冶金坯件的冷卻收料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金坯件的冷卻收料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，在冶金領(lǐng)域，很多生產(chǎn)出來的坯件，如管線鋼，都要求進(jìn)行充分快速地冷卻，傳統(tǒng)的冷卻方法，冷卻效率較低，且容易造成坯料冷卻不均勻，嚴(yán)重影響了坯件的質(zhì)量，甚至造成坯件報(bào)廢，現(xiàn)有技術(shù)提供水淋系統(tǒng)進(jìn)行快速冷卻，但是水冷后，坯件上有積水殘留，對(duì)坯件的質(zhì)量和后續(xù)工序造成影響，而且冷卻后的坯件往往是通過人為拾撿收集，工程量大，效率低，不利于批量化的自動(dòng)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種無積水殘留、坯件降溫快和能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化收料的冶金坯件的冷卻收料裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)方案:冶金坯件的冷卻收料裝置，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架左、右兩側(cè)的輸送帶，所述輸送帶由電機(jī)牽引工作，所述機(jī)架上設(shè)有與機(jī)架兩側(cè)輸送帶位置相對(duì)的滑板，滑板上設(shè)有用于推動(dòng)坯件的支撐框架，所述支撐框架滑動(dòng)連接在滑板側(cè)壁上，且支撐框架由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在滑板的上方設(shè)有固定在機(jī)架上的噴淋頭，噴淋頭連接有進(jìn)水管，在滑板的下方設(shè)有集水槽，所述滑板的右側(cè)上方安裝有多個(gè)毛刷，毛刷的刷頭能和滑板上的坯件相接觸，所述毛刷的下方設(shè)有位于滑板兩側(cè)的循環(huán)散熱管，循環(huán)散熱管上安裝有水栗，循環(huán)散熱管和集水槽連通，所述機(jī)架右側(cè)的輸送帶上連接有滑料板，所述滑料板連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料盤。
[0005]上述方案中“循環(huán)散熱管和集水槽連通”是指循環(huán)散熱管的進(jìn)水口和出水口分別和集水槽連通。
[0006]本基礎(chǔ)方案的原理為:在實(shí)際使用時(shí)，電機(jī)牽引輸送帶傳送，生產(chǎn)出來的坯件經(jīng)輸送帶運(yùn)輸?shù)綑C(jī)架上的滑板上，支撐框架在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下沿滑板移動(dòng)，并對(duì)滑板上的坯件進(jìn)行推移，當(dāng)坯件移動(dòng)到噴淋頭下方時(shí)，噴淋頭對(duì)坯件進(jìn)行噴淋，對(duì)坯件進(jìn)行降溫，加快坯件降溫;噴淋后的水落入集水槽中，繼續(xù)將坯件推動(dòng)到毛刷下方，毛刷的刷頭對(duì)坯件表面進(jìn)行清刷，一方面是刷出表面的水和雜質(zhì)，另一方面也能對(duì)坯件上的水有效去除，在此過程中，集水槽中帶有熱量的水在水栗的作用下，抽到位于滑板兩側(cè)的循環(huán)散熱管中，在毛刷清刷的過程中，通過循環(huán)散熱管散出的熱量對(duì)坯件進(jìn)行干燥，加速表面的干燥，散熱后的水經(jīng)循環(huán)散熱管流回到集水槽中，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用，降低能耗;干燥后的坯件經(jīng)過機(jī)架右側(cè)的輸送帶傳送到滑料板上，并最終落入到可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料盤中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化收料，只需更換收料盤即可。
[0007]本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過噴淋降溫、循環(huán)散熱管干燥，并配合毛刷清刷表面的水和雜質(zhì)，降溫和干燥效果好，而且能實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約能源，無積水殘留、坯件降溫快;最后通過滑料板和可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料盤對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收集，無需人工一一拾撿，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化收料。
[0008]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述毛刷的一側(cè)設(shè)于固定在機(jī)架上的風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)對(duì)坯件表面進(jìn)行吹風(fēng)，進(jìn)一步加速坯件的干燥效率。
