儲存穩(wěn)定的聚氨酯-預浸料坯和由其生產(chǎn)的纖維復合材料組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及儲存穩(wěn)定的預浸料坯（預浸漬纖維），其基于具有非常高指數(shù)的低粘度聚氨酯體系，和涉及由其生產(chǎn)的片狀纖維復合材料組件（模制品；復合材料組件），所述纖維復合材料組件可由纖維增強材料例如織物和網(wǎng)格布通過浸漬法獲得，以及涉及用于生產(chǎn)它們的方法。
【專利說明】儲存穩(wěn)定的聚氨酯-預浸料坯和由其生產(chǎn)的纖維復合材料組件
[0001]本發(fā)明涉及儲存穩(wěn)定的預浸料坯(預浸潰纖維)，其基于具有非常高指數(shù)的低粘度聚氨酯體系，和涉及由其生產(chǎn)的纖維復合材料組件(復合材料組件，模制品)，所述纖維復合材料組件可由纖維增強材料例如織物和網(wǎng)格布通過浸潰法獲得，以及涉及用于生產(chǎn)它們的方法。
[0002]預浸料坯形式的纖維增強材料已被用在很多工業(yè)應用中，因為與可選的濕法層壓技術(shù)(“濕法敷涂層”技術(shù))相比，它們便于操作和提高了加工效率。
[0003]這種類型體系的工業(yè)用戶不但要求良好的操作性，還要求在室溫下較長的儲存穩(wěn)定性和較快的周期時間，以及低和更節(jié)能的預浸料坯固化溫度。
[0004]這需要這樣的基質(zhì)組分， 其允許生產(chǎn)能儲存的預浸料坯，該預浸料坯具有足夠穩(wěn)定的特性以用于進一步加工。為此目的，要求預浸料坯不能是發(fā)粘的，而且它們不能已經(jīng)完全固化；相反，樹脂基質(zhì)必須僅被預聚合，即，其必須仍是可熔的。對交聯(lián)樹脂基質(zhì)的要求在于，與增強材料和插入組件以及任選其它材料例如金屬或陶瓷材料的界面處的高度粘合。在交聯(lián)狀態(tài)中，還要求高的化學穩(wěn)定性和耐熱性。
[0005]除了聚酯類、乙烯基酯類和環(huán)氧體系，在交聯(lián)基質(zhì)體系的領(lǐng)域中有很多專門的樹月旨。其中也包括聚氨酯樹脂，其例如通過SRIM (結(jié)構(gòu)反應注塑)法或拉擠成型法用于生產(chǎn)復合材料，因為它們堅韌、耐損并且堅固。與乙烯基酯類、不飽和聚酯樹脂(UPE)或UPE-聚氨酯雜化樹脂相比，聚氨酯復合材料還具有突出的韌性。
[0006]W098/50211通過示例的方式描述了基于環(huán)氧體系的預浸料坯和由其生產(chǎn)的復合材料組件。
[0007]W02006/043019描述了用于生產(chǎn)基于環(huán)氧樹脂聚氨酯粉末的預浸料還的方法。
[0008]DE-A 102010029355描述了用于生產(chǎn)儲存穩(wěn)定的聚氨酯預浸料還的方法,并描述了由其生產(chǎn)的模制品，它們可由纖維增強的材料并使用反應性聚氨酯組合物通過直接熔化浸潰法獲得。該文獻中使用的基本上脂族多異氰酸酯或是內(nèi)封端的(例如作為脲二酮)和/或通過外部封端劑封端。在直接熔化浸潰法中反應樹脂混合物可以在80至120°C的溫度下使用。缺點是，取決于體系，固化溫度為120°C至200°C，并且固化時間/周期時間非常長，高達60分鐘，結(jié)果是能量成本高和生產(chǎn)成本高。示例使用了流平添加劑，因此可以認為所描述的體系具有高粘度。
[0009]還已知基于粉末狀熱塑性塑料的作為基質(zhì)的預浸料坯。US-A 20040231598描述了一種方法，在該方法中，使顆粒通過具有靜電荷的特定的加速室。此裝置用于涂覆玻璃基材、芳族聚酰胺基材，或碳纖維基材以由熱塑性樹脂生產(chǎn)預浸料坯。所述樹脂是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚苯砜(PPS)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯(PU)、聚酯和氟聚合物。由此生產(chǎn)的熱塑性預浸料坯紡織物表現(xiàn)出固有的韌性、良好的粘彈性阻尼狀態(tài)、不受限的儲存能力、良好的耐化學性和可回收性。
