一種高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：SG-4型聚氯乙烯樹脂80-100、MBS樹脂0-20、鄰苯二甲酸二異丁酯10-15、二鹽基亞磷酸鉛0.5-1、硬脂酸鉛2-3、磷酸三異丙苯酯15-20、氯化石蠟8-12、活性碳酸鈣5-10、錫酸鋅4-8、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS1-2、三氧化二銻10-15、二茂鐵3-5、鈦酸鉀晶須2-4、云母粉4-8、復(fù)合填料3-6；本發(fā)明通過磷酸三異丙苯酯、錫酸鋅、三氧化二銻、二茂鐵之間的相互協(xié)同作用，既可提高電纜料阻燃性和消煙性,又可以保證電纜料具有良好的物理機(jī)械性能和電學(xué)性能,提高了聚氯乙烯電纜料的使用可靠性。
【專利說明】一種高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯電纜料及其制備方法，具體涉及一種高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯(PVC)由于具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學(xué)腐蝕和良好的耐水性能和加工性能，因此廣泛應(yīng)用于電線電纜的護(hù)層材料。在聚氯乙烯電纜料中，由于加工需要而加入了較大量的增塑劑，使其氯含量大幅降低，氧指數(shù)也隨之下降，以至電纜產(chǎn)品在使用中存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料及其制備方法，以提高聚氯乙烯電纜料的阻燃效果。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料，由下列重量份的原料制成:SG_4型聚氯乙烯樹脂80-100、MBS樹脂0-20、鄰苯二甲酸二異丁酯10-15、二鹽基亞磷酸鉛0.5_1、硬脂酸鉛2-3、磷酸三異丙苯酯15-20、氯化石蠟8-12、活性碳酸鈣5-10、錫酸鋅4-8、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS1-2、三氧化二銻10-15、二茂鐵3_5、鈦酸鉀晶須2_4、云母粉4_8、復(fù)合填料3_6 ； [0006]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a.取下列重量份的原料:膨潤(rùn)土 5-10、煤矸石4-8、玻璃微珠3-6、玉石粉2-5、液體古馬隆樹脂8-12、季戊四醇硬脂酸酯1_2、N-2-(氨乙基)_3_氛丙基二甲氧基硅烷2-3、納米氣化砸3-5、磁粉2-3、抗氧劑10100.5-1.5 ;b、將膨潤(rùn)土、煤矸石在500-550°C下煅燒3-6h，破碎后加入適量水打漿制成濃度為40-50%的漿液，加10-15%鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH為4.5-5.5，高速研磨10_15min，再加8-12%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至中性，然后加入玉石粉和磁粉高速研磨5-10min，噴霧干燥成粉末與玻璃微珠、納米氮化硼和N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷，高速混合10-15min，烘干，粉碎，過400-500目篩，C、將過篩后的粉末與其余原料混合均勻即可。
[0007]高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)將高速捏合機(jī)加熱至95_105°C，先加入SG-4型聚氯乙烯樹脂、MBS樹脂、硬脂酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、鄰苯二甲酸二異丁酯、復(fù)合填料，混煉3-5min，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、活性碳酸鈣、云母粉、磷酸三異丙苯酯、氯化石蠟，混煉4-8min，最后加入其余原料混煉3-4min,降溫至45以下出料；
[0009](2)將上述捏合料投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，顆粒料長(zhǎng)度控制在3_4mm，雙螺桿擠出機(jī)溫度依次為:140-150 °C >145-155 °C > 150-160 V、145-150 V，螺桿轉(zhuǎn)速為15-20r/min,最后經(jīng)風(fēng)冷、篩選磁選、計(jì)量、包裝，即得所需的電纜料。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明通過磷酸三異丙苯酯、錫酸鋅、三氧化二銻、二茂鐵之間的相互協(xié)同作用，既可提高電纜料阻燃性和消煙性，又可以保證電纜料具有良好的物理機(jī)械性能和電學(xué)性能，提高了聚氯乙烯電纜料的使用可靠性。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料，由下列重量(kg)的原料制成:SG_4型聚氯乙烯樹脂80、MBS樹脂20、鄰苯二甲酸二異丁酯15、二鹽基亞磷酸鉛0.6、硬脂酸鉛2.5、磷酸三異丙苯酯15、氯化石蠟10、活性碳酸鈣8、錫酸鋅6、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS1.5、三氧化二銻10、二茂鐵4、鈦酸鉀晶須3、云母粉6、復(fù)合填料4 ；
