一種天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝。95%的天然橡膠和5%的物性強(qiáng)化劑經(jīng)第一壓延機(jī)、第二壓延機(jī)，壓延三次，每一次壓延后，經(jīng)5-7個小時冷卻，再進(jìn)行下一次的壓延，做出紋路均勻，厚度為2.8mm-3.2mm的天然橡膠片；將兩張?zhí)烊幌鹉z片用膠水復(fù)合在一起，用刀模裁斷出所需大底形狀，經(jīng)壓力機(jī)加壓以確保復(fù)合牢度；把復(fù)合好的天然橡膠片刷膠，手工調(diào)試均勻包起來，和鞋面粘合，與鞋面粘合時，大底和幫面間放入縫紉線，大底包好以后，用滾輪滾壓定型；把定型好的鞋子放入溫度110℃以上，蒸汽壓力4kg/cm的密封的硫化罐里，硫化65min-75min，使鞋幫和大底粘合在一起，完成硫化鞋的生產(chǎn)。本發(fā)明天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝不僅節(jié)約了成本，還提高了生產(chǎn)效率，適用于所有鞋款；同時克服了天然橡膠底不能防霉，不耐高溫，笨重的缺點。
【專利說明】—種天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然橡膠加工生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的天然橡膠底鞋為100%天然橡膠，其生產(chǎn)成本高，加工流程復(fù)雜，且生產(chǎn)效率低，只能小批量生產(chǎn)，只適合做高檔冷粘鞋，不能進(jìn)行硫化鞋；同時，目前的天然橡膠鞋存在不能防霉，不耐高溫，笨重的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述天然橡膠鞋存在不能防霉，不耐高溫，笨重的缺點，提供一種天然橡膠底、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝以及天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:
一種天然橡膠底，所述天然橡膠底以重量百分含量計，由90%的天然橡膠、3%透明氧化鋅和7%的物性強(qiáng)化劑組成，其中所述的物性強(qiáng)化劑包括1.5%的合成橡膠、1.5%的硫磺、
1.0%的白炭黑、3%的橡膠促進(jìn)劑。
[0005]所述的天然橡膠底，所述的合成橡膠牌號為SBR1502 ;所述橡膠促進(jìn)劑選自促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM或促進(jìn)劑TT中的一種或幾種；所述的白炭黑粒徑為80目。
[0006]優(yōu)選的，所述的天然橡膠底，所述的橡膠促進(jìn)劑為促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑TT三者的混合，其中，促進(jìn)劑M占橡膠促進(jìn)劑總量的18%，促進(jìn)劑DM占橡膠促進(jìn)劑總量的70%，促進(jìn)劑TT占橡膠促進(jìn)劑總量的12%。
[0007]一種天然橡膠底的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一壓延機(jī)、第二壓延機(jī)、第一冷卻水返回泵、第二冷卻水返回泵、冷卻槽、冷卻空調(diào)、冷卻架、第一冷卻出水管、第一冷卻進(jìn)水管、第二冷卻出水管和第二冷卻進(jìn)水管，所述第一壓延機(jī)出水口通過水管與第一冷卻水返回泵進(jìn)水口相連接，第一冷卻水返回泵出水口通過第一冷卻進(jìn)水管與冷卻槽相連接，第一壓延機(jī)進(jìn)水口通過第一冷卻出水管與冷卻槽相連接；所述第二壓延機(jī)出水口通過水管與第二冷卻水返回泵進(jìn)水口相連接，第二冷卻水返回泵出水口通過第二冷卻進(jìn)水管與冷卻槽相連接，第二壓延機(jī)進(jìn)水口通過第二冷卻出水管與冷卻槽相連接；第二壓延機(jī)一側(cè)設(shè)置有冷卻架，冷卻空調(diào)通過管道與冷卻槽相連接。
[0008]一種所述天然橡膠底的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a)90%的天然橡膠、3%透明氧化鋅和7%的物性強(qiáng)化劑在0-5度的恒溫下，經(jīng)第一壓延機(jī)、第二壓延機(jī)，壓延三次，每一次壓延后，經(jīng)5-7個小時冷卻，再進(jìn)行下一次的壓延，做出紋路均勻，厚度為2.8mm-3.2mm的天然橡膠片；
b)將兩張?zhí)烊幌鹉z片用膠水復(fù)合在一起，用刀模裁斷出所需大底形狀，經(jīng)壓力機(jī)加壓以確保復(fù)合牢度；