[0010]具有基于兩組分聚氨酯(2-K-PUR)的基質(zhì)的復合材料組件也是已知的。2-K-PUR類基本上包括傳統(tǒng)的反應性聚氨酯樹脂體系。原則上，該體系具有兩個獨立的組分。組分之一的主要成分總是多異氰酸酯，而第二組分的主要成分是多元醇或者氨基-多元醇或胺-多元醇的混合物。僅在進行加工之前不久將這兩部分彼此混合。然后通過加成聚合發(fā)生化學固化反應，同時形成由聚氨酯或聚脲組成的網(wǎng)絡。在兩種成分混合之后，2-K-體系具有受限的加工時間(適用期)，因為放熱反應的開始導致粘度逐漸增加并最后使體系膠凝。這里有很多影響值決定其可加工的有效時間:反應物的反應活性、催化作用、濃度、溶解度、水分含量、NCO / OH比例和環(huán)境溫度是其中最重要的[Lackharze，Stoye/Freitag,Hauser-Verlag 1996，210/212頁]?；谶@種類型的2-K-PUR體系的預浸料坯的缺點是，用于加工預浸料坯以獲得復合材料的可利用時間很短。因此這種類型的預浸料坯在數(shù)小時或甚至數(shù)天期間不是儲存穩(wěn)定的。
[0011]JP-A 2004196851描述了復合材料組件，所述復合材料組件由碳纖維和有機纖維(例如麻纖維)，并使用由2-K-PUR制備的基質(zhì)來生產(chǎn)，所述2-K-PUR基于聚合亞甲基二苯基二異氰酸酯(MDI)和基于含OH基團的特定化合物。
[0012]WO 2003/101719描述了基于聚氨酯的復合材料組件和用于生產(chǎn)所述組件的方法。其涉及2-K-聚氨酯樹脂，所述2-K-聚氨酯樹脂具有300至2000 mPas的確定粘度，并具有3-60分鐘的特定膠凝時間。
[0013]還已知基于非反應性PUR彈性體的物理干燥體系。這里涉及較高分子量、直鏈的熱塑性聚氨酯，其由二醇和二異氰酸酯，優(yōu)選MD1、TD1、HDI和IPDI制備。這些熱塑性體系通常具有非常高的粘度，并因此還具有非常高的加工溫度。這極大地增加了用于預浸料坯的難度。在具有纖維復合材料的預浸料坯的生產(chǎn)中，在反應性體系中使用粉末是相當不常見的，并且迄今為止被限制在少數(shù)應用領(lǐng)域中。
[0014]將粉末應用至纖維表面的可能最普遍使用的方法是流化床法(流化床浸潰)。通過向上定向流動使粉末顆粒處于具有類似流體的特性的狀態(tài)。EP-A 590702中使用了這種方法。其中，將單個纖維束相互編織成繩股，所述繩股在流化床中用粉末涂覆。其中所述粉末由反應性和熱塑性粉末的混合物組成，以便最優(yōu)化基質(zhì)的特性。最后將單個粗紗(纖維束)匯在一起并在16巴的壓力下將多個層壓縮(verpressen)約20分鐘。溫度在250至350°C之間變化。然而，在流化床法中經(jīng)常會遇到不平整的涂層，特別是當繩股彼此不完全分開時。
[0015]在這方面，US-A 20040231598提出了一種方法，該方法的功能類似于流化床法。其中，空氣流將顆粒輸送至基材，并使用特定結(jié)構(gòu)均勻沉積粉末。
[0016]DE-A 102009001793和DE-A 102009001806描述了一種用于生產(chǎn)儲存穩(wěn)定的預浸料坯的方法，所述預浸料坯基本上由至少一種纖維狀載體和作為基質(zhì)材料的至少一種反應性粉末狀聚氨酯組合物組成。
[0017]WO 2012/022683描述了纖維復合材料組件和生產(chǎn)它們的方法。用于浸透纖維層的聚氨酯由反應混合物制備。所述反應混合物包括，作為必要組分的一種或多種多環(huán)氧化物，以及多異氰酸酯、多元醇和任選的添加劑。在所述申請中公開的聚氨酯具有儲存穩(wěn)定性不足以用于生產(chǎn)預浸料坯的缺點，其特點是例如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度太低。此外，這種體系不具有后交聯(lián)獲得成品組件所要求的NCO值。
