可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，其制備方法至少包括下列步驟：(1)使精丙烯酸、聚合引發(fā)劑、聚合交聯(lián)劑和自來(lái)水在塔式反應(yīng)器中聚合；(2)聚合反應(yīng)后生成凝膠連續(xù)進(jìn)入絞碎機(jī)并進(jìn)行絞碎和造粒的步驟，絞碎助劑為液堿；(3)以溫度160-250℃干燥、粉碎和篩選；(4)連續(xù)表面交聯(lián)劑涂覆和加熱表面處理；(5)根據(jù)不同要求加入其它助劑并包裝。通過(guò)上述的工藝制備的高吸水性樹(shù)脂可溶物低、殘留單體低、吸收速度快，適用于衛(wèi)生用品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，利用塔式反應(yīng)器聚合反應(yīng)生成凝膠，再通過(guò)絞碎機(jī)絞碎后干燥，然后粉碎并篩選規(guī)定的粒徑，最后進(jìn)行表面處理包覆操作。通過(guò)本發(fā)明獲得的高吸水性樹(shù)脂可用于衛(wèi)生用品。
【背景技術(shù)】
[0002]高吸水性樹(shù)脂具有強(qiáng)大的吸收能力，可吸收百倍甚至千倍于本身重量的水，且吸收后不會(huì)流出，加壓下也不會(huì)滲漏。廣泛運(yùn)用于農(nóng)業(yè)上的土壤保水劑、衛(wèi)生用品以及保存食物用的保鮮應(yīng)用等。
[0003]高吸水性樹(shù)脂的制備方法有多種已應(yīng)于工業(yè)界的生產(chǎn)，其聚合方法有:鑄膜聚合反應(yīng)(日本專(zhuān)利昭48(1973)-42，466)，于輸送帶上進(jìn)行聚合反應(yīng)(日本專(zhuān)利昭58 (1983) -49，714)，連續(xù)捏合機(jī)中進(jìn)行的聚合反應(yīng)(H本專(zhuān)利昭57 (1982) -34，101)，進(jìn)行反相懸浮聚合的反應(yīng)(日本專(zhuān)利昭59 (1984)-37，003)。
[0004]鑄膜聚合反應(yīng)不能連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量低；而連續(xù)捏合機(jī)反應(yīng)能連續(xù)化生產(chǎn)，但單套產(chǎn)能低；反相懸浮反應(yīng)成本高且產(chǎn)量低。本發(fā)明通過(guò)塔式反應(yīng)器先聚合再中和。由于塔徑小聚合反應(yīng)時(shí)撤熱更容易，所以合成的產(chǎn)品分子量大，性能好，單套產(chǎn)能大，并可以根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)產(chǎn)能。通過(guò)多套塔式反應(yīng)器聯(lián)合，就可以解決連續(xù)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，制得的樹(shù)脂可用于吸收水、尿和血的等物質(zhì)。
[0006]一種可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟:
[0007]a)將精丙烯酸、聚合引發(fā)劑、聚合交聯(lián)劑和水加入塔式反應(yīng)裝置并聚合，精丙烯酸初始濃度30wt% -45wt% ；
[0008]b)聚合反應(yīng)后生成的凝膠連續(xù)進(jìn)入絞碎機(jī)并進(jìn)行絞碎，得凝膠顆粒，使用液堿為絞碎助劑；
[0009]c)所得凝膠顆粒于溫度160°C -250°C干燥、粉碎和篩選；
[0010]d)連續(xù)表面交聯(lián)劑包覆和加熱表面處理；
[0011]e)根據(jù)不同要求加入其它助劑并包裝。
[0012]在制備過(guò)程中，其凝膠破碎后的粒徑為2mm-10mm。
[0013]在制備過(guò)程中，其液堿是離子膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉配成的48wt%的溶液；
[0014]在制備過(guò)程中，其聚合交聯(lián)劑是聚乙二醇二丙烯酸酯(如:聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯)、三烯丙胺和季戊四醇四丙烯酸酯等，以精丙烯酸的總質(zhì)量計(jì)，用量范圍在0.1wt%到1wt % .