一種天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝，包括以下步驟:a)90%的天然橡膠、3%透明氧化鋅和7%的物性強(qiáng)化劑在0-5度的恒溫下，經(jīng)第一壓延機(jī)、第二壓延機(jī)，壓延三次，每一次壓延后，經(jīng)5-7個小時冷卻，再進(jìn)行下一次的壓延，做出紋路均勻，厚度為2.8mm-3.2mm的天然橡膠片；
b)將兩張?zhí)烊幌鹉z片用膠水復(fù)合在一起，用刀模裁斷出所需大底形狀，經(jīng)壓力機(jī)加壓以確保復(fù)合牢度；
c)把復(fù)合好的天然橡膠片刷膠，手工調(diào)試，均勻包起來，和鞋面粘合，與鞋面粘合時，大底和幫面間放入縫紉線，可以有效防止粘合時出現(xiàn)氣泡，大底包好以后，用滾輪滾壓定型；
d)把定型好的鞋子放入溫度110°C以上，蒸汽壓力4kg/cm的密封的硫化罐里，硫化65min-75min,使鞋幫和大底粘合在一起,完成硫化鞋的生產(chǎn)。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點:
(I)本發(fā)明天然橡膠底及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，適用于所有鞋款，特別是以前不能做天然橡膠底的硫化鞋。
[0010](2)本發(fā)明天然橡膠底及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝克服了天然橡膠底不能防霉，不耐高溫，笨重的缺點，并且具有很好的彈性和防滑的特點。
[0011](3)本發(fā)明天然橡膠底及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝屬于環(huán)保制品，可以開發(fā)鞋產(chǎn)品以外的領(lǐng)域，獲得新的商機(jī)。
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
`[0013]圖1為本發(fā)明天然橡膠底其生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發(fā)明天然橡膠底及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1所示:
一種天然橡膠底的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一壓延機(jī)1、第二壓延機(jī)2、第一冷卻水返回泵3、第二冷卻水返回泵4、冷卻槽5、冷卻空調(diào)6、冷卻架7、第一冷卻出水管8、第一冷卻進(jìn)水管9、第二冷卻出水管10和第二冷卻進(jìn)水管11，所述第一壓延機(jī)I出水口通過水管與第一冷卻水返回泵3進(jìn)水口相連接，第一冷卻水返回泵3出水口通過第一冷卻進(jìn)水管9與冷卻槽5相連接，第一壓延機(jī)I進(jìn)水口通過第一冷卻出水管8與冷卻槽5相連接；所述第二壓延機(jī)2出水口通過水管與第二冷卻水返回泵4進(jìn)水口相連接，第二冷卻水返回泵4出水口通過第二冷卻進(jìn)水管11與冷卻槽5相連接，第二壓延機(jī)2進(jìn)水口通過第二冷卻出水管10與冷卻槽5相連接；第二壓延機(jī)2 —側(cè)設(shè)置有冷卻架7，冷卻空調(diào)6通過管道與冷卻槽5相連接。
[0016]實施例1
一種天然橡膠底的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a)90kg的天然橡膠、3kg透明氧化鋅、1.5kg合成橡膠SBR1502、1.5kg硫磺、Ikg粒徑為80目的白炭黑和3kg的橡膠促進(jìn)劑(其中，促進(jìn)劑M為0.54kg、促進(jìn)劑DM為2.1kg，促進(jìn)劑TT為0.36kg)在0-5°C的恒溫下，經(jīng)第一壓延機(jī)1、第二壓延機(jī)2，壓延三次，每一次壓延后，經(jīng)5-7個小時冷卻，再進(jìn)行下一次的壓延，做出紋路均勻，厚度為2.8mm-3.2mm的天然橡膠片；
b)將兩張?zhí)烊幌鹉z片用膠水復(fù)合在一起，用刀模裁斷出所需大底形狀，經(jīng)壓力機(jī)加壓以確保復(fù)合牢度。
[0017]實施例2
一種天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝，包括以下步驟:
a)90kg的天然橡膠、3kg透明氧化鋅、1.5kg合成橡膠SBR1502、1.5kg硫磺、Ikg粒徑為80目的白炭黑和3kg的橡膠促進(jìn)劑(其中，促進(jìn)劑M為0.54kg、促進(jìn)劑DM為2.1kg，促進(jìn)劑TT為0.36kg)在0-5°C的恒溫下，經(jīng)第一壓延機(jī)1、第二壓延機(jī)2，壓延三次，每一次壓延后，經(jīng)5-7個小時冷卻，再進(jìn)行下一次的壓延，做出紋路均勻，厚度為2.8mm-3.2mm的天然橡膠片；
b)將兩張?zhí)烊幌鹉z片用膠水復(fù)合在一起，用刀模裁斷出所需大底形狀，經(jīng)壓力機(jī)加壓以確保復(fù)合牢度；