[0018]本發(fā)明的目的是發(fā)現(xiàn)一種基質(zhì)材料，所述基質(zhì)材料具有非常低的粘度以保證纖維狀載體的良好潤濕性，和所述基質(zhì)材料在混合組分和用仍未完全反應的基質(zhì)材料浸潰增強纖維之間的期間具有足夠長的加工時間。本發(fā)明的另一個目的是提供預浸料坯，所述預浸料坯可通過簡單的方法來生產(chǎn)，其在室溫下在數(shù)周內(nèi)是儲存穩(wěn)定的，其具有低的固化溫度和快速固化，從而獲得短的周期時間。此外，期望該預浸料坯幾乎是無粘性的，以便它們可容易地被進一步加工。
[0019]令人驚訝地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過用具有高指數(shù)和非常低粘度的聚氨酯體系浸潰增強纖維，可以生產(chǎn)儲存穩(wěn)定但仍然有反應性的預浸料坯，其中所述預浸料坯具有相比于現(xiàn)有的預浸料坯體系非?？斓墓袒瘯r間。與DE-A 102010029355 (W0 2011/147688)中描述的預浸料坯相比，本發(fā)明的預浸料坯具有改善的加工特性和更快的周期時間。
[0020]因此，本發(fā)明提供預浸料坯，所述預浸料坯包括用聚氨酯(基質(zhì)材料)浸透的片狀纖維層，所述聚氨酯未完全固化，和其具有8重量％至16重量％的NCO值，并且其具有40°C以下，優(yōu)選不多于35°C的Tg-值(按照DIN EN ISO 53765-A-20測量)，其中所述聚氨酯可由以下組分組成的反應混合物獲得:
A)一種或多種二異氰酸酯和/或多異氰酸酯，選自芳族二異氰酸酯和/或多異氰酸酯和它們的聚合同系物，以及其共混物，
B)多元醇組分，其由平均OH值為30至1000mg KOH/g和平均官能度為1.9至2.5的一種或多種多元醇制備，
C)一種或多種二脫水己糖醇，
D)一種或多種潛催化劑，其在50°C至100°C的溫度下具有催化活性，
E)任選的助劑和/或添加劑，除了多環(huán)氧化物之外，
其中，反應混合物在40°C下的初始粘度為30至500 mPas (按照DIN EN ISO 53019測量)，優(yōu)選70至250 mPas，特別優(yōu)選70至150 mPas，并且在組分A)中的NCO基團數(shù)目與在組分B)中的OH基團數(shù)目的比值優(yōu)選為1.35:1至10:1，特別優(yōu)選為1.4:1至5.0:1。
[0021]還未完全固化的聚氨酯的NCO值給出了聚氨酯中未反應異氰酸酯基團的重量比例。在數(shù)周的時期內(nèi)測定NCO值。此NCO值還是預浸料坯儲存穩(wěn)定性的指標。
[0022]在7周的時期內(nèi)每周測定儲存穩(wěn)定的預浸料坯的NCO值。本發(fā)明的預浸料坯的NCO值為8重量％至16重量％，優(yōu)選10重量％至16重量％，和非常特別優(yōu)選10重量％至14重量％。即使不加入外部封端劑或所謂的終止劑，本發(fā)明的預浸料坯的NCO值在7周的時期內(nèi)幾乎沒有變化。按照DIN EN ISO 14896:2009-07方法A測定NCO值。
[0023]本發(fā)明還提供片狀纖維復合材料組件，所述片狀纖維復合材料組件包括至少一種本發(fā)明的預浸料坯，其中所述一種或多種預浸料坯已經(jīng)完全固化。
[0024]本發(fā)明還提供用于生產(chǎn)本發(fā)明的預浸料坯的方法，其特征在于:
i)在40°C至80°C，優(yōu)選50°C至70°C的溫度下混合組分B)至E)，以生產(chǎn)多元醇制劑X，
ii)在10°C至80°C的溫度下混合來自步驟i)的多元醇制劑X和組分A以生產(chǎn)反應性混合物，
iii)將來自ii)的反應性混合物施加至片狀纖維層并部分固化。
[0025]由此，用反應性混合物浸潰所述纖維層。
[0026]本發(fā)明還提供用于生產(chǎn)本發(fā)明的纖維復合材料組件的方法，其特征在于:
在110°C至140°C的溫度下和在I至100巴，優(yōu)選I至50巴，特別優(yōu)選I至10巴的壓力下，或在真空中I至4分鐘，優(yōu)選I至3分鐘，將本發(fā)明中所生產(chǎn)的一種或多種預浸料坯完全固化。
[0027]按照DIN EN ISO 53019測定粘度(板/板)。
[0028]本發(fā)明的預浸料坯或由其生產(chǎn)的纖維復合材料組件可用在建筑工業(yè)、汽車工業(yè)(例如車身組件)、航天航空工業(yè)(飛機結(jié)構(gòu))、道路建設(shè)(例如井蓋)、能源技術(shù)(風力渦輪發(fā)電機；例如旋翼片)的領(lǐng)域，用在造艇和造船和用在暴露于高負荷的結(jié)構(gòu)中的各種不同應用。
[0029]用于生產(chǎn)預浸料坯的浸潰法的實質(zhì)原理是，首先由單個組分A)、B)、C)、D)和E)制備反應性聚氨酯組合物。在40至80°C的溫度下預先混合組分B)、C)、D)和E)以獲得多元醇制劑。然后在80°C以下(優(yōu)選10°C至75°C )的溫度下混合所述均勻混合物和組分A)。然后將此反應性聚氨酯組合物在室溫下直接施加至纖維狀載體(片狀纖維層)，即，纖維狀載體被由A)、B)、C)、D)和E)制備的聚氣酷體系浸潰。然后可以在后續(xù)時間進一步加工儲存穩(wěn)定的預浸料坯以獲得纖維復合材料組件。通過本發(fā)明的非常低粘度的聚氨酯體系獲得了纖維狀載體的非常良好的浸潰。因為操作發(fā)生在室溫下，由此避免了加熱聚氨酯組合物導致的進一步的交聯(lián)反應。浸潰時可以使用各種不同的方法。例如，聚氨酯體系可以被施加在棍式碾磨機座上，或通過刮刀的方式施加。
[0030]本發(fā)明中使用的反應混合物的優(yōu)點是，在10°C至80°C，優(yōu)選20°C至60°C，特別優(yōu)選20°C至40°C的低溫下，組分A)與由B)、C)、D)和E)形成的混合物混合，從而避免構(gòu)成放熱效應，和保持反應混合物的低粘度，并由此允許該反應混合物很好地施加至載體材料。在迄今為止所使用的體系中，必須在80°C至120°C的溫度下混合各種組分，這因為反應性基質(zhì)材料開始反應而產(chǎn)生問題。
[0031]在本發(fā)明中使用的反應混合物不同于DE-A 102010029355中所使用的反應混合物，其既不需要外部的封端劑，也不需要封端的異氰酸酯組分。本發(fā)明中使用的反應混合物允許低溫下預浸料坯的快速固化和纖維復合材料組件的快速制造。
[0032]可以在具有靜態(tài)混合器或動態(tài)混合器的鑄造機中生產(chǎn)本發(fā)明中使用的反應混合物，因為僅需要很短的混合時間。這是本發(fā)明纖維復合材料組件生產(chǎn)中的主要優(yōu)點，因為對于良好的浸透，反應性樹脂混合物必須具有盡可能小的粘度。由于氨基甲酸酯基團的形成，需要幾分鐘來進行事先混合的混合物已經(jīng)具有太高的粘度。
[0033]在冷卻至室溫之后，本發(fā)明中生產(chǎn)的預浸料坯在室溫下具有數(shù)周的非常長的儲存穩(wěn)定性。由此生產(chǎn)的預浸料坯幾乎是無粘性的，并因此可以容易地被進一步加工。
[0034]在數(shù)周的時期內(nèi)通過測定NCO值來測定預浸料坯的儲存穩(wěn)定性。NCO值給出了異氰酸酯混合物或預聚物中的異氰酸酯基團的重量比例。
[0035]在7周的時期內(nèi)每周測定儲存穩(wěn)定的預浸料坯的NCO值。本發(fā)明的預浸料坯的NCO值為8重量％至16重量％，優(yōu)選10重量％至16重量％，非常優(yōu)選10重量％至14重量％。甚至不添加外部封端劑或所謂的終止劑，在7周的時期內(nèi)，本發(fā)明的預浸料坯的NCO值都在所述界限范圍之內(nèi)。按照DIN EN ISO 14896:2009-07方法A來測定NCO值(重量％)。
