一種輕便耐用的反應釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕便耐用的反應釜，包括釜體，所述釜體采用玻璃纖維增強聚丙烯一次注塑成型，所述玻璃長纖維增強聚丙烯材料包括均聚聚丙烯、無堿玻璃纖維、阻燃劑、相容劑和添加劑，其中，各組分的重量份數為：均聚聚丙烯75-80份、無堿玻璃纖維13-15份、阻燃劑20-30份、相容劑3-4份和添加劑4-5份，本發(fā)明的輕便耐用的反應釜簡單，得到輕便耐用的反應釜，綜合性能優(yōu)越，具有優(yōu)異的抗沖擊性能，強度較高，抗腐蝕性能優(yōu)越，具有與金屬相近的熱膨脹系數，高尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)異的耐磨、耐疲勞性和耐化學性，且相對于金屬重量較輕。
【專利說明】一種輕便耐用的反應爸
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕便耐用的反應釜。
【背景技術】
[0002]現有技術中，反應釜的釜體大多采用金屬材料制得，造成反應釜重量較重，而且反應釜需要接觸腐蝕性物質，容易造成反應釜釜體的腐蝕，影響反應釜的使用。聚丙烯原料豐富，合成工藝簡單，價格低廉，樹脂綜合性能良好，用途十分廣泛，是一種十分重要的通用塑料，通過對聚丙烯進行改進，可以使其具備更高的強度，聚丙烯的耐腐蝕性能也更加優(yōu)異。
[0003]因此，需要一種新的輕便耐用的反應釜。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:針對現有技術中反應釜由金屬制成較重及強度、抗腐蝕方面存在的問題和缺陷，本發(fā)明提供了一種輕便耐用的反應釜。
[0005]技術方案:為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的輕便耐用的反應釜采用以下技術方案:
[0006]一種輕便耐用的反應釜，包括釜體，所述釜體采用玻璃纖維增強聚丙烯一次注塑成型，所述玻璃長纖維增強聚丙烯材料包括均聚聚丙烯、無堿玻璃纖維、阻燃劑、相容劑和添加劑，其中，各組分的重量份數為:均聚聚丙烯75-80份、無堿玻璃纖維13-15份、阻燃劑20-30份、相容劑3-4份 和添加劑4-5份，
[0007]所述阻燃劑由氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨組成，其中，氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨的重量比分別為1:0.3-0.5:0.7-0.8，所述相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐；所述添加劑包括抗氧劑和有機過氧化物引發(fā)劑，所述抗氧劑的重量組分為40-50 %，所述有機過氧化物引發(fā)劑的重量組分為50-60%。
[0008]更進一步的，所述均聚聚丙烯、無堿玻璃纖維、阻燃劑、相容劑和添加劑的重量份數為:均聚聚丙烯78份、無堿玻璃纖維14份、阻燃劑25份、相容劑3.5份和添加劑4.5份，
[0009]所述阻燃劑由氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨組成，其中，氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨的重量比分別為1:0.4:0.75，所述相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐；所述添加劑包括抗氧劑和有機過氧化物引發(fā)劑，所述抗氧劑的重量組分為45%，所述有機過氧化物引發(fā)劑的重量組分為55%。
[0010]更進一步的,所述均聚聚丙烯的熔融指數為6~7g/10min。
[0011]更進一步的，所述無堿玻璃纖維為石英纖維。
[0012]更進一步的，所述抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑B系列。
[0013]更進一步的，所述有機過氧化物引發(fā)劑為二叔戊基過氧化物或過氧化苯甲酸叔丁酯。
