一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】的一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜及其制備方法。該薄膜由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：30-80份聚酰亞胺，莎草提取物1-10份，偶聯(lián)劑2-10份，5-20份金屬粉和5-20份碳粉。本發(fā)明的聚酰亞胺薄膜導(dǎo)電性能好，柔軟，滿足各種柔性導(dǎo)電電子元器件的要求，引入莎草提取物，進(jìn)一步增加了聚酰亞胺薄膜的導(dǎo)電性能和柔韌度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光電子信息技術(shù)是目前國(guó)際上十分活躍的研究領(lǐng)域，已成為當(dāng)今三大科技熱點(diǎn)之一。機(jī)薄膜晶體管(OTFT)、有機(jī)光伏器件(OPV)和生物傳感器(Biosensor)等光電子器件要求薄膜柔性導(dǎo)電。
[0003]制備柔性襯底透明導(dǎo)電膜的關(guān)鍵技術(shù)之一是柔性襯底材料的選擇，柔性襯底導(dǎo)電膜對(duì)柔性襯底材料有三個(gè)基本的要求:一是襯底材料的光透過(guò)率高；二是襯底材料和導(dǎo)電薄膜間熱膨脹系數(shù)要匹配；三是柔性襯底與透明導(dǎo)電薄膜具有好的粘附性。聚酰亞胺(PI)是一種極好的耐高溫材料，它具備優(yōu)良的力學(xué)、介電、耐輻射和耐溶劑等性能，因此聚酰亞胺成為制備柔性襯底導(dǎo)電膜的首選襯底材料。
[0004]利用ITO玻璃作為電極，無(wú)機(jī)過(guò)渡金屬氧化物(如，氧化銥、氧化銠和氧化鎢等)作為電致變色活性層組裝的無(wú)機(jī)電致變色薄膜，已經(jīng)部分商品化。但是基于ITO玻璃的無(wú)機(jī)電致變色薄膜，其制造成本較高，易碎，不能彎曲，而且某些無(wú)機(jī)過(guò)渡金屬氧化物還具有不可降解的毒性。
[0005]采用聚酰亞胺作為導(dǎo)電薄膜材料，其難點(diǎn)在于，金屬組分難以濺射或者分散在聚酰亞胺高分子材料中，難以形成導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜及其制備方法。
[0007]一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜，包括如下重量份數(shù)的物質(zhì):30-80份聚酰亞胺，莎草提取物1-10份，偶聯(lián)劑2-10份，5-20份金屬粉和5-20份碳粉。
[0008]所述金屬粉為銅，鐵，鎳，銀包銅，銅包鎳中的一種或一種以上。
[0009]所述偶聯(lián)劑為硅烷、鈦酸酯或三異硬脂酰基鈦酸異丙酯。
[0010]所述聚酰亞胺的分子式為:
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的物質(zhì):30-80份聚酰亞胺，莎草提取物1-10份，偶聯(lián)劑2-10份，5-20份金屬粉和5-20份碳粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述金屬粉為銅，鐵，鎳，銀包銅，銅包鎳中的一種或一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷、鈦酸酯或三異硬脂?；佀岙惐?。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述聚酰亞胺的分子式為:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述莎草提取物的提取方法為:將莎草曬干，粉碎，再用80%乙醇水溶液加熱回流提取三次，合并三次提取液，減壓濃縮至無(wú)醇味，濃縮液加水稀釋成混懸液，再分別以石油醚，乙酸乙酯萃取，制得。
6.權(quán)利要求1所述柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜的制備方法，其特征在于，按照如下步驟進(jìn)行: (1)在室溫下，將2，2’-雙三氟甲基-4，4’ - 二氨基二苯醚與5，6，7，8-雙環(huán)[2.2.2]-2_庚烯四酸二酐加入到反應(yīng)釜，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入間甲酚，攪拌均勻后，加入異喹啉，升溫至190°C，反應(yīng)12小時(shí)，冷卻后將反應(yīng)液倒入乙醇析出，制成聚酰亞胺樹(shù)脂； (2)將金屬粉和碳粉放在有機(jī)溶劑中，加入偶聯(lián)劑，經(jīng)高剪切分散機(jī)加以高溫處理后預(yù)先分散，處理溫度為200-800°C ； (3)將合成的聚酰亞胺樹(shù)脂和處理好的金屬粉，碳粉經(jīng)攪拌反應(yīng)釜攪拌，攪拌速度lOOOrpm，攪拌時(shí)間l_2h，加入莎草提取物，轉(zhuǎn)速調(diào)到2000rpm，繼續(xù)攪拌l_2h，制成膜液； (4)將膜液壓入脫泡釜，在真空條件下脫去膜液中的氣泡； (5)將脫泡后的膜液放入流延機(jī)加以流延形成厚度均勻的聚酰亞胺薄膜； (6)將聚酰亞胺薄膜放入亞胺化爐進(jìn)行亞胺化處理，通過(guò)收卷機(jī)和分切機(jī)進(jìn)行加工，制成成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述柔性導(dǎo)電聚酰亞胺薄膜的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為二甲基乙酰胺，二甲亞砜、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜或N-甲基吡咯烷酮。
【文檔編號(hào)】C08G73/12GK103756317SQ201410033581
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】徐偉偉, 楊楚羅, 李秋影, 劉戰(zhàn)合 申請(qǐng)人:江蘇亞寶絕緣材料股份有限公司