聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法以及聚碳酸酯類樹脂微粒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明能夠提供一種圓球狀、表面平滑的聚碳酸酯類樹脂(A)的微粒,其如下制造:將聚碳酸酯類樹脂(A)、不同于聚碳酸酯類樹脂(A)的聚合物(B)和有機(jī)溶劑(C)溶解混合,之后形成相分離為以聚碳酸酯類樹脂(A)為主成分的溶液相和以聚合物(B)為主成分的溶液相這2相的體系,在所述相分離為2相的體系中形成乳液,然后在80℃以上的溫度下接觸聚碳酸酯類樹脂(A)的不良溶劑。本發(fā)明提供一種聚碳酸酯類樹脂微粒,特別是適合于化妝品、具有光散射功能的膜等的粒子表面平滑的圓球狀聚碳酸酯類樹脂微粒。
【專利說明】聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法以及聚碳酸酯類樹脂微粒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法以及聚碳酸酯類樹脂微粒。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物微粒與膜、纖維、注射成型品、擠出成型品等聚合物成型品不同,其特點為高比表面積、球狀,可以用于各種材料的改性、改良。作為主要用途,可以列舉化妝品的改性劑、調(diào)色劑(toner)用添加劑、涂料用添加劑、成型品中的添加劑、膜的光散射劑等(專利文獻(xiàn) 1、2)。
[0003]作為通用的聚合物微粒,可以列舉采用作為公知方法的乳液聚合、懸浮聚合制造的丙烯酸樹脂粒子、聚苯乙烯樹脂粒子等,它們被用于上述各種用途。
[0004]另一方面,作為與丙烯酸樹脂、聚苯乙烯相比高耐熱、高折射、高強(qiáng)度、耐氣候性優(yōu)異的聚合物,已知有聚碳酸酯,其在成型品用途中被用于廣泛的用途。然而,幾乎沒有公開過將聚碳酸酯制成微粒形狀的技術(shù),而為了得到粉狀物,主流技術(shù)為粉碎法(專利文獻(xiàn)3)。
[0005]另一方面,作為聚合物微粒的制造方法,已知有專利文獻(xiàn)4記載的利用乳液的方法,并且也嘗試了聚碳酸酯粒子的制造,然而所得粒子的表面凹凸,在化妝品用途等所要求的粒子流動性等方面,不具有充分的特性(專利文獻(xiàn)4)。
[0006]此外,還公開了在硅油中熔融聚碳酸酯,用均質(zhì)器攪拌后使其冷卻,制造聚碳酸酯粒子的方法,然而,雖然得到的聚碳酸酯粒子中也存在有圓球狀且表面平滑的微粒,但纖維狀的聚碳酸酯占大多數(shù),并且微粒的分離也困難,因此在該制法中,也無法得到流動性等充分的聚碳酸酯粒子(專利文獻(xiàn)5)。
[0007][專利文獻(xiàn)I]日本特開2010- 8757號公報
[0008][專利文獻(xiàn)2]日本特開2005- 220035號公報
[0009][專利文獻(xiàn)3]日本特開2011- 26471號公報
[0010][專利文獻(xiàn)4]國際公開2009/142231號
[0011][專利文獻(xiàn)5]日本特開2001- 213970號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]本發(fā)明的課題在于提供一種聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,以及特別是適合于化妝品、具有光散射功能的膜等的粒子表面平滑的圓球狀聚碳酸酯類樹脂微粒。
[0013]為了完成上述課題,本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究,結(jié)果完成下述發(fā)明。
[0014]即,本發(fā)明具有以下構(gòu)成。
[0015][1] 一種聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,將聚碳酸酯類樹脂(A)、不同于聚碳酸酯類樹脂(A)的聚合物(B)和有機(jī)溶劑(C)溶解混合,之后形成相分離為以聚碳酸酯類樹脂(A)為主成分的溶液相和以聚合物(B)為主成分的溶液相這2相的體系,在所述相分離為2相的體系中形成乳液,然后在80°C以上的溫度下接觸聚碳酸酯類樹脂
(A)的不良溶劑,使聚碳酸酯類樹脂㈧的微粒析出。
[0016][2]如[I]所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,聚碳酸酯類樹脂
(A)的不良溶劑的接觸溫度為90°C以上。
[0017][3]如[I]或[2]所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,聚碳酸酯類樹脂(A)的不良溶劑的接觸量的比例是相對于乳液總質(zhì)量I質(zhì)量份為I~10質(zhì)量份。
[0018][4]如[I]~[3]中任一項所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,聚碳酸酯類樹脂(A)的不良溶劑為水、甲醇、乙醇中的任一種。
[0019][5]如[I]~[4]中任一項所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,聚合物(B)為聚乙烯醇、羥丙基纖維素、聚環(huán)氧乙烷、聚乙二醇中的任一種。
[0020][6]如[I]~[5]中任一項所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,有機(jī)溶劑(C)為非質(zhì)子性極性溶劑。
