耐水性控制電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐水性控制電纜，包括多個導(dǎo)體，多個導(dǎo)體兩兩組成一組且外包有塑料薄膜繞包層，塑料薄膜層內(nèi)的兩個導(dǎo)體外分別包覆有絕緣層，所述塑料薄膜繞包層內(nèi)填充有密封膠；所述多組導(dǎo)體的塑料薄膜外共同包覆有無堿玻纖布包帶層，無堿玻纖布包帶層內(nèi)填充有阻水膏和阻水粉的混合物，在阻水膏和阻水粉的混合物中設(shè)有阻水填充繩；所述無堿玻纖布包帶層外依次包覆有阻水緩沖層、金屬屏蔽層及護套層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)改進簡單，在電纜導(dǎo)體外設(shè)有多層阻水性能的結(jié)構(gòu)，提高導(dǎo)體的耐水性能，延長使用壽命。
【專利說明】耐水性控制電纜
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及電纜，主要是一種耐水性控制電纜。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有市場上使用的控制電纜的阻水性能薄弱，長期工作在水環(huán)境中，容易導(dǎo)致電纜傳輸電力和通訊得不到保障，因而在不影響其工作性能的前提下需要提高電纜整體的耐水性能。傳統(tǒng)的電纜護套料拉伸強度和抗沖強度、耐腐蝕性，抗蠕變性、耐磨性存在不足情況。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐水性控制電纜，其結(jié)構(gòu)改進簡單，在電纜導(dǎo)體外設(shè)有多層阻水性能的結(jié)構(gòu)，提高導(dǎo)體的耐水性能，延長使用壽命。本發(fā)明的電纜護套料綜合性能優(yōu)異，韌性高，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在一 io(Ti5(rc范圍內(nèi)長期使用，同時也具有較高的拉伸強度和抗沖強度和較好的耐水性、耐腐蝕性，抗蠕變性、耐磨性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種耐水性控制電纜，包括有多個導(dǎo)體，其特征在于:所述的多個導(dǎo)體兩兩組成一組且外包有塑料薄膜繞包層，所述塑料薄膜層內(nèi)的兩個導(dǎo)體外分別包覆有絕緣層，所述塑料薄膜繞包層內(nèi)填充有密封膠，所述每組塑料薄膜內(nèi)的兩個導(dǎo)體緊密壓實在密封膠內(nèi)；所述多組導(dǎo)體的塑料薄膜外共同包覆有無堿玻纖布包帶層，所述無堿玻纖布包帶層內(nèi)填充有阻水膏和阻水粉的混合物，在阻水膏和阻水粉的混合物中設(shè)有阻水填充繩；所述無堿玻纖布包帶層外依次包覆有阻水緩沖層、金屬屏蔽層及護套層。
[0005]護套層材料由以下重量份的原料制成:聚苯醚40-60、聚醚醚酮30-50、微晶石蠟3-6、磷酸異丙基苯二苯酯10-15、環(huán)烷油4-8、硬脂酸鈣1-2、月桂酸鋅1_2、二鹽基亞磷酸鉛
0.5-1、八鑰酸銨5-10、硼酸鋅8-12、滑石粉10-15、氣相白炭黑15-20、煅燒黃土 12-18、鄰苯二甲酸二異丁酯10-15、改性礦物填料12-18 ；
所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量25-35%的丁基橡膠、15-25%的聚丁二烯橡膠、1.5-2.5%的聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、2-4%的三巰基乙酸異辛酯銻、1-3%的過氧化苯甲酰、5-10%均苯三甲酸三烯丙酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。[0006]本發(fā)明護套層材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將聚苯醚、聚醚醚酮投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入磷酸異丙基苯二苯酯、鄰苯二甲酸二異丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入硬脂酸鈣、月桂酸鋅、二鹽基亞磷酸鉛，靠摩擦熱使料溫升到70-80°C，再加入余下原料，料溫升至90-11 (TC時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-50°C以下時出料；
(2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速60-80r/min，加工溫度為 165-195°C ；
(3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)改進簡單，在電纜導(dǎo)體外設(shè)有多層阻水性能的結(jié)構(gòu)，提高導(dǎo)體的耐水性能，延長使用壽命。本發(fā)明的電纜護套料綜合性能優(yōu)異，韌性高，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在一 io(Ti5(rc范圍內(nèi)長期使用，同時也具有較高的拉伸強度和抗沖強度和較好的耐水性、耐腐蝕性，抗蠕變性、耐磨性。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]【具體實施方式】:
參見圖1，一種耐水性控制電纜，包括有多個導(dǎo)體1，所述的多個導(dǎo)體I兩兩組成一組且外包有塑料薄膜繞包層2，所述塑料薄膜層2內(nèi)的兩個導(dǎo)體I外分別包覆有絕緣層3，所述塑料薄膜繞包層2內(nèi)填充有密封膠4，所述每組塑料薄膜內(nèi)的兩個導(dǎo)體I緊密壓實在密封膠4內(nèi)；所述多組導(dǎo)體的塑料薄膜繞包層2外共同包覆有無堿玻纖布包帶層5，所述無堿玻纖布包帶層5內(nèi)填充有阻水膏和阻水粉的混合物6，在阻水膏和阻水粉的混合物6中設(shè)有阻水填充繩7 ;所述無堿玻纖布包帶層5外依次包覆有阻水緩沖層8、金屬屏蔽層9及護套層10。