[0036]DE-A 102010029355描述了加入流平添加劑，因此，可以認為，該反應樹脂體系具有高粘度。本發(fā)明的聚氨酯體系在40°C下具有30至500 mPas的非常低的粘度，因此其沒有必要加入流平添加劑，并依然實現(xiàn)了纖維的良好浸透。
[0037]本發(fā)明中使用的反應體系的另一個優(yōu)點是，芳族多異氰酸酯的使用使纖維復合材料組件具有大于130°C的高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并其可以在低溫下固化。
[0038]可以將預浸料坯生產(chǎn)為一層的形式和多個相互疊加的層的形式，以得到纖維復合材料組件。在交聯(lián)基質(zhì)材料之前，優(yōu)選將預浸料坯切成一定大小，任選地將其縫合或以其它方式固定，并在合適的模具中在壓力下、無壓地、任選在施加真空下進行壓縮。在本發(fā)明中，根據(jù)所要求的固化時間，由預浸料坯生產(chǎn)纖維復合材料組件的這個過程發(fā)生在140°C以下的溫度下，優(yōu)選110°C至140°C，特別優(yōu)選110°C至135°C。
[0039]在加工預浸料坯以得到纖維復合材料組件期間(例如，通過在升高的溫度下壓縮)，通過最初早期反應的基質(zhì)材料的熔化得到低粘度聚氨酯組合物，發(fā)生纖維狀增強材料的非常良好的浸透， 之后通過聚氨酯組合物在升高的溫度下的完全交聯(lián)反應而使全部聚氨酯基質(zhì)完全固化。優(yōu)選的是，在對預浸料坯壓縮之前，向模具腔提供脫模劑。在引入纖維材料以生產(chǎn)預浸料坯之前，可以向模具中引入其它保護層或裝飾層，例如一層或多層凝膠涂層。
[0040]特別優(yōu)選的是這樣的纖維復合材料組件，其在纖維層中具有聚氨酯，該聚氨酯可獲自50-80重量％，優(yōu)選65-75重量％的多異氰酸酯(A)，15-30重量％，優(yōu)選18-25重量％的多元醇(B)，5-15重量％，優(yōu)選8-12重量％的二脫水己糖醇(C)，0.1-3重量％，優(yōu)選0.3-1.2重量％的催化劑(D)，0-3重量％，優(yōu)選0.1-0.5重量％的添加劑(E)，其中所述組分的重量比例之和為100重量％。
[0041 ] 基于纖維復合材料組件的總重，纖維復合材料部件中的纖維比例優(yōu)選為大于45%，特別優(yōu)選大于50重量％。
[0042]常見的芳族二異氰酸酯和/或多異氰酸酯可被用作多異氰酸酯組分A)。這些合適的多異氰酸酯的實例是:1，4-亞苯基二異氰酸酯、2，4-和/或2，6-亞甲苯基二異氰酸酯(TDI)、1，5-亞萘基二異氰酸酯、2，2’-和/或2，4’-和/或4，4’- 二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和/或高級同系物(pMDI)、l，3-和/或1，4-雙(2-異氰酸根合-丙-2-基)苯(TMXDI)、1，3-雙(異氰酸根合-甲基)苯(XDI)。優(yōu)選作為異氰酸酯使用的是二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)，特別是二苯甲烷二異氰酸酯和多亞苯基多亞甲基多異氰酸酯(pMDI)的混合物。二苯甲烷二異氰酸酯和多亞苯基多亞甲基多異氰酸酯(pMDI)的混合物具有60-100重量％，優(yōu)選70-95重量％，特別優(yōu)選80-90重量％的優(yōu)選單體含量。所使用的多異氰酸酯的NCO含量應當優(yōu)選在25重量％以上，優(yōu)選在30重量％以上。異氰酸酯的粘度應當優(yōu)選<250 mPas (在25°C下)，優(yōu)選≤100 mPas (在25°C下)，并且特別優(yōu)選≤30 mPas (在25°C下)。
[0043]如果加入單一的多元醇，組分B)的OH值給出其OH值。在混合物的情形中，給出混合物的OH值。該值可以參照DIN EN ISO 53240來測定。
