一種高流動、高韌性阻燃hips母粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于聚苯乙烯制備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種高流動、高韌性阻燃HIPS母粒及其制備方法和應(yīng)用。該HIPS母粒包含以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：HIPS樹脂4～9%；增韌劑6～12%；復(fù)配阻燃劑72～83%；抗氧劑0.1～1%；潤滑劑0.1～3%；加工改性油4～8%。本發(fā)明通過先將粉體充分預(yù)混合，保證阻燃劑和加工助劑混合均勻；通過添加加工改性油，利用其與增韌劑、HIPS樹脂的良好相容性，大大提高材料的流動性能及增塑性，提高材料的抗沖擊性能，并通過復(fù)配阻燃劑的使用達(dá)到UL94V-0級別，能夠滿足目前薄壁化制件的成型要求，廣泛適用于TV、電子電器外殼、OA產(chǎn)品外殼、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。
【專利說明】一種高流動、高韌性阻燃HIPS母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚苯乙烯制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高流動、高韌性阻燃HIPS母粒及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]高抗沖聚苯乙烯由于其出色的剛性、韌性、加工性能等各方面的均衡性能，以及較高的性價比，已經(jīng)在電子電器領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，尤其是在TV行業(yè)，已經(jīng)完全取代ABS，PC/ABS成為TV前框和后殼的首選材料。
[0003]普通的HIPS本身極易燃燒，燃燒釋放出大量的有毒氣體，所以很難滿足電子電器行業(yè)對于材料耐熱性的要求。通常HIPS是通過添加大量阻燃劑擠出改性來滿足該要求，目前的阻燃劑大多為粉體，加工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，同時較多的粉體含量使得對加工設(shè)備提出較高的要求來滿足最終材料的穩(wěn)定阻燃性能，且該加工方法只能適合于塑料改性廠，無法在終端注塑客戶中得到應(yīng)用。
[0004]目前已有一些專利公開了HIPS阻燃母粒的制造方法，其主要技術(shù)不足如下:(1)采用的阻燃劑無法滿足目前的環(huán)保要求，如中國專利CN1112402C采用的是十溴二苯醚和十二溴二苯氧基苯為主阻燃劑等，目前已經(jīng)被國際上所禁用；(2)單獨(dú)的阻燃劑生產(chǎn)母粒，如中國專利CN102604225A，這種方法只是改善了粉體的污染和加工問題，無法直接與樹脂混合加工注塑
[0005]另外，中國專利CN102643489A公開了一種阻燃增韌聚苯乙烯母粒及制備方法，該專利使用環(huán)保型阻燃劑復(fù)配，并制備出可以直接與樹脂混合的母粒，但該專利只是強(qiáng)調(diào)了這種混合配方制備的母粒的力學(xué)和氧指數(shù)性能，通過驗(yàn)證，這種類型的母粒在大尺寸或薄壁制件上應(yīng)用流動性能較差，應(yīng)`用范圍狹窄，意義不大。
[0006]分析這些以往的技術(shù)，目前沒有任何一個方法，在保障材料阻燃性能的同時兼顧獲得極高的流動性能，且能直接被終端注塑廠使用，滿足電子電器行業(yè)日益要求嚴(yán)格的薄壁成型性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種高流動、高韌性阻燃HIPS母粒。
[0008]本發(fā)明另一目的在于提供一種上述高流動、高韌性阻燃HIPS母粒的制備方法。該制備方法采用多計(jì)量稱喂料方式，通過計(jì)量油泵在線側(cè)喂加入加工油，進(jìn)一步的提高阻燃母粒的可靠性，減少環(huán)境污染?？梢灾苯雍虷IPS樹脂按比例混合制備阻燃VO級材料，在注塑成型廠直接成型大型薄壁制件。
