一種夾持盤密封圈及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種夾持盤密封圈及其制備方法。夾持盤密封圈由下述重量份的原料制得：3#煙片膠40～60份，SBR40～60份，碳黑50～70份，操作油1～3份，防老劑4010NA0.5～2.5份，防老劑FR0.5～2.5份，防護(hù)蠟0.5～1.5份，陶土15～19份，氧化鋅15～25份，硫黃0.5～1.5份，促進(jìn)劑1～3份。所述的制備方法依次包括塑煉、三段混煉、壓制成型和硫化的步驟。本發(fā)明通過調(diào)整原料配方，使得膠料在保持高強(qiáng)度的前提下，提高了回彈性、抗老化能力和拉伸強(qiáng)度，制得的夾持盤密封圈的可使用次數(shù)顯著提升。制備過程采用三段混煉法，將較難分散的氧化鋅改為二次加入，使得膠料混煉更加均勻，膠料性能更為均一。
【專利說明】一種夾持盤密封圈及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎硫化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種夾持盤密封圈及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的全鋼(含斜交)巨胎的夾持盤密封圈的使用壽命較短，一般僅可使用5~6次，這使得輪胎在定型及硫化過程中存在極大的潛在風(fēng)險(xiǎn)，極易造成巨胎廢次品。而且頻繁更換夾持盤密封圈，降低了生產(chǎn)效率及增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種夾持盤密封圈及其制備方法，以提高夾持盤密封圈的可使用次數(shù)，降低產(chǎn)生廢次品的潛在風(fēng)險(xiǎn)和輪胎的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，減少夾持盤密封圈的更換頻率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種夾持盤密封圈，由下述重量份的原料制得:
[0006]3#煙片膠40~60份，SBR40~60份，碳黑50~70份，操作油I~3份，防老劑4010NA0.5~2.5份，防老劑FR0.5~2.5份，防護(hù)蠟0.5~1.5份，陶土 15~19份，氧化鋅15~25份，硫黃0.5~1.5份，促進(jìn)劑I~3份。
[0007]所述原料的優(yōu)選重量份為:
[0008]3#煙片膠45~55份，SBR45~55份，碳黑55~65份，操作油1.5~2.5份，防老劑4010NA1~2份，防老劑FRl~2份，防護(hù)蠟0.7~1.2份，陶土 16~18份，氧化鋅17~22份，硫黃0.5~1份，促進(jìn)劑1.5~2.5份。
[0009]所述原料的最佳重量份為:
[0010]3#煙片膠50份，SBR50份，碳黑63份，操作油1.875份，防老劑4010NA1.5份，防老劑FRl.5份，防護(hù)蠟1份，陶土 17.5份，氧化鋅20份，硫黃0.6份，促進(jìn)劑2份。
[0011]其中，所述的操作油優(yōu)選為環(huán)保型操作油，例如國(guó)產(chǎn)的ZL2-322a、ZL2-322b、LHF22或 NAPlO。
[0012]所述的促進(jìn)劑可選自促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑DTDM和促進(jìn)劑NS中的一種或多種。
[0013]上述夾持盤密封圈的制備方法，可以用現(xiàn)有的方法制備，但最好是依次包括塑煉、三段混煉、壓制成型和硫化的步驟；
[0014]其中，所述塑煉是將3#煙片膠單獨(dú)塑煉至可塑度為0.3~0.4 ;
[0015]所述三段混煉分三段進(jìn)行，第一段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入塑煉后的3#煙片膠，及SBR、碳黑、操作油、防老劑4010NA、防老劑FR、防護(hù)蠟、陶土和一半重量的氧化鋅，混煉時(shí)間為230~250秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為35~45轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為150~170°C ;第二段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第一段混煉得到的母膠和其余的的氧化鋅，混煉時(shí)間為230~260秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為35~45轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為130~150°C ;第三段終煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第二段混煉得到的母膠，混煉時(shí)間為240~250秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為100~110°C ；
[0016]所述硫化的溫度為140~180°C，時(shí)間為40~80分鐘；
[0017]所述硫化后，還包括停放5~365天的步驟。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、本發(fā)明通過調(diào)整原料配方，使得膠料在保持高強(qiáng)度的前提下，提高了回彈性、抗老化能力和拉伸強(qiáng)度，制得的夾持盤密封圈的可使用次數(shù)顯著提升，有效降低了產(chǎn)生廢次品的潛在風(fēng)險(xiǎn)和輪胎的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，減少了夾持盤密封圈的更換頻率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0020]2、本發(fā)明的制備方法采用三段混煉法時(shí)，將較難分散的氧化鋅改為二次加入，使得膠料混煉更加均勻，膠料性能更為均一，利于夾持盤密封圈的成型及硫化效果。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面以具體實(shí)施例作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不局限于該實(shí)施例，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