[0044]多元醇組分(多元醇或多元醇混合物)B)的平均OH值為30-1000 mg KOH/g,優(yōu)選為50-300 mg KOH/g，特別優(yōu)選為60-250 mg KOH/g。所使用的多元醇組分的平均官能度優(yōu)選為 1.9-2.5。
[0045]在本發(fā)明中可以使用聚醚多元醇、聚酯多元醇或聚碳酸酯多元醇作為多元醇組分
B)，優(yōu)選為聚酯多元醇。可以在本發(fā)明中使用的聚酯多元醇的實例為1，4-丁二醇、乙二醇和己二酸的縮合物。
[0046]多元醇組分B)還可以包括纖維、填料和聚合物。
[0047]二脫水己糖醇例如可以通過從己糖醇(例如甘露糖醇、山梨糖醇和艾杜糖醇)消去兩個分子的水來生產(chǎn)。這些二脫水己糖醇被稱為異山梨糖醇、異甘露糖醇和異艾杜糖醇，并具有下式:
異山梨糖醇，1，4:3，6-二脫水-D-匍糖醇:異甘露糖醇，1，4:3，6-二脫水-D-甘露糖醇:
【權(quán)利要求】
1.預浸料坯，所述預浸料坯包括用聚氨酯(基質(zhì)材料)浸透的片狀纖維層，所述聚氨酯未完全固化，并且其具有8重量％至16重量％的NCO值，和其具有40°C以下的Tg-值(按照DIN EN ISO 53765-A-20測量)，其中所述聚氨酯可由以下組分組成的反應混合物獲得: A)一種或多種二異氰酸酯和/或多異氰酸酯，選自芳族二異氰酸酯和/或多異氰酸酯和它們的聚合同系物，以及其共混物， B)多元醇組分，其由平均OH值為30至1000mg KOH/g (按照DIN EN ISO 53240測量)和平均官能度為1.9至2.5的一種或多種多元醇制備， C)一種或多種二脫水己糖醇， D)一種或多種潛催化劑，其在50°C至100°C的溫度下具有催化活性， E)任選的助劑和/或添加劑，除了多環(huán)氧化物之外， 其中，所述反應混合物在40°C下的初始粘度為30至500 mPas(按照DIN EN ISO 53019測量)，并且在組分A)中的NCO基團數(shù)目與在組分B)中的OH基團數(shù)目的比值為1.35:1至10:1。
2.權(quán)利要求1中所述的預浸料坯，其特征在于:基于所述組分A)至E)，所述組分C)的存在量為5-15重量％。
3.權(quán)利要求1或2中所述的預浸料坯，其特征在于:所述纖維層由以下纖維狀材料或其混合物組成:玻璃、 碳、塑料、金屬纖維、天然纖維或礦物纖維材料，例如玄武巖纖維或陶瓷纖維。
4.片狀纖維復合材料組件，包括權(quán)利要求1-3的一項或多項中所述的至少一種預浸料坯，其中所述預浸料坯已經(jīng)完全固化。
5.用于生產(chǎn)權(quán)利要求1-3的一項或多項中所述的預浸料坯的方法，其特征在于: i)在40°C至80°C，優(yōu)選50°C至70°C的溫度下混合組分B)至E)，以生產(chǎn)多元醇制劑X， ii)在10°C至80°C的溫度下混合來自步驟i)的多元醇制劑X和組分A)以生產(chǎn)反應性混合物， iii)將來自ii)的反應性混合物施加至片狀纖維層并部分固化。
6.用于生產(chǎn)權(quán)利要求4中所述的纖維復合材料組件的方法，其特征在于: 在110°C -140°C下和1-100巴的壓力下或在真空中1-4分鐘，將由權(quán)利要求5中所述方法生產(chǎn)的一種或多種預浸料坯完全固化。
7.權(quán)利要求1至3的一項或多項中所述的預浸料坯或權(quán)利要求4中所述的片狀纖維復合材料組件用于生產(chǎn)汽車車身組件，或用在飛行器構(gòu)造中，或用在建筑物或道路構(gòu)造的組件中(例如井蓋)，或用于生產(chǎn)風力渦輪發(fā)電機的旋翼片，和生產(chǎn)暴露于高負荷的結(jié)構(gòu)的用途。
【文檔編號】C08G18/32GK104185649SQ201380014813
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月20日
【發(fā)明者】F.胡普卡, M.肖恩施泰因, D.韋格納, H.拉澤爾恩貝格 申請人:拜耳知識產(chǎn)權(quán)有限責任公司