[0009]本發(fā)明再一目的在于提供上述高流動、高韌性阻燃HIPS母粒在電子電器、汽車工業(yè)中的應(yīng)用。制備得到的阻燃母?？梢灾苯雍虷IPS樹脂按比例混合制備阻燃VO級材料，在注塑成型廠直接成型大型薄壁制件。[0010]本發(fā)明的目的通過下述方案實(shí)現(xiàn):
[0011]一種高流動、高韌性阻燃HIPS母粒，包括以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分:
[0012]HIPS 樹脂:4 ~9%
[0013]增韌劑:6~12%
[0014]復(fù)配阻燃劑:72~83%
[0015]抗氧劑:0.I~1%
[0016]潤滑劑:0.1~3%
[0017]加工改性油:4~8%。
[0018]上述配方組成中，優(yōu)選地,所述HIPS樹脂的橡膠含量為7~llwt%,流動性在2~15g/min (2001:，5敁測試)。
[0019]上述配方組成中，所述的增韌劑優(yōu)選為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS )和氫化SBS中的至少一種；更優(yōu)選為SBS。
[0020]上述配方組成中，所述的復(fù)配阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧和三(三溴苯氧基)三嗪中的至少一種，與三氧化二銻、聚四氟乙烯(PTFE)的組合物。
[0021]所述復(fù)配阻燃劑中各組分的含量為:十溴二苯乙烷O~56wt%，溴化環(huán)氧O~50wt%，三(三溴苯氧基)三嗪O~64wt%，三氧化二銻8~16wt%，聚四氟乙烯0.2~0.6wt%。
[0022]優(yōu)選地，所述復(fù)配阻燃劑為十溴二苯乙烷56wt%與三氧化二銻16wt%，聚四氟乙烯0.4wt%的組合物。
[0023]或者為三(三溴苯氧基)三嗪64wt%與三氧化二銻16wt%，聚四氟乙烯0.4wt%的組合物。
[0024]或者為十溴二苯乙烷28wt%、溴化環(huán)氧33wt%和三氧化二銻16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的組合物。
[0025]或者為十溴二苯乙烷28wt%、三(三溴苯氧基)三嗪33wt%和三氧化二銻16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的組合物。
[0026]又或者為十溴二苯乙烷16wt%、溴化環(huán)氧50wt%和三氧化二銻16wt%、聚四氟乙烯
0.4wt%的組合物。
[0027]所述溴化環(huán)氧的重均分子量范圍優(yōu)選為1250~1350的。
[0028]上述配方組成中，所述的抗氧劑優(yōu)選為由酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑按重量比1:1配置得到。
[0029]上述配方組成中，所述的潤滑劑優(yōu)選為乙撐雙硬脂酰胺(EBS)。
[0030]上述配方組成中，所述的加工改性油優(yōu)選為石蠟油和環(huán)烷油中的至少一種。
[0031]更優(yōu)選地，所述的加工改性油為環(huán)烷油，其運(yùn)動粘度40°C大于45mm2/s，開口閃點(diǎn)大于185°C，20°C折光率1.48。
[0032]本發(fā)明還提供一種上述高流動、高韌性阻燃HIPS母粒的制備方法，包括以下具體步驟:
[0033]按質(zhì)量百分比含量稱取各組分后；把阻燃劑、抗氧劑和潤滑劑預(yù)混，得到粉體預(yù)混料；
[0034]將HIPS樹脂和增韌劑在高速混合機(jī)中混合，粉體預(yù)混料、加工改性油分別由失重式計(jì)量稱計(jì)量下料，混合后，經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑化、混煉、擠出、拉條切粒，得到高流動、高韌性阻燃HIPS母粒。
[0035]所述預(yù)混的工藝條件優(yōu)選為槳葉轉(zhuǎn)速為700~1200r/min，鍋體轉(zhuǎn)速為5~IOr/min,運(yùn)轉(zhuǎn)角度為O~120° ,混合8~lOmin。
[0036]優(yōu)選地，所述加工改性油在螺桿擠出機(jī)中段加入。
[0037]所述螺桿擠出機(jī)優(yōu)選為長徑比44~52的雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為300~500r/min，各區(qū)溫度為160~200°C。
