一種改性tpu壓延薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性TPU壓延薄膜及其制備方法，其包括以下組分；TPU樹脂、TPO樹脂、TPSiV樹脂、TPU色母粒、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、防霉抗菌劑、阻燃劑、加工潤滑劑等。本發(fā)明改性TPU壓延薄膜的制備方法包括以下步驟：將各組分原料按照配方用量投入到高攪鍋中，高速攪拌均勻，溫度控制在80~90℃，然后進入密煉機，密煉時間為3~5min，混煉后再經(jīng)過軋輪機，擠出過濾，輸送到四輥，壓延得到薄膜產(chǎn)品。通過本發(fā)明制備的改性TPU壓延薄膜，克服了塑化不均勻，易粘輥的工藝難點，產(chǎn)能得到提高，具有厚度均勻，表面光澤度高，耐黃變，耐磨，阻燃，耐低溫等特性。
【專利說明】一種改性TPU壓延薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于薄膜制備領(lǐng)域，具體涉及一種改性TPU壓延薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]TPU薄膜具有韌性好、強度高、無味、無毒、可熱合加工等特性，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、生活用品等領(lǐng)域。TPU薄膜傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝主要是流延，該工藝產(chǎn)能低，薄膜厚度不均勻，各功能改性助劑都需要先造粒再添加使用，使得生產(chǎn)成本極高，限制了 TPU薄膜的推廣應(yīng)用。因此，本發(fā)明通過配方與工藝優(yōu)化設(shè)計，克服了塑化不均勻，易粘輥的工藝難點，開發(fā)一種改性TPU壓延薄膜，其具有產(chǎn)能高、厚度均勻，表面光澤度高，耐黃變，耐磨，阻燃，耐低溫等特性。具有較好的經(jīng)濟與社會效應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對TPU薄膜生產(chǎn)技術(shù)中的不足之處，提供一種產(chǎn)能高、多功能性的改性TPU壓延薄膜及其制備方法。本發(fā)明的改性TPU壓延薄膜具有產(chǎn)能高、厚度均勻，表面光澤度高，耐黃變，耐磨，阻燃，耐低溫等特性。其中，耐黃變性能(48h，UVB)，可達4級；阻燃性能(厚度2.0mm)，可達VO級；耐低溫性能(_30°C )，可耐折15-20萬次。
[0004]本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種改性TPU壓延薄膜，其特征在于:以重量份數(shù)計，
!PU樹脂:100份;
TPO樹脂:3~8份；
TPSiV樹脂:5~10份 TPU色母粒:5~15份；
抗氧劑:0.5~1.5份；
光穩(wěn)定劑:0.5~1.5份；
阻燃劑:10~15份；
加工潤滑劑:0.03~0.1份。
[0005]所述TPU樹脂牌號為壓延級DP6386A，購于德國拜耳；
所述TPO樹脂牌號為CMW402，購于?？松梨?；
所述TPSiV樹脂為3011系列，購于道康寧；
所述TPU色母粒為以壓延級TPU DP6386A為載體，與色粉通過擠出造粒工藝制備而成。
[0006]所述抗氧劑為β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧劑1076)與N，N’ -六亞甲基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)(抗氧劑1098)按質(zhì)量比1:1.5混合的復(fù)配體系；
所述光穩(wěn)定劑為2- (2’_羥基-3’，5’-二枯基苯基)苯并三氮唑(—234)與2- (2’-羥基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三氮唑(UV328)按質(zhì)量比1:2混合的復(fù)配體系；
所述阻燃劑為科萊恩有機磷酸酯類(牌號0Ρ1320)與5000目滑石粉按質(zhì)量比3:1混合的復(fù)配體系。
[0007]所述加工潤滑劑為芥酸酰胺、油酸酰胺與硬脂酸按質(zhì)量1:1:1混合的復(fù)配體系。
[0008]改性TPU壓延薄膜制備方法，其特征在于:將各組分原料按照配方用量投入到高攪鍋中，高速攪拌均勻，溫度控制在85~100°C，然后進入密煉機，密煉時間為3~5min，混煉后再經(jīng)過軋輪機，擠出機過濾，輸送到四輥，壓延得到薄膜產(chǎn)品。
[0009]所述軋輪機溫度控制在130~l50°C，擠出機溫度控制在130~l50°C，壓延四輥的溫度控制在140~l60°C。
