一種高等級道路乳化瀝青的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高等級道路乳化瀝青的制備方法。其技術(shù)方案是將催化裂化重質(zhì)渣油在加熱爐內(nèi)加熱至120-160℃打入攪拌釜內(nèi)，按2.5-3：100的比例添加稀釋劑丙酮或四氫呋喃，將催化裂化重質(zhì)渣油稀釋成低粘度渣油，降低反應(yīng)粘度，之后將乳化劑、穩(wěn)定劑、防凍劑、表面活性劑與低粘度渣油、水按比例打入膠體磨，保持膠體磨溫度在75-90℃之間，經(jīng)膠體磨制得高等級道路乳化瀝青；有益效果是：稀釋劑稀釋重質(zhì)渣油，降低渣油粘度，減少乳化過程中剪切阻力，提高反應(yīng)效率；防凍劑使瀝青抗凍性好，長期儲存性好和篩上剩余量少，而且還避免了單純使用醇時(shí)在皂液的制備和乳化瀝青生產(chǎn)過程中，因醇類受熱揮發(fā)而產(chǎn)生刺激性氣味；表面活性劑提高乳化瀝青產(chǎn)品的軟化點(diǎn)。
【專利說明】一種高等級道路乳化瀝青的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳化浙青的制備方法，特別涉及一種高等級道路乳化浙青的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高等級道路乳化浙青屬于高新技術(shù)產(chǎn)品，主要用于高等級道路鋪設(shè)等行業(yè)，其制造技術(shù)要求高。國內(nèi)目前制造的改性乳化浙青性能較差，質(zhì)量不穩(wěn)定，與國外同類產(chǎn)品相比有較大差距，且價(jià)格較高，急需要有一種高性能、低成本的高等級道路乳化浙青的制備工藝，以生產(chǎn)出該種產(chǎn)品，滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高等級道路乳化浙青的制備方法。
[0004]其技術(shù)方案是由以下步驟制成，按質(zhì)量百分比:
采用催化裂化重質(zhì)渣油為原料，將催化裂化重質(zhì)渣油在加熱爐內(nèi)加熱至120-160°C打入攪拌釜內(nèi)，按2.5-3:100的比例添加稀釋劑丙酮或四氫呋喃，將催化裂化重質(zhì)渣油稀釋成低粘度渣油，降低反應(yīng)粘度，之后將乳化劑、穩(wěn)定劑、防凍劑、表面活性劑與低粘度渣油、水按如下比例=2.5-3:1.5-2:2-2.5:3.0-4.5:100:60-70打入膠體磨，保持膠體磨溫度在75-90°C之間，經(jīng)膠 體磨制得高等級道路乳化浙青；
所述的乳化劑采用磷酸三甲酯或鄰苯二甲酸二丁酯，
所述的穩(wěn)定劑采用:多聚磷酸10%、三甘醇二異辛酸酯30%與二環(huán)己基四硫代二嗪60%的混合物，
防凍劑為色胺鹽酸鹽10%、丙烯酰胺10%、丁二酰亞胺70%的混合物，
表面活性劑采用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或2，3- 二甲基-1- 丁烯聚合物。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
1)在催化裂化重質(zhì)渣油中添加丙酮、四氫呋喃作為稀釋劑稀釋重質(zhì)渣油，降低渣油粘度，減少乳化過程中剪切阻力，提高反應(yīng)效率；
2)在乳化反應(yīng)過程中，采用磷酸三甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯為乳化劑對反應(yīng)物料進(jìn)行乳化；
3)采用防凍劑為色胺鹽酸鹽、丙烯酰胺、丁二酰亞胺的混合物，通過添加防凍劑，可以使浙青抗凍性好，長期儲存性好和篩上剩余量少，而且還避免了單純使用醇時(shí)在皂液的制備和乳化浙青生產(chǎn)過程中，因醇類受熱揮發(fā)而產(chǎn)生刺激性氣味；