[0015]在制備過(guò)程中，其聚合引發(fā)劑為氧化還原型引發(fā)劑，如:以精丙烯酸的總質(zhì)量為基準(zhǔn),加入0.01wt%到Iwt%的過(guò)硫酸鈉或過(guò)硫酸鉀與0.01wt%到Iwt %的亞硫酸氫鈉組成的氧化還原引發(fā)體系，或加入0.01wt%到Iwt %的過(guò)氧化氫與0.01wt %到lwt%的硫酸亞鐵組成的氧化還原引發(fā)劑體系。
[0016]在制備過(guò)程中，其聚合的反應(yīng)溫度為_(kāi)5°C -60°C，優(yōu)選5°C _20°C，反應(yīng)時(shí)間為100分鐘-360分鐘，優(yōu)選100分鐘-200分鐘。
[0017]塔式反應(yīng)裝置包括本體、加料部和出料部。本體由若干反應(yīng)容器依次由上而下疊置組成。各個(gè)反應(yīng)容器外均設(shè)有夾套，用于通入冷卻水以冷卻反應(yīng)容器。加料部置于本體頂端，其上設(shè)有第一接口、第二接口和第三接口。第一接口為三通閥，用于加入反應(yīng)原料和輔料。第二接口與壓力泵連接，第三接口用于與產(chǎn)生真空的設(shè)備連接。出料部設(shè)于本體底端，下方的出口截面小于上方的開(kāi)口截面，而呈喇叭形，在下方出口還設(shè)有出料閥。
[0018]在制備過(guò)程中，其篩選后的粒徑分布在0.015mm到0.08mm之間的樹(shù)脂顆粒。
[0019]表面交聯(lián)劑為多元醇，如:丙二醇、丙三醇、1，4_ 丁二醇和二乙二醇等，可單獨(dú)或混合使用。以樹(shù)脂顆粒的總質(zhì)量計(jì)，其添加量0.1wt% -1wt% ο添加表面處理劑時(shí)，還需要用水，其用量是表面交聯(lián)劑的2倍-5倍。
[0020]表面處理的加熱溫度為120°C -200°C，處理時(shí)間12分鐘-120分鐘。
[0021]制備方法所用的助劑如:增香劑、防粘劑(如:氣相納米二氧化硅)、除臭劑、抗菌劑和防腐劑中的一種或多種。
[0022]本發(fā)明提供的另一種可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，精丙烯酸單體水溶液加入塔式反應(yīng)器，單體水溶液濃度范圍控制在20wt%到40wt%之間，通冷凍水將反應(yīng)容器的溫度范圍控制在-5°C-60°C。加入聚合交聯(lián)劑和聚合引發(fā)劑。反應(yīng)好的凝膠用絞碎機(jī)制成2-10mm的凝膠顆粒，絞碎助劑為液堿。再進(jìn)入干燥機(jī)中干燥，干燥溫度160°C -250°C,干燥時(shí)間為0.5小時(shí)-1小時(shí)。干燥好的物料進(jìn)行破碎、篩選，再將表面交聯(lián)處理劑進(jìn)行包覆。
[0023]本發(fā)明的另一種可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，其步驟如下:
[0024]a)用泵將精丙烯酸和水加入塔式反應(yīng)器，塔式反應(yīng)裝置的由5個(gè)反應(yīng)容器組成直徑為I米，高度為10米的本體，將反應(yīng)容器的溫度降低至-5°C，并通氮除氧30分鐘。
[0025]b)然后加入0.1wt% _1界1:%的聚合交聯(lián)劑和0.01界1:%到1界1:%的聚合引發(fā)劑。
[0026]c)物料在反應(yīng)器里反應(yīng)120分鐘。然后開(kāi)打底部出料閥，并將塔內(nèi)壓力升高到IMpa,將制得的凝膠從本體內(nèi)緩慢壓出。
[0027]d)將制得凝膠轉(zhuǎn)入絞碎機(jī)，并加入48?丨％氫氧化鈉(離子膜法制得)水溶液，制成2-1Omm的凝膠顆粒。
[0028]e)使用風(fēng)速2m / S，依次按第一節(jié)熱風(fēng)溫度為250°C，第二節(jié)熱風(fēng)溫度為180°C，第三節(jié)熱風(fēng)溫度為170°C，第四節(jié)熱風(fēng)溫度為160°C將凝膠顆粒在30分鐘內(nèi)干燥后，冷卻到600C，得到含水量5-7wt%的干燥顆粒。
[0029]f)將干燥后的顆粒粉碎，用標(biāo)準(zhǔn)篩篩選出0.015mm-0.08mm的樹(shù)脂顆粒。
[0030]g)獲得的樹(shù)脂顆粒以流量為3600Kg /小時(shí)進(jìn)入表面處理機(jī)，同時(shí)以82.8Kg /小時(shí)流量霧化噴入表面處理劑，200°C下反應(yīng)30分鐘，然后冷卻到80°C，加入7.2Kg /小時(shí)的比表面積為200m2 / g的氣相納米二氧化硅混合，霧化噴入180Kg /小時(shí)的水后，得可溶物低的高吸水性樹(shù)脂產(chǎn)品。
