一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，通過連續(xù)化加入多聚甲醛合成可發(fā)性酚醛樹脂，不產(chǎn)生廢水，合成工藝中不存在脫水過程，大大降低了合成樹脂的時(shí)間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了酚醛樹脂合成產(chǎn)生大量廢水的問題，也提高了樹脂合成的效率，同時(shí)解決用多聚甲醛合成酚醛樹脂發(fā)出大量熱控溫難的問題，由于精確控制了反應(yīng)時(shí)間為3h，因此制備得到的可發(fā)性酚醛樹脂粘度在5000～10000cps，發(fā)泡固化時(shí)間為2～3分鐘，具有泡體細(xì)膩，強(qiáng)度高，韌性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑外墻保溫材料的制備方法，尤其是涉及一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前生產(chǎn)酚醛樹脂的原料多為37%含量的液體甲醛，其生產(chǎn)過程中有很多問題:
(I)用37%含量的甲醛生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂，生產(chǎn)出I噸的樹脂，需要產(chǎn)生大概400~450kg的廢水。(2)用37%含量的甲醛生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂，其工藝存在脫水的過程，一個(gè)10噸的反應(yīng)釜脫水時(shí)間大概在3~4小時(shí)，大大的降低了生產(chǎn)酚醛樹脂的效率。
[0003]采用96%的多聚甲醛代替37%的甲醛合成酚醛樹脂可以有效的解決上述兩個(gè)問題，但是96%多聚甲醛合成酚醛樹脂，其發(fā)熱量大，難以控制，這成了需要解決的首要問題，本發(fā)明正是很好的解決了這個(gè)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有泡體細(xì)膩，強(qiáng)度高，韌性好等優(yōu)點(diǎn)的連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，通過連續(xù)化加入多聚甲醛合成可發(fā)性酚醛樹脂，不產(chǎn)生廢水，合成工藝中不存在脫水過程，大大降低了合成樹脂的時(shí)間，具體采用以下步驟:
[0007](I)按照以下配比及重量份含量備料:
[0008]苯酚1000、多聚甲醛600、催化劑20-40、阻燃劑40-60、改性劑40-60 ；
[0009](2)將苯酚及催化劑置于反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)釜溫度為50_80°C ；
[0010](3)按照配方含量向反應(yīng)釜中連接加入多聚甲醛，控制在Ih內(nèi)投料完畢，且維持反應(yīng)釜溫度恒定；
[0011](4)加完甲醛后，維持反應(yīng)釜溫度為70~90°C繼續(xù)反應(yīng)3h，然后向其中加入阻燃劑和改性劑，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，降溫出料即得到可發(fā)性酚醛樹脂。
[0012]所述的多聚甲醛為質(zhì)量百分比為96%的多聚甲醛。
[0013]所述的多聚甲醛勻速加入，加入過程中通過熱水和冷水循環(huán)控制反應(yīng)釜溫度。
[0014]所述的催化劑為氨水、三乙胺或氫氧化鋇。
[0015]所述的阻燃劑為聚磷酸銨或氫氧化鋁。
[0016]所述的改性劑為三聚氰胺或尿素。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了酚醛樹脂合成產(chǎn)生大量廢水的問題，也提高了樹脂合成的效率，同時(shí)解決用多聚甲醛合成酚醛樹脂發(fā)出大量熱控溫難的問題，由于精確控制了反應(yīng)時(shí)間為3h，因此制備得到的可發(fā)性酚醛樹脂粘度在5000~lOOOOcps，發(fā)泡固化時(shí)間為2~3分鐘，具有泡體細(xì)膩，強(qiáng)度高，韌性好等優(yōu)點(diǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，通過連續(xù)化加入多聚甲醛合成可發(fā)性酚醛樹脂，不產(chǎn)生廢水，合成工藝中不存在脫水過程，大大降低了合成樹脂的時(shí)間，具體采用以下步驟:
[0021](I)按照以下配比及重量份含量備料:
[0022]苯酚1000、質(zhì)量百分比為96%的多聚甲醛600、催化劑20、阻燃劑40、改性劑40，
其中，使用的催化劑為氨水，阻燃劑為聚磷酸銨，改性劑為三聚氰胺；
[0023](2)將苯酚及催化劑置于反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)釜溫度為50°C ；
[0024](3)按照配方含量向反應(yīng)釜中連接加入多聚甲醛，控制在Ih內(nèi)投料完畢，且通過熱水和冷水循環(huán)控制反應(yīng)釜溫度恒定；