[0038]優(yōu)選地，制備預(yù)混料時可加入抗滴落劑、硅烷偶聯(lián)劑混合。
[0039]優(yōu)選地，制備工藝可采用后期在線混色工序，進(jìn)一步勻化材料，保證阻燃母粒的均勻性，提高產(chǎn)品安全可靠性。
[0040]本發(fā)明的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒可直接和HIPS樹脂按比例混合制備阻燃VO級材料，在注塑成型廠直接成型大型薄壁制件，適用于電子電器、汽車工業(yè)中。
[0041]本發(fā)明的機(jī)理為:
[0042]本發(fā)明通過先將粉體充分預(yù)混合，把復(fù)配阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑等進(jìn)行預(yù)混合，保證阻燃劑和加工助劑混合均勻，且減少現(xiàn)場粉塵；本發(fā)明通過添加加工改性油，利用其與增韌劑、HIPS樹脂的良好相容性，大大提高材料的流動性能及增塑性，提高材料的抗沖擊性能；制備過程中采用精確計(jì)量的失重式計(jì)量稱喂料，通過計(jì)量油泵加入加工改性油，從而確保各組分的加料準(zhǔn)確和混合均勻，從而保證制備的阻燃母粒性能穩(wěn)定性，得到高流動、高抗沖的阻燃HIPS母粒。
[0043]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0044](I)本發(fā)明使用了符合ROHS要求的環(huán)保溴系阻燃劑配置復(fù)配阻燃劑，減少了十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷等帶來的環(huán)保問題。
[0045](2)本發(fā)明制備過程中采用密閉式高轉(zhuǎn)速多方向預(yù)混機(jī)先將阻燃劑、加工助劑等預(yù)混，保證阻燃劑充分均勻混合，并減少粉塵帶來的現(xiàn)場污染；采用失重式計(jì)量稱精確計(jì)量下料，保證阻燃母粒中各組分的均勻性；通過采用計(jì)量油泵精確注入，解決了高比例油混合加工難的問題；采用大長徑比的雙螺桿擠出機(jī)，延長混合停留時間，保證各組分的充分均勻混合；采用后期在線混色工序，進(jìn)一步勻化材料，保證阻燃母粒的均勻性，提高產(chǎn)品安全可靠性。
[0046](3)本發(fā)明通過添加加工改性油，利用其與增韌劑、樹脂間的良好相容性，大大提高材料的流動性能及增塑性，提高材料的抗沖擊性能，實(shí)現(xiàn)制備得到高流動性、高抗沖阻燃HIPS母粒。
[0047](4)本發(fā)明的母粒中使用了復(fù)配阻燃劑，與HIPS樹脂按照一定比例混合注塑的制品可以達(dá)到UL94V-0級別，并具有很高流動性，同時省去了重復(fù)的過機(jī)，降低了成本和能耗，能夠滿足目前薄壁化制件的成型要求，廣泛適用于TV、電子電器外殼，OA產(chǎn)品外殼等領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】[0049]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0050]實(shí)施例1:高流動、高韌性阻燃HIPS母粒的制備
[0051]把十溴二苯乙烷、三氧化二銻、PTFE、抗氧劑、潤滑劑按照配方比例加入到粉體預(yù)混機(jī)預(yù)混罐中，在槳葉轉(zhuǎn)速為700r/min,鍋體轉(zhuǎn)速為5r/min,運(yùn)轉(zhuǎn)角度為0°下,混合8min,得到粉體預(yù)混料。
[0052]把HIPS樹脂、增韌劑在高速混合機(jī)中混合，粉體預(yù)混料由失重式計(jì)量稱計(jì)量加入，加工改性油由失重式計(jì)量油泵計(jì)量加入，經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑化、混煉、擠出、拉條切粒，得到高流動、高韌性阻燃HIPS母粒。
[0053]其中，各組分含量為HIPS樹脂6wt%，增韌劑12wt%，加工改性油8wt% (環(huán)烷油)，粉體預(yù)混料74%其中包含:復(fù)配阻燃劑?2.4wt% (十溴二苯乙烷56wt%，三氧化二銻16wt%，PTFE0.4wt%)，抗氧劑 1.lwt% (抗氧劑 10100.55wt% 和抗氧劑 1680.55wt%)，潤滑劑 0.5wt%(乙撐雙硬脂酰胺);所述螺桿擠出機(jī)為長徑比52的雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，各區(qū)溫度為160~200°C。