[0014]更進一步的，所述聚丙烯接枝馬來酸酐的接枝率為0.9~1.0%。得到的玻璃長纖維增強聚丙烯汽車水箱支架強度更高。[0015]有益效果:本發(fā)明的輕便耐用的反應釜，綜合性能優(yōu)越，具有優(yōu)異的抗沖擊性能，強度較高，抗腐蝕性能優(yōu)越，具有與金屬相近的熱膨脹系數，高尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)異的耐磨、耐疲勞性和耐化學性，且相對于金屬重量較輕。
[0016] 本發(fā)明還公布了上述輕便耐用的反應釜的制備方法，包括以下步驟:
[0017]I)、將均聚聚丙烯、阻燃劑、相容劑和添加劑混合均勻后，加入雙螺桿擠出機中；
[0018]2)、將無堿玻璃纖維從所述雙螺桿擠出機的玻纖加入口加入，在200-210°C擠出，即可得到玻璃纖維增強聚丙烯；
[0019]3)、將所述玻璃纖維增強聚丙烯通過注塑模具一次注塑成型，即可得到輕便耐用的反應爸。
[0020]有益效果:與現有技術相比，本發(fā)明的輕便耐用的反應釜簡單，得到輕便耐用的反應釜，綜合性能優(yōu)越，具有優(yōu)異的抗沖擊性能，強度較高，抗腐蝕性能優(yōu)越，具有與金屬相近的熱膨脹系數，高尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)異的耐磨、耐疲勞性和耐化學性，且相對于金屬重量較輕。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0022]實施例1
[0023]將75份熔融指數為7g/10min的均聚聚丙烯、20份阻燃劑、3份接枝率為0.9%的聚丙烯接枝馬來酸酐、2份抗氧劑1010和2份二叔戊基過氧化物一起混合均勻，將混合好的物料從加料口加入雙螺桿擠出機中，同時從螺桿熔融段的料筒壁上方玻纖入口處加入13份無堿玻璃纖維。
[0024]其中，阻燃劑由氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨組成，氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨的重量比分別為1:0.3:0.7。無堿玻璃纖維為單絲直徑為16-17um長度為10-12mm的石英纖維，并于200~210°C下熔融擠出即可獲得高性能的玻璃纖維增強聚丙烯材料。經測試，該材料的熔融指數(200°C，載荷2.26Kg)為38g/10min，拉伸強度為112MPa，斷裂伸長率為12%，楊氏模量為7.5GPa，缺口沖擊強度為30kJ/m2’，熱變形溫度為200°C。其中，本實施例制備的材料的熔融指數是在200°C、載荷2.26Kg下測試；拉伸強度、斷裂伸長率和楊氏模量是按GB/T1040-92標準測試的；缺口沖擊強度是按GB/T1843-94標準測試。
[0025]對得到的玻璃纖維增強聚丙烯材料進行抗腐蝕性能測試，可知得到的玻璃纖維增強聚丙烯材料的抗腐蝕性能優(yōu)異，遠遠高于金屬的抗腐蝕性能。
[0026]實施例2
[0027]將80份熔融指數為6g/10min的均聚聚丙烯、30份阻燃劑、4份接枝率為I %的聚丙烯接枝馬來酸酐、2份抗氧劑B和3份過氧化苯甲酸叔丁酯一起混合均勻，將混合好的物料從加料口加入雙螺桿擠出機中，同時從螺桿熔融段的料筒壁上方玻纖入口處加入15份無堿玻璃纖維。
[0028]其中，阻燃劑由氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨組成，氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨的重量比分別為1:0.5:0.8。無堿玻璃纖維為單絲直徑為16-17um長度為10-12mm的石英纖維，并于200~210°C下熔融擠出即可獲得高性能的玻璃纖維增強聚丙烯材料。經測試，該材料的熔融指數(205°C，載荷2.26Kg)為39g/10min，拉伸強度為llOMPa，斷裂伸長率為10%，楊氏模量為7.0GPa,缺口沖擊強度為35kJ/m2’，熱變形溫度為205°C。其中，本實施例制備的材料的熔融指數是在200°C、載荷2.26Kg下測試；拉伸強度、斷裂伸長率和楊氏模量是按GB/T1040-92標準測試的；缺口沖擊強度是按GB/T1843-94標準測試 。
[0029]對得到的玻璃纖維增強聚丙烯材料進行抗腐蝕性能測試，可知得到的玻璃纖維增強聚丙烯材料的抗腐蝕性能優(yōu)異，遠遠高于金屬的抗腐蝕性能。
[0030]實施例3
[0031]將78份熔融指數為6.5g/10min的均聚聚丙烯、25份阻燃劑、3.5份接枝率為