[0010]護套層10材料由以下重量份的原料制成:聚苯醚50、聚醚醚酮50、微晶石蠟4、磷酸異丙基苯二苯酯15、環(huán)烷油6、硬脂酸鈣1、月桂酸鋅1.5、二鹽基亞磷酸鉛1、八鑰酸銨8、硼酸鋅10、滑石粉15、氣相白炭黑18、煅燒黃土 16、鄰苯二甲酸二異丁酯12、改性礦物填料16 ；
所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比8:4:3:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過250目篩，710°C煅燒25min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為45%的懸浮液，用濃度為15%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至5，水浴加熱至75°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置25min,過濾,濾洛用蒸懼水洗漆2次,烘干后加入混合機中，在800rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.7%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、3%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在50°C溫度下攪拌15min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30%的丁基橡膠、20%的聚丁二烯橡膠、2%的聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、3%的三巰基乙酸異辛酯銻、2%的過氧化苯甲酰、8%均苯三甲酸三烯丙酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。[0011]護套層10材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將聚苯醚、聚醚醚酮投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入磷酸異丙基苯二苯酯、鄰苯二甲酸二異丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入硬脂酸鈣、月桂酸鋅、二鹽基亞磷酸鉛，靠摩擦熱使料溫升到70-80°C，再加入余下原料，料溫升至90-11 (TC時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-50°C以下時出料；
(2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速60-80r/min，加工溫度為 165-195°C ；
(3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0012]經(jīng)檢測，制得的護套層10材料的性能結(jié)果如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種耐水性控制電纜，包括有多個導(dǎo)體，其特征在于:所述的多個導(dǎo)體兩兩組成一組且外包有塑料薄膜繞包層，所述塑料薄膜層內(nèi)的兩個導(dǎo)體外分別包覆有絕緣層，所述塑料薄膜繞包層內(nèi)填充有密封膠，所述每組塑料薄膜內(nèi)的兩個導(dǎo)體緊密壓實在密封膠內(nèi)；所述多組導(dǎo)體的塑料薄膜外共同包覆有無堿玻纖布包帶層，所述無堿玻纖布包帶層內(nèi)填充有阻水膏和阻水粉的混合物，在阻水膏和阻水粉的混合物中設(shè)有阻水填充繩；所述無堿玻纖布包帶層外依次包覆有阻水緩沖層、金屬屏蔽層及護套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水性控制電纜，其特征在于所述的護套層材料由以下重量份的原料制成:聚苯醚40-60、聚醚醚酮30-50、微晶石臘3-6、磷酸異丙基苯二苯酯10-15、環(huán)烷油4-8、硬脂酸鈣1-2、月桂酸鋅1-2、二鹽基亞磷酸鉛0.5-1、八鑰酸銨5_10、硼酸鋅8-12、滑石粉10-15、氣相白炭黑15-20、煅燒黃土 12-18、鄰苯二甲酸二異丁酯10-15、改性礦物填料12-18 ; 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量25-35%的丁基橡膠、15-25%的聚丁二烯橡膠、1.5-2.5%的聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、2-4%的三巰基乙酸異辛酯銻、1-3%的過氧化苯甲酰、5-10%均苯三甲酸三烯丙酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水性控制電纜，其特征在于所述的護套層材料的制備方法，包括以下步驟: (1)將聚苯醚、聚醚醚酮投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入磷酸異丙基苯二苯酯、鄰苯二甲酸二異丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入硬脂酸鈣、月桂酸鋅、二鹽基亞磷酸鉛，靠摩擦熱使料溫升到70-80°C，再加入余下原料，料溫升至90-110°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-50°C以下時出料； (2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速60-80r/min，加工溫度為 165-195°C ； (3)經(jīng)計量后包裝即可。
【文檔編號】C08K13/06GK103928150SQ201410174362
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】楊趁芬, 佘晨, 何成龍, 何源 申請人:蕪湖航天特種電纜廠