[0054]工藝流程圖見圖1，其中.Λ#主計(jì)量稱添加樹脂和增韌劑的混合物18wt%，2#計(jì)量稱從主喂料口加入粉體預(yù)混料34wt%，3#、4#計(jì)量稱從側(cè)喂料口加入粉體預(yù)混料，比例分別為25wt%’ 15wt% ；5#為計(jì)量油泵加入加工改性油到擠出機(jī)中，比例為8wt% ；6#為切粒設(shè)備；7#為后期在線混色。
[0055]實(shí)施例2:高流動、高韌性阻燃HIPS母粒的制備 [0056]把十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧，三氧化二銻、PTFE、抗氧劑、潤滑劑按照配方比例加入到粉體預(yù)混機(jī)預(yù)混罐中，在槳葉轉(zhuǎn)速為700r/min，鍋體轉(zhuǎn)速為5r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)角度為0°下，混合8min,得到粉體預(yù)混料。
[0057]把HIPS樹脂、增韌劑在高速混合機(jī)中混合，粉體預(yù)混料由失重式計(jì)量稱計(jì)量加入，加工改性油分別由失重式計(jì)量油泵計(jì)量加入，經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑化、混煉、擠出、拉條切粒，得到高流動、高韌性阻燃HIPS母粒。
[0058]其中，各組分含量為HIPS樹脂4wt%’增韌劑8wt%’加工改性油4wt% (環(huán)烷油)，粉體預(yù)混料84%其中包含:復(fù)配阻燃劑82.4wt% (十溴二苯乙燒16wt%,溴化環(huán)氧50wt%,三氧化二銻 16wt%, PTFE0.4wt%)，抗氧劑 1.lwt% (抗氧劑 10100.55wt% 和抗氧劑 1680.55wt%),潤滑劑0.5wt% (乙撐雙硬脂酰胺)；
[0059]所述螺桿擠出機(jī)為長徑比44的雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為500r/min，各區(qū)溫度為160~200°C。其中:1#主計(jì)量稱添加樹脂和增韌劑，2#計(jì)量稱從主喂料口加入粉體預(yù)混料44wt%, 3#、4#計(jì)量稱從側(cè)喂料口加入粉體預(yù)混料，比例分別為25wt%’ 15wt% ；5#為計(jì)量油泵加入加工改性油到擠出機(jī)中;6#為切粒設(shè)備;7#為后期在線混色。
[0060]實(shí)施例3:高流動、高韌性阻燃HIPS母粒的制備
[0061]把溴代三嗪，三氧化二銻、PTFE、抗氧劑、潤滑劑按照配方比例加入到粉體預(yù)混機(jī)預(yù)混罐中，在槳葉轉(zhuǎn)速為700r/min，鍋體轉(zhuǎn)速為5r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)角度為0°下，混合8min，得到粉體預(yù)混料。
[0062]把HIPS樹脂、增韌劑在高速混合機(jī)中混合，粉體預(yù)混料由失重式計(jì)量稱計(jì)量加入，加工改性油分別由失重式計(jì)量油泵計(jì)量加入，經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑化、混煉、擠出、拉條切粒，得到高流動、高韌性阻燃HIPS母粒。
[0063]其中，各組分含量為HIPS樹脂8wt%，增韌劑6wt%，加工改性油4wt% (環(huán)烷油)，粉體預(yù)混料82%其中包含:復(fù)配阻燃劑80.4wt% (溴代三嗪64wt%，三氧化二銻16wt%，PTFE0.4wt%)，抗氧劑 1.lwt% (抗氧劑 10100.55wt% 和抗氧劑 1680.55wt%)，潤滑劑 0.5wt%(乙撐雙硬脂酰胺)；