0.9%的聚丙烯接枝馬來酸酐、1.8份抗氧劑B和2.2份過氧化苯甲酸叔丁酯一起混合均勻，將混合好的物料從加料口加入雙螺桿擠出機中，同時從螺桿熔融段的料筒壁上方玻纖入口處加入14份無堿玻璃纖維。
[0032]其中，阻燃劑由氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨組成，氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨的重量比分別為1:0.4:0.75。無堿玻璃纖維為單絲直徑為16-17um長度為10-12mm的石英纖維，并于200~210°C下熔融擠出即可獲得高性能的玻璃纖維增強聚丙烯材料。經測試，該材料的熔融指數(210°C，載荷2.26Kg)為42g/10min，拉伸強度為120MPa，斷裂伸長率為8%，楊氏模量為8.0GPa，缺口沖擊強度為40kJ/m2’，熱變形溫度為210°C。其中，本實施例制備的材料的熔融指數是在200°C、載荷2.26Kg下測試；拉伸強度、斷裂伸長率和楊氏模量是按GB/T1040-92標準測試的；缺口沖擊強度是按GB/T1843-94標準測試。
[0033]對得到的玻璃纖維增強聚丙烯材料進行抗腐蝕性能測試，可知得到的玻璃纖維增強聚丙烯材料的抗腐蝕性能優(yōu)異，遠遠高于金屬的抗腐蝕性能。
【權利要求】
1.一種輕便耐用的反應釜，其特征在于:包括釜體，所述釜體采用玻璃纖維增強聚丙烯一次注塑成型，所述玻璃長纖維增強聚丙烯材料包括均聚聚丙烯、無堿玻璃纖維、阻燃劑、相容劑和添加劑，其中，各組分的重量份數為:均聚聚丙烯75-80份、無堿玻璃纖維13-15份、阻燃劑20-30份、相容劑3-4份和添加劑4_5份， 所述阻燃劑由氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨組成，其中，氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨的重量比分別為1:0.3-0.5:0.7-0.8，所述相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐；所述添加劑包括抗氧劑和有機過氧化物引發(fā)劑，所述抗氧劑的重量組分為40-50 %，所述有機過氧化物引發(fā)劑的重量組分為50-60%。
2.如權利要求1所述的輕便耐用的反應釜，其特征在于，所述均聚聚丙烯、無堿玻璃纖維、阻燃劑、相容劑和添加劑的重量份數為:均聚聚丙烯78份、無堿玻璃纖維14份、阻燃劑25份、相容劑3.5份和添加劑4.5份， 所述阻燃劑由氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨組成，其中，氫氧化鋁、三氧化二銻和聚磷酸銨的重量比分別為1:0.4:0.75，所述相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐；所述添加劑包括抗氧劑和有機過氧化物引發(fā)劑，所述抗氧劑的重量組分為45 %，所述有機過氧化物引發(fā)劑的重量組分為55%。
3.如權利要求1所述的輕便耐用的反應釜，其特征在于，所述均聚聚丙烯的熔融指數為 6 ~7g/10min。
4.如權利要求1所述的輕便耐用的反應釜，其特征在于，所述無堿玻璃纖維為石英纖維。
5.如權利要求1所述的輕便耐用的反應釜，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑B系列。`
6.如權利要求1所述的輕便耐用的反應釜，其特征在于，所述有機過氧化物引發(fā)劑為二叔戊基過氧化物或過氧化苯甲酸叔丁酯。
7.根據權利要求1所述的玻璃長纖維增強聚丙烯汽車水箱支架，其特征在于，所述聚丙烯接枝馬來酸酐的接枝率為0.9~1.0%。
8.如權利要求1-7任一項所述的輕便耐用的反應釜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將均聚聚丙烯、阻燃劑、相容劑和添加劑混合均勻后，加入雙螺桿擠出機中； 2)、將無堿玻璃纖維從所述雙螺桿擠出機的玻纖加入口加入，在200-210°C擠出，即可得到玻璃纖維增強聚丙烯； 3)、將所述玻璃纖維增強聚丙烯通過注塑模具一次注塑成型，即可得到輕便耐用的反應釜。
【文檔編號】C08K7/14GK103524884SQ201310529834
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】宋花江 申請人:無錫意凱自動化技術有限公司