[0009]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案1的一種改進(jìn)，所述滑板的側(cè)壁上設(shè)有滑軌，支撐框架的兩端與滑軌滑動(dòng)連接，在支撐框架上設(shè)有推擋部，支撐框架在滑板側(cè)壁上的滑軌上來回移動(dòng)，并通過推擋部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行推移，效率高，結(jié)構(gòu)合理。
[0010]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，所述收料盤的下方設(shè)有底座，底座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端和收料盤固接，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以此能帶動(dòng)收料盤按一定頻率轉(zhuǎn)動(dòng)，能間隙性收集工件，結(jié)構(gòu)合理。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中滑板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、輸送帶2、滑板3、支撐框架4、滑軌5、噴淋頭6、進(jìn)水管7、集水槽8、毛刷9、風(fēng)機(jī)10、循環(huán)散熱管11、水栗12、滑料板13、收料盤14、底座15、步進(jìn)電機(jī)16。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示:冶金坯件的冷卻收料裝置，包括機(jī)架1和設(shè)于機(jī)架1左、右兩側(cè)的輸送帶2，輸送帶2由電機(jī)牽引工作，機(jī)架1上設(shè)有與機(jī)架1兩側(cè)輸送帶2位置相對(duì)的滑板3，滑板3上設(shè)有用于推動(dòng)坯件的支撐框架4，支撐框架4安裝在滑板3側(cè)壁上，滑板3的側(cè)壁上設(shè)有滑軌5，支撐框架4的兩端與滑軌5滑動(dòng)連接，在支撐框架4上設(shè)有推擋部，且支撐框架4由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在滑板3的上方設(shè)有固定在機(jī)架1上的噴淋頭6，噴淋頭6連接有進(jìn)水管7，在滑板3的下方設(shè)有集水槽8，滑板3的右側(cè)上方安裝有多個(gè)毛刷9，毛刷9的刷頭能和滑板3上的坯件相接觸，毛刷9的一側(cè)設(shè)于固定在機(jī)架1上的風(fēng)機(jī)10，毛刷9的下方設(shè)有位于滑板3兩側(cè)的循環(huán)散熱管11，循環(huán)散熱管11上安裝有水栗12，循環(huán)散熱管11和集水槽8連通，機(jī)架1右側(cè)的輸送帶2上連接有滑料板13，滑料板13連接有收料盤14，收料盤14的下方設(shè)有底座15，底座15上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端和收料盤14固接，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進(jìn)電機(jī)16。
[0015]工作時(shí)，電機(jī)牽引輸送帶2傳送，生產(chǎn)出來的坯件經(jīng)輸送帶2運(yùn)輸?shù)綑C(jī)架1上的滑板3上，支撐框架4在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下沿滑板3移動(dòng)，并對(duì)滑板3上的坯件進(jìn)行推移，當(dāng)坯件移動(dòng)到噴淋頭6下方時(shí)，噴淋頭6對(duì)坯件進(jìn)行噴淋，對(duì)坯件進(jìn)行降溫，加快坯件降溫;噴淋后的水落入集水槽8中，繼續(xù)將坯件推動(dòng)到毛刷9下方，毛刷9的刷頭對(duì)坯件表面進(jìn)行清刷，一方面是刷出表面的水和雜質(zhì)，另一方面也能對(duì)坯件上的水有效去除，在此過程中，集水槽8中帶有熱量的水在水栗12的作用下，抽到位于滑板3兩側(cè)的循環(huán)散熱管11中，在毛刷9清刷的過程中，通過循環(huán)散熱管11散出的熱量對(duì)坯件進(jìn)行干燥，加速表面的干燥，散熱后的水經(jīng)循環(huán)散熱管11流回到集水槽8中，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用，降低能耗;干燥后的坯件經(jīng)過機(jī)架1右側(cè)的輸送帶2傳送到滑料板13上，并最終落入到可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料盤14中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化收料，只需更換收料盤14即可。