[0064]所述螺桿擠出機(jī)為長徑比48的雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為500r/min，各區(qū)溫度為160~200°C。其中:1#主計(jì)量稱添加樹脂和增韌劑，2#計(jì)量稱從主喂料口加入粉體預(yù)混料42wt%, 3#、4#計(jì)量稱從側(cè)喂料口加入粉體預(yù)混料，比例分別為25wt%’ 15wt% ；5#為計(jì)量油泵加入加工改性油到擠出機(jī)中;6#為切粒設(shè)備;7#為后期在線混色。
[0065]實(shí)施例4:高流動、高韌性阻燃HIPS母粒的制備
[0066]把十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧、三氧化二銻、PTFE、抗氧劑、潤滑劑按照配方比例加入到粉體預(yù)混機(jī)預(yù)混罐中，在槳葉轉(zhuǎn)速為700r/min，鍋體轉(zhuǎn)速為5r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)角度為0°下，混合8min,得到粉體預(yù)混料。
[0067]把HIPS樹脂、增韌劑在高速混合機(jī)中混合，粉體預(yù)混料由失重式計(jì)量稱計(jì)量加入，加工改性油分別由失重式計(jì)量油泵計(jì)量加入，經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑化、混煉、擠出、拉條切粒，得到高流動、高韌性阻燃HIPS母粒。
[0068]其中，各組分含量為HIPS樹脂5wt%，增韌劑10wt%，加工改性油6wt% (環(huán)烷油)，粉體預(yù)混料79%其中包含:復(fù)配阻燃劑TL 4wt% (十溴二苯乙烷28wt%、溴化環(huán)氧33wt%，三氧化二銻 16wt%, PTFE0.4wt%)，抗氧劑 1.lwt% (抗氧劑 10100.55wt% 和抗氧劑 1680.55wt%),潤滑劑0.5wt% (乙撐雙硬脂酰胺)；
[0069]所述螺桿擠出機(jī)為長徑比48的雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min，各區(qū)溫度為160~200°C。其中:1#主計(jì)量稱添加樹脂和增韌劑，2#計(jì)量稱從主喂料口加入粉體預(yù)混料39wt%, 3#、4#計(jì)量稱從側(cè)喂料口加入粉體預(yù)混料，比例分別為25wt%’ 15wt% ；5#為計(jì)量油泵加入加工改性油到擠出機(jī)中;6#為切粒設(shè)備;7#為后期在線混色。
[0070]實(shí)施例5:高流動、高韌性阻燃HIPS母粒的制備
[0071]把十溴二苯乙烷、溴代三嗪、三氧化二銻、PTFE、抗氧劑、潤滑劑按照配方比例加入到粉體預(yù)混機(jī)預(yù)混罐中，在槳葉轉(zhuǎn)速為700r/min，鍋體轉(zhuǎn)速為5r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)角度為0°下，混合8min,得到粉體預(yù)混料。
[0072]把HIPS樹脂、增韌劑在高速混合機(jī)中混合，粉體預(yù)混料由失重式計(jì)量稱計(jì)量加入，加工改性油分別由失重式計(jì)量油泵計(jì)量加入，經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑化、混煉、擠出、拉條切粒，得到高流動、高韌性阻燃HIPS母粒。
[0073]其中，各組分含量為HIPS樹脂9wt%，增韌劑10wt%，加工改性油6wt% (環(huán)烷油)，粉體預(yù)混料75%其中包含:復(fù)配阻燃劑73.4wt% (十溴二苯乙烷28wt%、溴化環(huán)氧33wt%，三氧化二銻 16wt%, PTFE0.4wt%)，抗氧劑 1.lwt% (抗氧劑 10100.55wt% 和抗氧劑 1680.55wt%),潤滑劑0.5wt% (乙撐雙硬脂酰胺)； [0074]所述螺桿擠出機(jī)為長徑比50的雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min，各區(qū)溫度為160~200°C。其中:1#主計(jì)量稱添加樹脂和增韌劑，2#計(jì)量稱從主喂料口加入粉體預(yù)混料35wt%, 3#、4#計(jì)量稱從側(cè)喂料口加入粉體預(yù)混料，比例分別為25wt%’ 15wt% ；5#為計(jì)量油泵加入加工改性油到擠出機(jī)中;6#為切粒設(shè)備;7#為后期在線混色。[0075]實(shí)施例6:不添加加工改性油的HIPS母粒