[0013]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a.取下列重量(kg)的原料:膨潤(rùn)土 8、煤矸石6、玻璃微珠4、玉石粉3、液體古馬隆樹脂10、季戊四醇硬脂酸酯1.5、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2.5、納米氮化硼4、磁粉3、抗氧劑10101 ;b、將膨潤(rùn)土、煤矸石在540°C下煅燒4h，破碎后加入適量水打漿制成濃度為50%的漿液，加15%鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH為5.0，高速研磨15min，再加10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至中性，然后加入玉石粉和磁粉高速研磨8min，噴霧干燥成粉末與玻璃微珠、納米氮化硼和N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷，高速混合lOmin，烘干，粉碎，過500目篩，C、將過篩后的粉末與其余原料混合均勻即可。
[0014]高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟:
[0015](I)將高速捏合機(jī)加熱至98°C，先加入SG-4型聚氯乙烯樹脂、MBS樹脂、硬脂酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、鄰苯二甲酸二異丁酯、復(fù)合填料，混煉4min，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、活性碳酸鈣、云母粉、磷酸三異丙苯酯、氯化石蠟，混煉6min，最后加入其余原料混煉3min,降溫至45以下出料；
[0016](2)將上述捏合料投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，顆粒料長(zhǎng)度為3mm，雙螺桿擠出機(jī)溫度依次為:1450C、1550C、1600C、150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min，最后經(jīng)風(fēng)冷、篩選磁選、計(jì)量、包裝，即得所需的電纜料。
[0017]制得的電纜料的性能測(cè)試結(jié)果如下:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:SG-4型聚氯乙烯樹脂80-100、MBS樹脂0_20、鄰苯二甲酸二異丁酯10-15、二鹽基亞磷酸鉛0.5-1、硬脂酸鉛2-3、磷酸三異丙苯酯15-20、氯化石蠟8-12、活性碳酸鈣5-10、錫酸鋅4-8、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 1-2、三氧化二銻10-15、二茂鐵3-5、鈦酸鉀晶須2-4、云母粉4-8、復(fù)合填料3-6 ； 所述復(fù)合填料的制備方法如下:a.取下列重量份的原料:膨潤(rùn)土 5-10、煤矸石4-8、玻璃微珠3-6、玉石粉2-5、液體古馬隆樹脂8-12、季戊四醇硬脂酸酯1-2、Ν-2-(氨乙基)_3_氛丙基二甲氧基硅烷2-3、納米氣化砸3-5、磁粉2-3、抗氧劑1010 0.5-1.5 ;b、將膨潤(rùn)土、煤矸石在500-550°C下煅燒3-6h，破碎后加入適量水打漿制成濃度為40-50%的漿液，加10-15%鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH為4.5-5.5，高速研磨10_15min，再加8-12%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至中性，然后加入玉石粉和磁粉高速研磨5-10min，噴霧干燥成粉末與玻璃微珠、納米氮化硼和N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷，高速混合10-15min，烘干，粉碎，過400-500目篩，C、將過篩后的粉末與其余原料混合均勻即可。
2.如權(quán)利要求1所述的高效低煙復(fù)合阻燃聚氯乙烯電纜料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (O將高速捏合機(jī)加熱至95-105 °C，先加入SG-4型聚氯乙烯樹脂、MBS樹脂、硬脂酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、 鄰苯二甲酸二異丁酯、復(fù)合填料，混煉3-5min，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、活性碳酸鈣、云母粉、磷酸三異丙苯酯、氯化石蠟，混煉4-8min，最后加入其余原料混煉3-4min,降溫至45以下出料； (2)將上述捏合料投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，顆粒料長(zhǎng)度控制在3-4mm，雙螺桿擠出機(jī)溫度依次為:140-1500C、145-155°C、150-160°C、145-150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 15_20r/min,最后經(jīng)風(fēng)冷、篩選磁選、計(jì)量、包裝，即得所需的電纜料。
【文檔編號(hào)】C08K7/08GK103627116SQ201310633337
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】吳兵克, 朱磊, 倪克, 趙曙光 申請(qǐng)人:三正集團(tuán)安徽線纜股份有限公司