[0031]本發(fā)明提供的高吸水性樹(shù)脂制備方法，其聚合反應(yīng)溫度低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，基本無(wú)三廢(即廢氣、廢水和固體廢棄物)排放，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。所制得的產(chǎn)品性能好，尤其是可萃取物低、吸收速度快、殘留單體低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本發(fā)明塔式反應(yīng)器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明如下實(shí)施例中，均采用如圖1所示的塔式反應(yīng)裝置，包括本體1、加料部2和出料部3。本實(shí)施例中，若干反應(yīng)容器11依次由上而下疊置，組成本體I。各個(gè)反應(yīng)容器11外均設(shè)有夾套12，用于通入冷卻水以冷卻反應(yīng)容器。加料部2置于本體I頂端，其上設(shè)有第一接口 21、第二接口 22和第三接口 23。第一接口 21為三通閥，用于加入反應(yīng)原料和輔料。第二接口 22與壓力泵連接，以便于在反應(yīng)結(jié)束后加壓將料從底部壓出。第三接口 23為氣體閥門(mén)，用于通入氮?dú)狻３隽喜?設(shè)于本體底端，下方的出口截面小于上方的開(kāi)口截面，而呈喇叭形，在下方出口還設(shè)有出料閥31。
[0034]各個(gè)反應(yīng)容器11內(nèi)壁涂搪或涂聚四氟乙烯，至少可耐1.6MPa的壓力。
[0035]本發(fā)明如下實(shí)施例制得可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂，其吸水率和吸液速度按以下方法進(jìn)行測(cè)試:
[0036]吸水率(g/g):稱(chēng)取0.2g試樣，準(zhǔn)確至0.0Olg,并將該質(zhì)量記作m，將該試樣全部倒入燒杯中(燒杯放入500g的23±2°C去離子水并放置在恒溫水浴鍋中)。浸泡60分鐘后將燒杯中物料倒入250目的尼龍袋中。將尼龍袋用夾子對(duì)角懸掛起來(lái)，靜止?fàn)顟B(tài)滴水10分鐘。10分鐘后，稱(chēng)量裝有試樣的尼龍袋的質(zhì)量mi。用沒(méi)有試樣的尼龍袋同時(shí)進(jìn)行空白值測(cè)定，稱(chēng)取空白試樣尼龍袋的質(zhì)量，并將該質(zhì)量記作m2吸水率按下式計(jì)算:
[0037]`
Hi1- m2
Ci=-
m
[0038]式中:
[0039]C1吸水率，單位為g / g ;
[0040]m——稱(chēng)取試樣的質(zhì)量，單位為g ;
[0041]Hi1——裝有試樣尼龍袋的質(zhì)量，單位為g ；
[0042]m2——空白試驗(yàn)?zāi)猃埓馁|(zhì)量，單位為g。
[0043]吸液速度:在帶有轉(zhuǎn)子的IOOmL燒杯中，裝入0.9%的生理鹽水50.0±0.5g，將燒杯放在磁力攪拌機(jī)上，以600轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行攪拌，準(zhǔn)確稱(chēng)取2.0Og的樹(shù)脂，投入到漩渦中，同時(shí)用秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)漩渦消失，液面成為水平狀態(tài)時(shí)，作為終點(diǎn)，記錄其時(shí)間(秒)。取3個(gè)樣測(cè)試，取3個(gè)樣的平均值作為測(cè)定結(jié)果，精確至一位小數(shù)。
[0044]還按ISO標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行其它項(xiàng)目的測(cè)試，殘留單體(ISO標(biāo)準(zhǔn)17190.2: 2001)、常壓吸液率(ISO標(biāo)準(zhǔn)17190.5: 2001)、保水率(ISO標(biāo)準(zhǔn)17190.6: 2001)、2kPa吸液率(ISO 標(biāo)準(zhǔn) 17190.7: 2001)和可溶物(ISO 標(biāo)準(zhǔn) 17190.10: 2001)。
[0045]實(shí)施例1
[0046]a)用泵將精丙烯酸(浙江衛(wèi)星丙烯酸)1000Kg和水2300Kg加入塔式反應(yīng)器，反應(yīng)器由5個(gè)塔節(jié)組成，塔直徑為I米，高度為10米，接通冷凍水將塔內(nèi)溫度降低至_5°C，并通氮除氧30分鐘。
[0047]b)然后用泵將IOwt %的30Kg聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯和IOwt %的過(guò)氧化氫50Kg和IOwt %的亞硫酸鐵50Kg加入反應(yīng)器。
[0048]c)物料在反應(yīng)器里反應(yīng)120分鐘。然后開(kāi)打底部出料閥，并將塔內(nèi)壓力升高到IMpa,將物料形成的凝膠從釜內(nèi)緩慢壓出。
[0049]d)從反應(yīng)器里連續(xù)出來(lái)的凝膠進(jìn)入絞碎機(jī)，并加入48wt%氫氧化鈉(離子膜法制得)水溶液866kg，制成2-10mm的顆粒。