[0076]把十溴二苯乙烷、三氧化二銻、PTFE、抗氧劑、潤滑劑按照配方比例加入到粉體預(yù)混機(jī)預(yù)混罐中，在槳葉轉(zhuǎn)速為700r/min,鍋體轉(zhuǎn)速為5r/min,運(yùn)轉(zhuǎn)角度為0°下,混合8min,得到粉體預(yù)混料。
[0077]把HIPS樹脂、增韌劑在高速混合機(jī)中混合，粉體預(yù)混料由失重式計(jì)量稱計(jì)量加入，經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑化、混煉、擠出、拉條切粒，得到不添加加工改性油的HIPS母粒。
[0078]其中，各組分含量為HIPS樹脂14wt%，增韌劑12wt%，粉體預(yù)混料74%其中包含:復(fù)配阻燃劑72.4wt% (十溴二苯乙烷56wt%，三氧化二銻16wt%，PTFE0.4wt%)，抗氧劑1.lwt%(抗氧劑10100.55?丨％和抗氧劑1680.55wt%)，潤滑劑0.5wt% (乙撐雙硬脂酰胺)；
[0079]所述螺桿擠出機(jī)為長徑比52的雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，各區(qū)溫度為160~200°C。工藝流程圖見圖1，其中:1#主計(jì)量稱添加樹脂和增韌劑，2#計(jì)量稱從主喂料口加入粉體預(yù)混料34wt%,3#、4#計(jì)量稱從側(cè)喂料口加入粉體預(yù)混料，比例分別為25wt%’15wt% ；6#為切粒設(shè)備;7#為后期在線混色。
[0080]實(shí)施例7:不添加加工改性油的HIPS母粒
[0081]把十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧、三氧化二銻、PTFE、抗氧劑、潤滑劑按照配方比例加入到粉體預(yù)混機(jī)預(yù)混罐中，在槳葉轉(zhuǎn)速為700r/min，鍋體轉(zhuǎn)速為5r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)角度為0°下，混合8min,得到粉體預(yù)混料。
[0082]把HIPS樹脂、增韌劑在高速混合機(jī)中混合，粉體預(yù)混料由失重式計(jì)量稱計(jì)量加入，經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑化、混煉、擠出、拉條切粒，得到不添加加工改性油的HIPS母粒。
[0083]其中，各組分含量為`HIPS樹脂Ilwt%,增韌劑10wt%，粉體預(yù)混料79%其中包含:復(fù)配阻燃劑77.4wt%(十溴二苯乙烷28wt%、溴化環(huán)氧33wt%，三氧化二銻16wt%，PTFE0.4wt%),抗氧劑1.lwt% (抗氧劑10100.55wt°/c^P抗氧劑1680.55wt%)，潤滑劑0.5wt% (乙撐雙硬脂酰胺)；
[0084]所述螺桿擠出機(jī)為長徑比48的雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min，各區(qū)溫度為160~20(TC。其中:1#主計(jì)量稱添加樹脂和增韌劑，2#計(jì)量稱從主喂料口加入粉體預(yù)混料39wt%，3#、4#計(jì)量稱從側(cè)喂料口加入粉體預(yù)混料，比例分別為25wt%，15wt% ;6#為切粒設(shè)備;7#為后期在線混色。
[0085]實(shí)施例8 =HIPS阻燃母粒的性能測定
[0086]將實(shí)施例~7制備得到的HIPS阻燃母粒分別與HIPS樹脂按質(zhì)量比1:3混合制樣后，測試相關(guān)性能，標(biāo)準(zhǔn)如下:拉伸強(qiáng)度IS0527 ;斷裂伸長率IS0527 ;缺口沖擊強(qiáng)度IS0180 ;彎曲強(qiáng)度IS0178 ;彎曲模量IS0178 ;熔體指數(shù)(200°C，5Kg) ISOl 133-91 ;燃燒性能UL94。測試結(jié)果見表1。
[0087]由表1可見，本發(fā)明通過添加符合ROHS要求的環(huán)保溴系阻燃劑配置復(fù)配阻燃劑，可實(shí)現(xiàn)VO級燃燒性能。且從實(shí)施例6和7與實(shí)施例1~5對比可見，本發(fā)明通過添加加工改性油，利用其與增韌劑、樹脂間的良好相容性，大大提高材料的流動性能及增塑性，提高材料的抗沖擊性能，實(shí)現(xiàn)制備得到高流動性、高抗沖阻燃HIPS母粒。