[0010]本發(fā)明中，TPO樹脂可以調(diào)節(jié)薄膜的軟硬度，還可以改善TPU加工性能。TPSiV樹脂融合了 TPU和有機硅兩種材料各自的性能優(yōu)點，提高TPU薄膜的表面干爽度，熱空氣老化后依然可以保持較高的物理機械性能，具有優(yōu)異的抗老化性、抗刮擦性、優(yōu)良的抗油性和較低使用溫度。TPSiV樹脂和TPU樹脂的相容性好?？寡鮿┖凸夥€(wěn)定劑采用不同熔點和分子量的復(fù)配體系，各組分個起到協(xié)同作用，使得TPU材料的耐黃變性能提高。阻燃劑采用有機磷酸酯和滑石粉的復(fù)配，二者形成協(xié)同效應(yīng)，降低TPU材料在燃燒中的融滴現(xiàn)象。加工潤滑劑采用精制芥酸酰胺、精制油酸酰胺與硬脂酸的復(fù)配體系，利用其各自在加工時初始效應(yīng)和終止效應(yīng)的不同，形成互補，保證整個加工過程中的都有優(yōu)異的加工性能，避免塑化不均勻和出現(xiàn)粘輥的現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明公開了一種改性TPU壓延薄膜及其制備方法，克服了塑化不均勻，易粘輥的工藝難點，本發(fā)明的改性TPU壓延薄膜具有產(chǎn)能高、厚度均勻，表面光澤度高，耐黃變，耐磨，阻燃，耐低溫等特性。其中，耐黃變性能(48h，UVB)，可達4級；阻燃性能(厚度2.0mm)，可達W級；耐低溫性能(_30°C )，可耐折15-20萬次。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0013]實施例1
按以下配方比例、各組分要求及工藝方法制備得到改性壓延TPU薄膜。
[0014]TPU 樹脂:100 份；
TPO樹脂:3份;
TPSiV樹脂:10份 TPU色母粒:5份；
抗氧劑:0.5份；
光穩(wěn)定劑:1.5份；
阻燃劑:15份；
加工潤滑劑:0.1份。
[0015]所述TPU樹脂牌號為壓延級DP6386A，購于德國拜耳；
所述TPO樹脂牌號為CMW402，購于?？松梨冢?br> 所述TPSiV樹脂為3011系列，購于道康寧；
所述TPU色母粒為以壓延級TPU DP6386A為載體，與色粉通過擠出造粒工藝制備而成。
[0016]所述抗氧劑為β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧劑1076)與N，N’ -六亞甲基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)(抗氧劑1098)按質(zhì)量1:1.5混合的復(fù)配體系；
所述光穩(wěn)定劑為2- (2’_羥基-3’，5’-二枯基苯基)苯并三氮唑(—234)與2- (2’-羥基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三氮唑(UV328)按質(zhì)量1:2混合的復(fù)配體系；
所述阻燃劑為科萊恩有機磷酸酯類(牌號0P1320)與5000目滑石粉按質(zhì)量3:1混合的復(fù)配體系。
[0017]所述加工潤滑劑為芥酸酰胺、油酸酰胺與硬脂酸按質(zhì)量1:1:1混合的復(fù)配體系。
[0018]改性TPU壓延薄膜制備方法，其特征在于:將各組分原料按照配方用量投入到高攪鍋中，高速攪拌均勻，溫度控制在85°C，然后進入密煉機，密煉時間為5min，混煉后再經(jīng)過軋輪機，擠出機過濾，輸送到四輥，壓延得到薄膜產(chǎn)品。
[0019]所述軋輪機溫度為130°C，擠出機溫度控制在130°C，壓延四輥的溫度控制在150。。。
[0020]實施例2
按以下配方比例、各組分要求及工藝 方法制備得到改性壓延TPU薄膜。
[0021]TPU 樹脂:100 份；
TPO樹脂:5份;
TPSiV樹脂:8份
TPU色母粒:10份;
抗氧劑:0.7份；
光穩(wěn)定劑:1.1份；
阻燃劑:13份；
加工潤滑劑:0.08份。
[0022]所述TPU樹脂牌號為壓延級DP6386A，購于德國拜耳；
所述TPO樹脂牌號為CMW402，購于?？松梨冢?br> 所述TPSiV樹脂為3011系列，購于道康寧；
所述TPU色母粒為以壓延級TPU DP6386A為載體，與色粉通過擠出造粒工藝制備而成。
[0023]所述抗氧劑為β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧劑1076)與N，N’ -六亞甲基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)(抗氧劑1098)按質(zhì)量1:1.5混合的復(fù)配體系；
所述光穩(wěn)定劑為2- (2’_羥基-3’，5’-二枯基苯基)苯并三氮唑(—234)與2- (2’-羥基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三氮唑(UV328)按質(zhì)量1:2混合的復(fù)配體系；
所述阻燃劑為科萊恩有機磷酸酯類(牌號0P1320)與5000目滑石粉按質(zhì)量3:1混合的復(fù)配體系。
[0024]所述加工潤滑劑為芥酸酰胺、油酸酰胺與硬脂酸按質(zhì)量1:1:1混合的復(fù)配體系。
[0025]改性TPU壓延薄膜制備方法，其特征在于:將各組分原料按照配方用量投入到高攪鍋中，高速攪拌均勻，溫度控制在90°C，然后進入密煉機，密煉時間為4min，混煉后再經(jīng)過軋輪機，擠出機過濾，輸送到四輥，壓延得到薄膜產(chǎn)品。
[0026]所述軋輪機溫度控制在140°C，擠出機溫度控制在150°C，壓延四輥的溫度控制在140。。。[0027]實施例3
按以下配方比例、各組分要求及工藝方法制備得到改性壓延TPU薄膜。