[0022]實(shí)施例1
[0023]夾持盤密封圈，是由下述重量份的原料制得:3#煙片膠50份，SBR50份，碳黑63份，操作油(ZL2-322a) 1.875份，防老劑4010NA1.5份，防老劑FRl.5份，防護(hù)蠟1份，陶土17.5份，氧化鋅20份，硫黃0.6份，促進(jìn)劑NS2份；
[0024]該夾持盤密封圈的制備方法，包括塑煉、三段混煉、壓制成型、硫化和停放100天的步驟；
[0025]其中，所述塑煉是將3#煙片膠單獨(dú)塑煉至可塑度為0.35 ；
[0026]所述三段混煉分三段進(jìn)行，第一段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入塑煉后的3#煙片膠，及SBR、碳黑、操作油、防老劑4010NA、防老劑FR、防護(hù)蠟、陶土和一半重量的氧化鋅，混煉時(shí)間為240秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為160°C ;第二段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第一段混煉得到的母膠和其余的氧化鋅，混煉時(shí)間為250秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為140°C ;第三段終煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第二段混煉得到的母膠，混煉時(shí)間為245秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為105°C ；
[0027]所述硫化的溫度為160°C，時(shí)間為60分鐘。
[0028]實(shí)施例2
[0029]夾持盤密封圈，是由下述重量份的原料制得:3#煙片膠40份，SBR50份，碳黑70份，操作油(ZL2-322b )1份，防老劑401ONA1份，防老劑FR2.5份，防護(hù)蠟0.5份，陶土 17份，氧化鋅25份，硫黃0.5份，促進(jìn)劑DTDM2份。
[0030]該夾持盤密封圈的制備方法，包括塑煉、三段混煉、壓制成型、硫化和停放365天的步驟；
[0031]其中，所述塑煉是將3#煙片膠單獨(dú)塑煉至可塑度為0.3 ；
[0032]所述三段混煉分三段進(jìn)行，第一段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入塑煉后的3#煙片膠，及SBR、碳黑、操作油、防老劑4010NA、防老劑FR、防護(hù)蠟、陶土和一半重量的氧化鋅，混煉時(shí)間為240秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為150°C ;第二段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第一段混煉得到的母膠和其余的氧化鋅，混煉時(shí)間為250秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為130°C ;第三段終煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第二段混煉得到的母膠，混煉時(shí)間為245秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為100°C ；
[0033]所述硫化的溫度為160°C，時(shí)間為80分鐘。
[0034]實(shí)施例3
[0035]夾持盤密封圈，是由下述重量份的原料制得:3#煙片膠50份，SBR60份，碳黑50份，操作油(LHF22)2份，防老劑4010NA2.5份，防老劑FR0.5份，防護(hù)蠟1份，陶土 19份，氧化鋅15份，硫黃1份，促進(jìn)劑Dl份，促進(jìn)劑Ml份。
[0036]該夾持盤密封圈的制備方法，包括塑煉、三段混煉、壓制成型、硫化和停放5天的步驟；
[0037]其中，所述塑煉是將3#煙片膠單獨(dú)塑煉至可塑度為0.35 ；
[0038]所述三段混煉分三段進(jìn)行，第一段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入塑煉后的3#煙片膠，及SBR、碳黑、操作油、防老劑4010NA、防老劑FR、防護(hù)蠟、陶土和一半重量的氧化鋅，混煉時(shí)間為250秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為160°C ;第二段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第一段混煉得到的母膠和其余的氧化鋅，混煉時(shí)間為260秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為140°C ;第三段終煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第二段混煉得到的母膠，混煉時(shí)間為250秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為105°C ；
[0039]所述硫化的溫度為180°C，時(shí)間為40分鐘。
[0040]實(shí)施例4`
[0041]夾持盤密封圈，是由下述重量份的原料制得:3#煙片膠60份，SBR40份，碳黑60份，操作油(NAP10)3份，防老劑4010NA0.5份，防老劑FRl.5份，防護(hù)蠟1.5份，陶土 15份，氧化鋅20份，硫黃1.5份，促進(jìn)劑(促進(jìn)劑DM) 1份。
[0042]該夾持盤密封圈的制備方法，包括塑煉、三段混煉、壓制成型、硫化和停放200天的步驟；