[0025](4)加完甲醛后，維持反應(yīng)釜溫度為70°C繼續(xù)反應(yīng)3h，然后向其中加入阻燃劑和改性劑，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，降溫出料即得到可發(fā)性酚醛樹脂。
[0026]實(shí)施例2
[0027]一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，通過連續(xù)化加入多聚甲醛合成可發(fā)性酚醛樹脂，不產(chǎn)生廢水，合成工藝中不存在脫水過程，大大降低了合成樹脂的時(shí)間，具體采用以下步驟:
[0028](I)按照以下配比及重量份含量備料:
[0029]苯酚1000、質(zhì)量百分比為96%的多聚甲醛600、催化劑30、阻燃劑50、改性劑50，
其中，使用的催化劑為三乙胺，阻燃劑為氫氧化鋁，改性劑為尿素；
[0030](2)將苯酚及催化劑置于反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)釜溫度為60°C ；
[0031](3)按照配方含量向反應(yīng)釜中連接加入多聚甲醛，控制在Ih內(nèi)投料完畢，且通過熱水和冷水循環(huán)控制反應(yīng)釜溫度恒定；
[0032](4)加完甲醛后，維持反應(yīng)釜溫度為80°C繼續(xù)反應(yīng)3h，然后向其中加入阻燃劑和改性劑，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，降溫出料即得到可發(fā)性酚醛樹脂。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，通過連續(xù)化加入多聚甲醛合成可發(fā)性酚醛樹脂，不產(chǎn)生廢水，合成工藝中不存在脫水過程，大大降低了合成樹脂的時(shí)間，具體采用以下步驟:
[0035](I)按照以下配比及重量份含量備料:
[0036]苯酚1000、質(zhì)量百分比為96%的多聚甲醛600、催化劑40、阻燃劑60、改性劑60，
其中，使用的催化劑為氫氧化鋇、阻燃劑為聚磷酸銨、改性劑為三聚氰胺；
[0037](2)將苯酚及催化劑置于反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)釜溫度為70°C ；
[0038](3)按照配方含量向反應(yīng)釜中連接加入多聚甲醛，控制在Ih內(nèi)投料完畢，且通過熱水和冷水循環(huán)控制反應(yīng)釜溫度恒定；
[0039](4)加完甲醛后，維持反應(yīng)釜溫度為90°C繼續(xù)反應(yīng)3h，然后向其中加入阻燃劑和改性劑，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，降溫出料即得到可發(fā)性酚醛樹脂。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，其特征在于，通過連續(xù)化加入多聚甲醛合成可發(fā)性酚醛樹脂，不產(chǎn)生廢水，合成工藝中不存在脫水過程，大大降低了合成樹脂的時(shí)間，具體采用以下步驟: (1)按照以下配比及重量份含量備料: 苯酚1000、多聚甲醛600、催化劑20-40、阻燃劑40-60、改性劑40-60 ； (2)將苯酚及催化劑置于反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)釜溫度為50—80°C (3)按照配方含量向反應(yīng)釜中連接加入多聚甲醛，控制在Ih內(nèi)投料完畢，且維持反應(yīng)爸溫度恒定； (4)加完甲醛后，維持反應(yīng)釜溫度為70~90°C繼續(xù)反應(yīng)3h，然后向其中加入阻燃劑和改性劑，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，降溫出料即得到可發(fā)性酚醛樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，其特征在于，所述的多聚甲醛為質(zhì)量百分比為96%的多聚甲醛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，其特征在于，所述的多聚甲醛勻速加入，加入過程中通過熱水和冷水循環(huán)控制反應(yīng)釜溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，其特征在于，所述的催化劑為氨水、三乙胺或氫氧化鋇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，其特征在于，所述的阻燃劑為聚磷酸銨或氫氧化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連`續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，其特征在于，所述的改性劑為三聚氰胺或尿素。
【文檔編號(hào)】C08K3/32GK103848951SQ201410106921
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】楊金平, 薛永順 申請人:新疆科西嘉新材料有限公司