c)把復(fù)合好的天然橡膠片刷膠，手工調(diào)試，均勻包起來，和鞋面粘合，與鞋面粘合時，大底和幫面間放入縫紉線，可以有效防止粘合時出現(xiàn)氣泡，大底包好以后，用滾輪滾壓定型；
d)把定型好的鞋子放入溫度110°C以上，蒸汽壓力4kg/cm的密封的硫化罐里，硫化65min-75min,使鞋幫和大底粘合在一起，完成硫化鞋的生產(chǎn)。
[0018]實施例3
本發(fā)明的天然橡膠底的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一壓延機(jī)1、第二壓延機(jī)2、第一冷卻水返回泵3、第二冷卻水返回泵4、冷卻槽5、冷卻空調(diào)6、冷卻架7、第一冷卻出水管8、第一冷卻進(jìn)水管9、第二冷卻出水管10和第二冷卻進(jìn)水管11，所述第一壓延機(jī)I出水口通過不銹鋼水管與第一冷卻水返回泵3進(jìn)水口相連接，第一冷卻水返回泵3出水口通過第一冷卻進(jìn)水管9與冷卻槽5相連接，第一壓延機(jī)I進(jìn)水口通過第一冷卻出水管8與冷卻槽5相連接；所述第二壓延機(jī)2出水口通過水管與第二冷卻水返回泵4進(jìn)水口相連接,第二冷卻水返回泵4出水口通過第二冷卻進(jìn)水管11與冷卻槽5相連接，第二壓延機(jī)2進(jìn)水口通過第二冷卻出水管10與冷卻槽5相連接；第二壓延機(jī)2 —側(cè)設(shè)置有冷卻架7，冷卻空調(diào)6通過管道與冷卻槽5相連接。本發(fā)明的天然橡膠底的生產(chǎn)設(shè)備，冷卻空調(diào)6通過管道向冷卻槽5傳送冷氣，控制冷卻槽5里水溫溫度，冷卻槽5通過第一冷卻出水管8向第一壓延機(jī)I進(jìn)水口輸送冷水，控制第一壓延機(jī)1工作時壓延筒表面的溫度，第一壓延機(jī)I出水口通過第一冷卻水返回泵3將水輸送至冷卻槽5，這樣可以循環(huán)利用水資源；同理，第二壓延機(jī)2的工作原理與第一壓延機(jī)1的工作原理相同。
[0019] 綜上所述，本發(fā)明天然橡膠底及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，適用于所有鞋款，特別是以前不能做天然橡膠底的硫化鞋；本發(fā)明天然橡膠底及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝克服了天然橡膠底不能防霉，不耐高溫，笨重的缺點，并且具有很好的彈性和防滑的特點；本發(fā)明天然橡膠底及其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝屬于環(huán)保制品，可以開發(fā)鞋產(chǎn)品以外的領(lǐng)域，獲得新的商機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: a)90%的天然橡膠、3%透明氧化鋅和7%的物性強(qiáng)化劑在0-5°C的恒溫下，經(jīng)第一壓延機(jī)(I)、第二壓延機(jī)(2)，壓延三次，每一次壓延后，將天然橡膠片放置冷卻架(7)上，經(jīng)5-7個小時冷卻，再進(jìn)行下一次的壓延，做出紋路均勻，厚度為2.8mm-3.2mm的天然橡膠片，其中，物性強(qiáng)化劑包括1.5%的合成橡膠、1.5%的硫磺、1.0%的白炭黑、3%的橡膠促進(jìn)劑； b)將兩張?zhí)烊幌鹉z片用膠水復(fù)合在一起，用刀模裁斷出所需大底形狀，經(jīng)壓力機(jī)加壓以確保復(fù)合牢度； c)把復(fù)合好的天然橡膠片刷膠，手工調(diào)試均勻包起來，和鞋面粘合，與鞋面粘合時，大底和幫面間放入縫紉線，大底包好以后，用滾輪滾壓定型； d)把定型好的鞋子放入溫度110°C以上，蒸汽壓力4kg/cm的密封的硫化罐里，硫化65min-75min,使鞋幫和大底粘合在一起,完成硫化鞋的生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝，其特征在于，所述的合成橡膠牌號為SBR1502 ;所述橡膠促進(jìn)劑選自促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM或促進(jìn)劑TT中的一種或幾種；所述的白炭黑粒徑為80目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然橡膠底生產(chǎn)硫化鞋的加工工藝，其特征在于，所述的橡膠促進(jìn)劑為促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑TT三者的混合，其中，促進(jìn)劑M占橡膠促進(jìn)劑總量的18%，促進(jìn)劑DM占橡`膠促進(jìn)劑總量的70%，促進(jìn)劑TT占橡膠促進(jìn)劑總量的12%。
【文檔編號】C08K5/40GK103865118SQ201410097152
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】蘇在雄 申請人:連云港鮮禾制鞋有限公司