[0043]其中，所述塑煉是將3#煙片膠單獨(dú)塑煉至可塑度為0.4 ；
[0044]所述三段混煉分三段進(jìn)行，第一段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入塑煉后的3#煙片膠，及SBR、碳黑、操作油、防老劑4010NA、防老劑FR、防護(hù)蠟、陶土和一半重量的氧化鋅，混煉時(shí)間為230秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為170°C ;第二段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第一段混煉得到的母膠和其余的氧化鋅，混煉時(shí)間為230秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為150°C ;第三段終煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第二段混煉得到的母膠，混煉時(shí)間為240秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為110°C ；
[0045]所述硫化的溫度為140°C，時(shí)間為60分鐘。
[0046]對(duì)比例
[0047]該對(duì)比例的夾持盤密封圈為常規(guī)的橡膠類密封圈，是由下述重量份的原料按常規(guī)的兩段混煉法制得:
[0048]標(biāo)準(zhǔn)膠50份，SBR50份，碳黑63份，操作油(ZL2_322a) 1.875份，防老劑4010NA1份，陶土 17.5份，氧化鋅20份，硫黃0.6份，促進(jìn)劑NS2份。
[0049]實(shí)施例1和對(duì)比例制得的夾持盤密封圈的性能對(duì)比如下表所示:
[0050]
【權(quán)利要求】
1.一種夾持盤密封圈，其特征在于，由下述重量份的原料制得: 3#煙片膠40~60份，SBR40~60份，碳黑50~70份，操作油I~3份，防老劑4010NA0.5~2.5份，防老劑FR0.5~2.5份，防護(hù)蠟0.5~1.5份，陶土 15~19份，氧化鋅15~25份，硫黃0.5~1.5份，促進(jìn)劑I~3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持盤密封圈，其特征在于，所述原料的重量份如下: 3#煙片膠45~55份，SBR45~55份，碳黑55~65份，操作油1.5~2.5份，防老劑401ONAI~2份，防老劑FRl~2份，防護(hù)蠟0.7~1.2份，陶土 16~18份，氧化鋅17~22份，硫黃0.5~1份，促進(jìn)劑1.5~2.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持盤密封圈，其特征在于，所述原料的重量份如下: 3#煙片膠50份，SBR50份，碳黑63份，操作油1.875份，防老劑4010NA1.5份，防老劑FRl.5份，防護(hù)蠟1份，陶土 17.5份，氧化鋅20份，硫黃0.6份，促進(jìn)劑2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的夾持盤密封圈，其特征在于，所述的操作油為ZL2-322a、ZL2_322b、LHF22 或 NAP10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的夾持盤密封圈，其特征在于:所述的促進(jìn)劑選自促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑DTDM和促進(jìn)劑NS中`的一種或多種。
6.如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的夾持盤密封圈的制備方法,其特征在于:依次包括塑煉、三段混煉、壓制成型和硫化的步驟； 其中，所述塑煉是將3#煙片膠單獨(dú)塑煉至可塑度為0.3~0.4 ; 所述三段混煉分三段進(jìn)行，第一段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入塑煉后的3#煙片膠，及SBR、碳黑、操作油、防老劑401ONA、防老劑FR、防護(hù)蠟、陶土和一半重量的氧化鋅，混煉時(shí)間為230~250秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為35~45轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為150~170°C ;第二段混煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第一段混煉得到的母膠和其余的氧化鋅，混煉時(shí)間為230~260秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為35~45轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為130~150°C;第三段終煉時(shí)，在密煉機(jī)中加入第二段混煉得到的母膠，混煉時(shí)間為240~250秒，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分，排膠溫度為100~110。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾持盤密封圈的制備方法，其特征在于:所述硫化的溫度為140~180°C，時(shí)間為40~80分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的夾持盤密封圈的制備方法，其特征在于:所述硫化后，還包括停放5~365天的步驟。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK103724706SQ201310742932
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】陳延 申請(qǐng)人:中國(guó)化工橡膠桂林輪胎有限公司