[0050]e)上述顆粒進(jìn)入連續(xù)循環(huán)熱風(fēng)帶式干燥機(jī)或轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，第一節(jié)熱風(fēng)溫度為250°C，第二節(jié)熱風(fēng)溫度為180°C，第三節(jié)熱風(fēng)溫度為170°C，第四節(jié)熱風(fēng)溫度為160°C。風(fēng)速2m / S0物料30分鐘走完干燥機(jī)，并在干燥機(jī)最后一節(jié)處冷卻到60°C，得到含水量5_7wt%的干燥顆粒。
[0051]f)上述顆粒連續(xù)進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎后，用標(biāo)準(zhǔn)篩篩選出0.015-0.08mm的樹(shù)脂顆粒。
[0052]g)上述篩選好的樹(shù)脂顆粒以流量為3600Kg /小時(shí)進(jìn)入表面處理機(jī)，同時(shí)霧化噴入25wt %的丙二醇水溶液，流量為82.8Kg /小時(shí)。200°C下反應(yīng)30分鐘，然后冷卻到80°C，加入7.2Kg /小時(shí)的比表面積為200m2 / g的氣相納米二氧化硅(降低了高吸水樹(shù)脂吸液后的粘并性)，霧化噴入ISOKg /小時(shí)的水，得可溶物低的高吸水性樹(shù)脂產(chǎn)品，各項(xiàng)測(cè)試見(jiàn)表1。
`[0053]實(shí)施例2
[0054]a)用泵將精丙烯酸2000Kg和自來(lái)水4600Kg加入反應(yīng)器，反應(yīng)器由10個(gè)塔節(jié)組成，塔直徑為I米，高度為20米，接通冷凍水將釜內(nèi)溫度降低至20°C，并通氮除氧30分鐘。
[0055]b)然后用泵將IOwt %的40Kg聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、IOwt %的過(guò)硫酸鈉40Kg和10wt%的亞硫酸氫鈉IOOKg加入反應(yīng)器。
[0056]c)物料在反應(yīng)器里反應(yīng)120分鐘。然后開(kāi)打底部出料閥，并將塔內(nèi)壓力升高到IMpa,將物料形成的凝膠從釜內(nèi)緩慢壓出。
[0057]d)從反應(yīng)器里連續(xù)出來(lái)的凝膠進(jìn)入絞碎機(jī)，并加入48wt%的氫氧化鈉水溶液1732kg，制成2-10mm左右的顆粒。
[0058]e)上述顆粒進(jìn)入連續(xù)循環(huán)熱風(fēng)帶式干燥機(jī)，第一節(jié)熱風(fēng)溫度為250°C，第二節(jié)熱風(fēng)溫度為180°C，第三節(jié)熱風(fēng)溫度為170°C，第四節(jié)熱風(fēng)溫度為160°C。風(fēng)速2m / S。物料30分鐘走完干燥機(jī)，并在干燥機(jī)最后一節(jié)處冷卻到70°C，得到含水量5-7wt%的干燥顆粒。
[0059]f)上述顆粒連續(xù)進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎后，用標(biāo)準(zhǔn)篩分篩出0.015-0.08mm的樹(shù)脂顆粒。
[0060]g)上述篩選好的樹(shù)脂顆粒以流量為3600Kg /小時(shí)進(jìn)入表面處理機(jī)，同時(shí)霧化噴入25被％的丙二醇水溶液，流量為82.8Kg /小時(shí)。200°C下反應(yīng)30分鐘，冷卻到80°C，霧化噴入180Kg /小時(shí)的水，得可溶物低的高吸水性樹(shù)脂產(chǎn)品，各項(xiàng)測(cè)試見(jiàn)表1。
[0061]實(shí)施例3
[0062]a)用泵將精丙烯酸2000Kg和自來(lái)水4600Kg加入反應(yīng)器，反應(yīng)器由10個(gè)塔節(jié)組成，塔直徑為I米，高度為20米，接通冷凍水將釜內(nèi)溫度降低至20°C，并通氮除氧30分鐘。[0063]b)然后用泵將IOwt %的40Kg聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、IOwt %的過(guò)硫酸鈉50Kg和IOwt %的亞硫酸氫鈉50Kg加入反應(yīng)器。
[0064]c)物料在反應(yīng)器里反應(yīng)120分鐘。然后開(kāi)打底部出料閥，并將塔內(nèi)壓力升高到IMpa,將物料形成的凝膠從釜內(nèi)緩慢壓出。
[0065]d)從反應(yīng)器里連續(xù)出來(lái)的凝膠進(jìn)入絞碎機(jī)，并加入48wt%的氫氧化鈉水溶液1732kg，制成2-10mm左右的顆粒。