4)采用表面活性劑為苯乙烯丁二烯嵌段共聚物或2，3-二甲基-1- 丁烯聚合物，通過采用表面活性劑提高乳化浙青產(chǎn)品的軟化點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】[0006]實(shí)施例1:采用催化裂化重質(zhì)渣油為原料，將催化裂化重質(zhì)渣油在加熱爐內(nèi)加熱至120-160°C打入攪拌釜內(nèi)，控制釜溫90-120°C，按2.5:100的比例添加稀釋劑丙酮溶液，攪拌2.5-3小時(shí)，將重質(zhì)渣油稀釋，降低反應(yīng)粘度，之后將乳化劑、穩(wěn)定劑、防凍劑、表面活性劑與低粘度渣油、水按2.5:1.5:2:3.0:100:60的比例打入膠體磨，保持膠體磨溫度在75-90°C之間，經(jīng)膠體磨3.5-6小時(shí)制得高等級道路乳化浙青；
上述的乳化劑采用磷酸三甲酯，上述的穩(wěn)定劑采用:多聚磷酸10%、三甘醇二異辛酸酯30%與二環(huán)己基四硫代二嗪60%的混合物，防凍劑為色胺鹽酸鹽10%、丙烯酰胺10%、丁二酰亞胺70%的混合物，表面活性劑采用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
[0007]實(shí)施例2:采用催化裂化重質(zhì)渣油為原料，將催化裂化重質(zhì)渣油在加熱爐內(nèi)加熱至120-160°C打入攪拌釜內(nèi)，控制釜溫90-120°C，按3:100的比例添加稀釋劑四氫呋喃溶液，攪拌2.5-3小時(shí)，將重質(zhì)渣油稀釋，降低反應(yīng)粘度，之后將乳化劑、穩(wěn)定劑、防凍劑、表面活性劑與低粘度渣油、水按3:2:2.5:4.5:100: 70的比例打入膠體磨，保持膠體磨溫度在75-90°C之間，經(jīng)膠體磨3.5-6小時(shí)制得高等級道路乳化浙青；
上述的乳化劑采用鄰苯二甲酸二丁酯，上述的穩(wěn)定劑采用:多聚磷酸10%、三甘醇二異辛酸酯30%與二環(huán)己基四硫代二嗪60%的混合物，防凍劑為色胺鹽酸鹽10%、丙烯酰胺10%、丁二酰亞胺70%的混合物，表面活性劑采用2，3- 二甲基-1- 丁烯聚合物。
[0008]實(shí)施例3:采用催化裂化重質(zhì)渣油為原料，將催化裂化重質(zhì)渣油在加熱爐內(nèi)加熱至120-1601:打入攪拌釜內(nèi)，控制釜溫90-1201:，按2.8:100的比例添加稀釋劑四氫呋喃溶液，攪拌2.5-3小時(shí)，將重質(zhì)渣油稀釋，降低反應(yīng)粘度，之后將乳化劑、穩(wěn)定劑、防凍劑、表面活性劑與低粘度渣油、水按2.8:1.8:2.4:4:100:65的比例打入膠體磨，保持膠體磨溫度在75-90°C之間，經(jīng)膠體磨3.5-6小時(shí)制得高等級道路乳化浙青；
上述的乳化劑采用磷酸三甲酯，上述的穩(wěn)定劑采用:多聚磷酸10%、三甘醇二異辛酸酯30%與二環(huán)己基四硫代二嗪60%的混合物，防凍劑為色胺鹽酸鹽10%、丙烯酰胺10%、丁二酰亞胺70%的混合物，表面活性劑采用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物與2，3- 二甲基-1- 丁烯聚合物組成的混合物，兩者配比為1``:1。
【權(quán)利要求】
1.一種高等級道路乳化浙青的制備方法，其特征是由以下步驟制成，按質(zhì)量百分比: 采用催化裂化重質(zhì)渣油為原料，將催化裂化重質(zhì)渣油在加熱爐內(nèi)加熱至120-160°c打入攪拌釜內(nèi)，按2.5-3:100的比例添加稀釋劑丙酮或四氫呋喃，將催化裂化重質(zhì)渣油稀釋成低粘度渣油，降低反應(yīng)粘度，之后將乳化劑、穩(wěn)定劑、防凍劑、表面活性劑與低粘度渣油、水按如下比例=2.5-3:1.5-2:2-2.5:3.0-4.5:100:60-70打入膠體磨，保持膠體磨溫度在75-90°C之間，經(jīng)膠體磨制得高等級道路乳化浙青； 所述的乳化劑采用磷酸三甲酯或鄰苯二甲酸二丁酯， 所述的穩(wěn)定劑采用:多聚磷酸10%、三甘醇二異辛酸酯30%與二環(huán)己基四硫代二嗪60%的混合物， 防凍劑為色胺鹽酸鹽10%、丙烯酰胺10%、丁二酰亞胺70%的混合物， 表面活性劑采用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或2，3- 二甲基-1- 丁烯聚合物。
【文檔編號】C08K5/3417GK103819691SQ201310677899
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張松房, 梁延民, 冷亮, 張偉, 宋峰星 申請人:墾利三合新材料科技有限責(zé)任公司