[0021][7]如[6]所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,非質(zhì)子性極性溶劑為N—甲基一2 —吡咯烷酮、二甲基亞砜、N,N—二甲基甲酰胺、N,N—二甲基乙酰胺、碳酸1,2 —亞丙酯中的任一種。
[0022][8] 一種聚碳酸酯類樹脂微粒,其特征在于,平均球形度為80以上。
[0023][9]如[8]所述的聚碳酸酯類樹脂微粒,其特征在于,含有60%以上球形度為80以上的聚碳酸酯類樹脂(A)的微粒。
[0024][10]如[8]或[9]所述的聚碳酸酯類樹脂微粒,其特征在于,平均粒徑為0.1~100 μ m0
[0025][11]如[8]~[10]中任一項所述的聚碳酸酯類樹脂微粒,其特征在于,粒徑分布指數(shù)為I~3。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,能夠簡便地制造表面平滑的圓球狀聚碳酸酯類樹脂微粒。通過本發(fā)明所得的圓球狀聚碳酸酯類樹脂微粒,由于是具有平滑表面的粒子,因此具有良好的滑動性,而且,由于是兼具有聚碳酸酯類樹脂的高耐熱性、高折射率性、高耐氣候性的高性能微粒,因此可以適合用于粉底、口紅、男性化妝品用磨砂劑(scrub agent)等化妝品用材料和添加劑、涂凝成型用材料、快速成型.快速制造用材料、塑料溶膠用糊樹脂、粉末粘連材料、涂料用添加劑、塑料膜.片的滑動性提高劑、防粘連劑、光澤調(diào)節(jié)劑、消光加工劑、光散射劑、表面高硬度改進(jìn)劑、韌性提高材料等各種改性劑、液晶顯示裝置用隔片、色譜用填充材料、微膠囊用助劑、藥物輸送系統(tǒng).診斷藥等醫(yī)療用材料、香料.農(nóng)藥的保持劑、化學(xué)反應(yīng)用催化劑及其載體、氣體吸附劑、陶瓷加工用燒結(jié)材料、測定?分析用的標(biāo)準(zhǔn)粒子、食品工業(yè)領(lǐng)域用的粒子、粉體涂料用材料、電子照片顯影用調(diào)色劑、導(dǎo)電性粒子的核粒子、金屬的造孔材料用的粒子等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是用掃描型電子顯微鏡觀察實施例1中制造的聚碳酸酯類樹脂微粒的觀察圖。
[0028]圖2是用掃描型電子顯微鏡觀察實施例2中制造的聚碳酸酯類樹脂微粒的觀察圖。
[0029]圖3是用掃描型電子顯微鏡觀察比較例I中制造的聚碳酸酯類樹脂微粒的觀察圖。
【具體實施方式】
[0030]以下,對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031]本發(fā)明的一種實施方式中的表面平滑的圓球狀聚碳酸酯類樹脂微粒是通過下述方法制造的,即,將聚碳酸酯類樹脂(A)、不同于聚碳酸酯類樹脂(A)的聚合物(B)和有機(jī)溶劑(C)溶解混合,之后形成相分離為以聚碳酸酯類樹脂(A)為主成分的溶液相和以聚合物
(B)為主成分的溶液相這2相的體系,在所述相分離為2相的體系中形成乳液,然后使其與聚碳酸酯類樹脂(A)的不良溶劑的接觸溫度為80°C以上,使聚碳酸酯類樹脂(A)的微粒析出。
[0032]本實施方式中所謂的聚碳酸酯類樹脂(A)是具有碳酸酯基的聚合物,可以列舉脂肪族聚碳酸酯、芳香族聚碳酸酯等,例如可以列舉具有下述通式所代表的結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,將聚碳酸酯類樹脂(A)、不同于聚碳酸酯類樹脂(A)的聚合物(B)和有機(jī)溶劑(C)溶解混合,之后形成相分離為以聚碳酸酯類樹脂(A)為主成分的溶液相和以聚合物(B)為主成分的溶液相這2相的體系,在所述相分離為2相的體系中形成乳液,然后在80°C以上的溫度下接觸聚碳酸酯類樹脂(A)的不良溶劑,使聚碳酸酯類樹脂(A)的微粒析出。
2.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,聚碳酸酯類樹脂㈧的不良溶劑的接觸溫度為90°C以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,聚碳酸酯類樹脂(A)的不良溶劑的接觸量的比例是相對于乳液總質(zhì)量I質(zhì)量份為I~10質(zhì)量份。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,聚碳酸酯類樹脂(A)的不良溶劑為水、甲醇、乙醇中的任一種。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,聚合物(B)為聚乙烯醇、羥丙基纖維素、聚環(huán)氧乙烷、聚乙二醇中的任一種。
6.如權(quán)利要求1~5中任一項所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,有機(jī)溶劑(C)為非質(zhì)子性極性溶劑。
7.如權(quán)利要求6所述的聚碳酸酯類樹脂微粒的制造方法,其特征在于,非質(zhì)子性極性溶劑為N —甲基一2 —吡咯烷酮、二甲基亞砜、N,N—二甲基甲酰胺、N,N—二甲基乙酰胺、碳酸1,2 一亞丙酯中的任一種。
8.一種聚碳酸酯 類樹脂微粒,其特征在于,平均球形度為80以上。
9.如權(quán)利要求8所述的聚碳酸酯類樹脂微粒,其特征在于,含有60%以上球形度為80以上的聚碳酸酯類樹脂(A)的微粒。
10.如權(quán)利要求8或9所述的聚碳酸酯類樹脂微粒,其特征在于,平均粒徑為0.1~100 μ m0
11.如權(quán)利要求8~10中任一項所述的聚碳酸酯類樹脂微粒,其特征在于,粒徑分布指數(shù)為I~3。
【文檔編號】C08J3/14GK104080839SQ201380007086
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月30日
【發(fā)明者】淺野到, 竹崎宏 申請人:東麗株式會社