[0066]e)上述顆粒進(jìn)入連續(xù)循環(huán)熱風(fēng)帶式干燥機(jī)，第一節(jié)熱風(fēng)溫度為250°C，第二節(jié)熱風(fēng)溫度為180°C，第三節(jié)熱風(fēng)溫度為170°C，第四節(jié)熱風(fēng)溫度為160°C。風(fēng)速2m / S。物料30分鐘走完干燥機(jī)，并在干燥機(jī)最后一節(jié)處冷卻到70°C，得到含水量5-7wt%的干燥顆粒。
[0067]f)上述顆粒連續(xù)進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎后，用標(biāo)準(zhǔn)篩篩選出0.015-0.08mm的樹(shù)脂顆粒。
[0068]g)上述篩選好的樹(shù)脂顆粒以流量為3600Kg /小時(shí)進(jìn)入表面處理機(jī)，同時(shí)霧化噴入25被％的丙二醇水溶液，流量為82.8Kg /小時(shí)。在200°C反應(yīng)30分鐘，冷卻到80°C，霧化噴入180Kg /小時(shí)的水，得可溶物低的高吸水性樹(shù)脂產(chǎn)品，各項(xiàng)測(cè)試見(jiàn)表1。
[0069]表1
【權(quán)利要求】
1.一種可萃取物低的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟: a)將精丙烯酸、聚合引發(fā)劑、聚合交聯(lián)劑和水加入塔式反應(yīng)裝置并聚合，所述的精丙烯酸初始濃度30wt% -45wt % ;以精丙烯酸的總質(zhì)量計(jì)，所述的聚合交聯(lián)劑用量范圍在0.1wt % 至Ij Iwt % ； b)絞碎凝膠，得粒徑為2mm-10mm凝膠顆粒，使用離子膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉配成的48wt%的溶液為絞碎助劑； c)所得凝膠顆粒于溫度160°C-250°C干燥、粉碎和篩選，得到樹(shù)脂顆粒； d)以樹(shù)脂顆粒的總質(zhì)量計(jì)，加入0.1wt% -1￥1:%連續(xù)表面交聯(lián)劑包覆和加熱表面處理后，冷卻即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是聚合交聯(lián)劑是聚乙二醇二丙烯酸酯、三烯丙胺和季戊四醇四丙烯酸酯一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述的聚合的溫度為_(kāi)5°C-60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述的聚合的時(shí)間為100分鐘-360分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是表面交聯(lián)劑為多元醇為丙二醇、丙三醇、1，4_ 丁二醇和二乙二醇中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是表面處理的加熱溫度為120°C-200°C，處理時(shí)間12分鐘-120分鐘。`
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是在所述加熱表面處理后，還加入增香劑、防粘劑、除臭劑、抗菌劑和防腐劑中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述的樹(shù)脂顆粒的粒徑分布在0.015mm到0.08mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是聚合引發(fā)劑選自: 以精丙烯酸的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，加入0.01wt %到Iwt %的過(guò)硫酸鈉或過(guò)硫酸鉀與0.01wt%到Iwt %的亞硫酸氫鈉組成，或 以精丙烯酸的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，0.01wt %到lwt%的過(guò)氧化氫與0.01wt%到Iwt %的硫酸亞鐵組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述的塔式反應(yīng)裝置包括: 本體，由若干反應(yīng)容器依次由上而下疊置組成； 加料部，置于本體項(xiàng)端，其上設(shè)有第一接口、第二接口和第三接口 ；第一接口為三通閥；第二接口與壓力泵連接，第三接口為氣體閥門(mén)； 出料部，設(shè)于本體底端，下方的出口截面小于上方的開(kāi)口截面，而呈喇叭形，在下方出口還設(shè)有出料閥； 各個(gè)反應(yīng)容器外均設(shè)有夾套，用于通入冷卻水以冷卻所述的反應(yīng)容器。
【文檔編號(hào)】C08F2/01GK103819603SQ201410074601
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】王成, 馬國(guó)林, 金豐富 申請(qǐng)人:浙江衛(wèi)星石化股份有限公司