[0088]表1高流動、高韌性阻燃HIPS母粒的性能指標(biāo)
[0089]
【權(quán)利要求】
1.一種高流動、高韌性阻燃HIPS母粒，其特征在于包括以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分: HIPS樹脂:4~9% 增韌劑:6~12% 復(fù)配阻燃劑-J2~83% 抗氧劑:0.1~1% 潤滑劑:0.1~3% 加工改性油:4~8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述HIPS樹脂的橡膠含量為7~llwt%，流動性為2~15g/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述的加工改性油為石蠟油和環(huán)烷油中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一種；所述的復(fù)配阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧和三(三溴苯氧基)三嗪中的至少一種，與三氧化二銻、聚四氟乙烯的組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述復(fù)配阻燃劑中各組分的含量為:十溴二苯乙烷O~56wt%，溴化環(huán)氧O~50wt%，三(三溴苯氧基)三嗪O~64wt%,三氧化二鋪8~16wt%,聚四氟乙烯0.2~0.6wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述的加工改性油為環(huán)烷油，其運(yùn)動粘度40°C大于45mm2/s，開口閃點(diǎn)大于185°C，20°C折光率1.48。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述復(fù)配阻燃劑為十溴二苯乙燒56wt%與三氧化二鋪16wt%,聚四氟乙烯0.4wt%的組合物； 或者為三(三溴苯氧基)三嗪64wt%與三氧化二銻16wt%，聚四氟乙烯0.4wt%的組合物； 或者為十溴二苯乙燒28wt%、溴化環(huán)氧33wt%和三氧化二鋪16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的組合物； 或者為十溴二苯乙烷28wt%、三(三溴苯氧基)三嗪33wt%和三氧化二銻16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的組合物； 又或者為十溴二苯乙烷16wt%、溴化環(huán)氧50wt%和三氧化二銻16wt%、聚四氟乙烯0.4wt%的組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒，其特征在于:所述的抗氧劑為由酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑按重量比1:1配置得到；所述的潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒的制備方法，其特征在于包括以下具體步驟: 按質(zhì)量百分比含量稱取各組分后；把阻燃劑、抗氧劑和潤滑劑預(yù)混，得到粉體預(yù)混料；將HIPS樹脂和增韌劑在高速混合機(jī)中混合，粉體預(yù)混料、加工改性油分別由失重式計(jì)量稱計(jì)量下料，混合后，經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑化、混煉、擠出、拉條切粒，得到高流動、高韌性阻燃HIPS母粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的高流動、高韌性阻燃HIPS母粒在電子電器、汽車工業(yè)中 的應(yīng)用。
【文檔編號】C08K3/22GK103804833SQ201410033635
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】郭少華, 王林, 程慶, 陳日平, 汪爐林, 葉南飚 申請人:金發(fā)科技股份有限公司