[0016]本實(shí)施例中的毛刷9的一側(cè)設(shè)于固定在機(jī)架1上的風(fēng)機(jī)10，通過風(fēng)機(jī)10對(duì)坯件表面進(jìn)行吹風(fēng)，進(jìn)一步加速坯件的干燥效率;滑板3的側(cè)壁上設(shè)有滑軌5，支撐框架4的兩端與滑軌5滑動(dòng)連接，在支撐框架4上設(shè)有推擋部，支撐框架4在滑板3側(cè)壁上的滑軌5上來回移動(dòng)，并通過推擋部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行推移，效率高，結(jié)構(gòu)合理;收料盤14的下方設(shè)有底座15，底座15上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端和收料盤14固接，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進(jìn)電機(jī)16，步進(jìn)電機(jī)16帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以此能帶動(dòng)收料盤14按一定頻率轉(zhuǎn)動(dòng)，能間隙性收集工件，結(jié)構(gòu)合理。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.冶金坯件的冷卻收料裝置，其特征在于，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架左、右兩側(cè)的輸送帶，所述輸送帶由電機(jī)牽引工作，所述機(jī)架上設(shè)有與機(jī)架兩側(cè)輸送帶位置相對(duì)的滑板，滑板上設(shè)有用于推動(dòng)坯件的支撐框架，所述支撐框架滑動(dòng)連接在滑板側(cè)壁上，且支撐框架由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在滑板的上方設(shè)有固定在機(jī)架上的噴淋頭，噴淋頭連接有進(jìn)水管，在滑板的下方設(shè)有集水槽，所述滑板的右側(cè)上方安裝有多個(gè)毛刷，毛刷的刷頭能和滑板上的坯件相接觸，所述毛刷的下方設(shè)有位于滑板兩側(cè)的循環(huán)散熱管，循環(huán)散熱管上安裝有水栗，循環(huán)散熱管和集水槽連通，所述機(jī)架右側(cè)的輸送帶上連接有滑料板，所述滑料板連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料盤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金坯件的冷卻收料裝置，其特征在于:所述毛刷的一側(cè)設(shè)于固定在機(jī)架上的風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金坯件的冷卻收料裝置，其特征在于:所述滑板的側(cè)壁上設(shè)有滑軌，支撐框架的兩端與滑軌滑動(dòng)連接，在支撐框架上設(shè)有推擋部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金坯件的冷卻收料裝置，其特征在于:所述收料盤的下方設(shè)有底座，底座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端和收料盤固接，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有步進(jìn)電機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶金坯件的冷卻收料裝置，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架左、右兩側(cè)的輸送帶，輸送帶由電機(jī)牽引工作，機(jī)架上設(shè)有與機(jī)架兩側(cè)輸送帶位置相對(duì)的滑板，滑板上設(shè)有用于推動(dòng)坯件的支撐框架，支撐框架滑動(dòng)連接在滑板側(cè)壁上，且支撐框架由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在滑板的上方設(shè)有固定在機(jī)架上的噴淋頭，噴淋頭連接有進(jìn)水管，在滑板的下方設(shè)有集水槽，滑板的右側(cè)上方安裝有多個(gè)毛刷，毛刷的刷頭能和滑板上的坯件相接觸，所述毛刷的下方設(shè)有位于滑板兩側(cè)的循環(huán)散熱管，機(jī)架右側(cè)的輸送帶上連接有滑料板，滑料板連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料盤，本發(fā)明意在提供一種無積水殘留、坯件降溫快和能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化收料的冶金坯件的冷卻收料裝置。
【IPC分類】B08B1/02, F27D15/02, B08B3/02
【公開號(hào)】CN105466225
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510985181
【發(fā)明人】付彬
【申請(qǐng)人】重慶海德冶金材料有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日