[0028]TPU 樹脂:100 份；
TPO樹脂:8份;
TPSiV樹脂:5份
TPU色母粒:15份；
抗氧劑:1.5份；
光穩(wěn)定劑:0.5份；
阻燃劑:10份；
加工潤滑劑:0.03份。
[0029]所述TPU樹脂牌號為壓延級DP6386A，購于德國拜耳；
所述TPO樹脂牌號為CMW402，購于?？松梨?；
所述TPSiV樹脂為3011系 列，購于道康寧；
所述TPU色母粒為以壓延級TPU DP6386A為載體，與色粉通過擠出造粒工藝制備而成。
[0030]所述抗氧劑為β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧劑1076)與N，N’ -六亞甲基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)(抗氧劑1098)按質(zhì)量1:1.5混合的復(fù)配體系；
所述光穩(wěn)定劑為2- (2’_羥基-3’，5’-二枯基苯基)苯并三氮唑(—234)與2- (2’-羥基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三氮唑(UV328)按質(zhì)量1:2混合的復(fù)配體系；
所述阻燃劑為科萊恩有機磷酸酯類(牌號0P1320)與5000目滑石粉按質(zhì)量3:1混合的復(fù)配體系。
[0031]所述加工潤滑劑為芥酸酰胺、油酸酰胺與硬脂酸按質(zhì)量1:1:1混合的復(fù)配體系。
[0032]改性TPU壓延薄膜制備方法，其特征在于:將各組分原料按照配方用量投入到高攪鍋中，高速攪拌均勻，溫度控制在100°c，然后進入密煉機，密煉時間為5min，混煉后再經(jīng)過軋輪機，擠出機過濾，輸送到四輥，壓延得到薄膜產(chǎn)品。
[0033]所述軋輪機溫度控制在150°C，擠出機溫度控制在140°C，壓延四輥的溫度控制在160。。。
[0034]實施例1-3制備的薄膜產(chǎn)品:具有產(chǎn)能高、厚度均勻，表面光澤度高，耐黃變性能(48h, UVB)，可達4級；阻燃性能(厚度2.0mm)，可達VO級；耐低溫性能(_30°C ),可耐折15-20萬次。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改性TPU壓延薄膜，其特征在于:其包括以下重量份數(shù)的組分； !PU樹脂:100份; TPO樹脂:3~8份； TPSiV樹脂:5~10份 TPU色母粒:5~15份； 抗氧劑:0.5~1.5份； 光穩(wěn)定劑:0.5~1.5份； 阻燃劑:10~15份； 加工潤滑劑:0.03~0.1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性TPU壓延薄膜，其特征在于:所述TPU色母粒為以壓延級TPU DP6386A為載體，與色粉通過擠壓造粒工藝制備而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性TPU壓延薄膜，其特征在于: 所述的抗氧劑為(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯與N，N’-六亞甲基雙(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)按質(zhì)量比1: 1.5混合而成的復(fù)配體系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性TPU壓延薄膜，其特征在于: 所述的光穩(wěn)定劑為2- (2’ _羥基_3’，5’_ 二枯基苯基)苯并三氮唑與2- (2’_羥基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三氮唑按質(zhì)量比1:2混合而成的復(fù)配體系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性TPU壓延薄膜，其特征在于: 所述阻燃劑為有機磷酸酯類與5000目滑石粉按質(zhì)量比3:1混合而成的復(fù)配體系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性TPU壓延薄膜，其特征在于:所述加工潤滑劑為芥酸酰胺、油酸酰胺與硬脂酸按質(zhì)量1:1:1混合的復(fù)配體系。
7.一種制備如權(quán)利要求1所述的改性TPU壓延薄膜的方法，其特征在于:將各組分原料按照配方用量投入到高攪鍋中，高速攪拌均勻，溫度控制在85~10(TC，然后進入密煉機，密煉時間為:T5min，混煉后再經(jīng)過軋輪機，擠出過濾，輸送到四輥，壓延得到薄膜產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改性TPU壓延薄膜的制備方法，其特征在于:軋輪機其溫度控制在13(Tl50°C，擠出機其溫度控制在13(Tl50°C，壓延四輥的溫度控制在14(Tl60°C。
【文檔編號】C08L23/02GK103756287SQ201410034422
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】鄭玉嬰, 林錦賢 申請人:福州大學(xué)