起,得到混合料; 3)、壓制成型:將上述混煉好的混合料通過內(nèi)平板硫化機加熱壓制成型,其中加熱的溫度為90~120°C,加熱時間為3~5分鐘; 4)、脫模:將上述壓制好的高回彈研磨刷從硫化機的模具中脫模出來; 5)、烘干:將上述脫模得到的高回彈研磨刷放入烘箱內(nèi)烘干,使其固化為固體高回彈研磨刷; 其中:所述步驟I)中的硅膠改性聚氨酯粉末的制作方法為:按上述權(quán)利要求3或權(quán)利要求4中的各材料配比分別將液體硅膠、液體聚氨酯、穩(wěn)定劑及分散劑投放至反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)2~3小時,反應(yīng)溫度為140°C~160°C,反應(yīng)后得到高粘度乳狀液體,將反應(yīng)后的乳狀液體至入烘箱內(nèi)烘干,使乳 狀液體固化為固體,固化后的固體再放入研磨機內(nèi)研磨成粉末即得到步驟I)的硅膠改性聚氨酯粉末。
【文檔編號】C08L83/04GK103951979SQ201410174522
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】莊文峰 申請人:福建易達納米材料科技有限公司
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