一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設(shè)備，所述的反應設(shè)備包括反應釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結(jié)構(gòu)和墻體固定在反應釜側(cè)方，所述的人工操作臺將反應釜分割成四個人工操作區(qū)，所述的四個人工操作區(qū)自下而上依次為底部固定區(qū)、物料收集區(qū)、冷卻回流區(qū)和加料區(qū)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過人工操作臺和反應釜的結(jié)合，保證了大型反應釜的各個部位上通過人工均可以實時進行操作和維護，方便快捷，實用效果好，大大提高了反應釜合成聚酯樹脂的的工作效率，節(jié)省的企業(yè)的生產(chǎn)和用工成本。
【專利說明】一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)聚酯樹脂的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上一般采用直接酯化法生產(chǎn)膜用聚酯樹脂，直接酯化法為將精對苯二甲酸和醇類按比例送入反應釜中進行直接酯化反應，然后再進行縮聚反應，為了提高企業(yè)的產(chǎn)量和降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此應用到的反應設(shè)備體積較大，普通的反應釜，在實際生產(chǎn)過程中需要大量的人工操作，反應設(shè)備的一次性生產(chǎn)量較少，不適合工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，而其他自動控制的大型反應釜，由于其結(jié)構(gòu)和設(shè)備較為復雜，發(fā)生故障和維護和檢修起來較為繁瑣，而且在檢修期間設(shè)備無法正常工作，增加了企業(yè)的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種適用于工廠生產(chǎn)、方便操作和維護的用于聚酯樹脂合成的大型反應設(shè)備。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設(shè)備，所述的反應設(shè)備包括反應釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結(jié)構(gòu)和墻體固定在反應釜側(cè)方，所述的人工操作臺將反應釜分割成四個人工操作區(qū)，所述的四個人工操作區(qū)自下而上依次為底部固定區(qū)、物料收集區(qū)、冷卻回流區(qū)和加料區(qū)。
[0005]本發(fā)明所述的反應釜的外殼體上設(shè)有消音保溫層，酯化和縮聚反應需求的溫度較高，一般為150-250攝氏度，而大型的反應設(shè)備與空氣接觸面較大，易散熱，進而影響反應進程，同時反應產(chǎn)生的噪音較大，添加的消音保溫層用于保護工廠工人的實際工作環(huán)境。
[0006]本發(fā)明所述的底部固定區(qū)的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，所述底部固定區(qū)的上方設(shè)有底料清理管路，底層用于方便人們對于底部廢料的回收，通過人孔結(jié)構(gòu)及時對反應釜內(nèi)部進行檢修和清理，實用效果好。
[0007]本發(fā)明所述的物料收集區(qū)消音保溫層上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，物料收集區(qū)的側(cè)方設(shè)有物料輸出管路，通過人孔結(jié)構(gòu)方便對反應罐內(nèi)的檢修和維護工作，同時方便及時打開物料收集方便，通過在一層操作臺上進行操作，方便快捷。
[0008]本發(fā)明所述的冷卻回流區(qū)上設(shè)有多個環(huán)繞的冷卻水管路，所述的冷卻水管路的進水口設(shè)置在冷回流區(qū)底部，出水口設(shè)置在冷卻回流區(qū)頂部，反應釜在進行酯化反應和縮聚反應過程中，其中反應溫度的不一樣，需要對反應釜內(nèi)進行降溫操作，因此通過大型的冷卻管路進行降溫，通過二層操作臺控制和檢修冷卻水管路。
[0009]本發(fā)明所述的加料區(qū)上設(shè)有加料口，攪拌電機，真空抽氣管路和檢測儀表,通過在三層操作臺上可以進行加料，攪拌電機的維護和人工實時監(jiān)控的工作，操作簡單方便。
[0010]本發(fā)明所述的攪拌電機的通過傳動裝置連接在罐內(nèi)的攪拌槳上，所述的傳動裝置為鏤空的柱形結(jié)構(gòu)，工業(yè)生產(chǎn)中根據(jù)客戶的需要，需要加入不同的原料，因此應用攪拌槳的轉(zhuǎn)速和傳動軸需要及時調(diào)整，方便人工切換和調(diào)整。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過人工操作臺和反應釜的結(jié)合，保證了大型反應釜的各個部位上通過人工均可以實時進行操作和維護，方便快捷，實用效果好，大大提高了反應釜合成聚酯樹脂的的工作效率，節(jié)省的企業(yè)的生產(chǎn)和用工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖；
其中，I反應釜，2消音保溫層，3冷卻水管路，3-1進水口，3-2出水口，4攪拌電機，4-1傳動裝置，5加料口，6真空抽氣管路，7樓梯結(jié)構(gòu)，8-1 —層操作臺，8-2 二層操作臺，8-3三層操作臺，9物料輸出管路，10底料清理管路。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0014]實施例1:如圖1所示的一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設(shè)備，所述的反應設(shè)備包括反應爸I和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺8-1、二層操作臺8-2和三層操作臺8-3，所述操作臺通過樓梯結(jié)構(gòu)7和墻體固定在反應釜I側(cè)方，所述的人工操作臺將反應釜I分割成四個人工操作區(qū)，所述的四個人工操作區(qū)自下而上依次為底部固定區(qū)、物料收集區(qū)、冷卻回流區(qū)和加料區(qū)。
[0015]實施例2:如圖1所示，所述的反應釜I的外殼體上設(shè)有消音保溫層2，酯化和縮聚反應需求的溫度較高，一般為150-250攝氏度，而大型的反應設(shè)備與空氣接觸面較大，易散熱，進而影響反應進程，同時反應產(chǎn)生的噪音較大，添加的消音保溫層2用于保護工廠工人的實際工作環(huán)境。
[0016]實施例3:如圖1所示，所述的底部固定區(qū)的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層2上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，所述底部固定區(qū)的上方設(shè)有底料清理管路10，底層用于方便人們對于底部廢料的回收，通過人孔結(jié)構(gòu)及時對反應釜內(nèi)部進行檢修和清理，實用效果好。
[0017]實施例4:如圖1所示，所述的物料收集區(qū)消音保溫層2上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，物料收集區(qū)的側(cè)方設(shè)有物料輸出管路9，通過人孔結(jié)構(gòu)方便對反應罐內(nèi)的檢修和維護工作，同時方便及時打開物料收集方便，通過在一層操作臺8-1上進行操作，方便快捷。
[0018]實施例5:如圖1所示，所述的冷卻回流區(qū)上設(shè)有多個環(huán)繞的冷卻水管路3，所述的冷卻水管路的進水口 3-1設(shè)置在冷回流區(qū)底部，出水口 3-2設(shè)置在冷卻回流區(qū)頂部，反應釜I在進行酯化反應和縮聚反應過程中，其中反應溫度的不一樣，需要對反應釜內(nèi)I進行降溫操作，因此通過大型的冷卻管路3進行降溫，通過二層操作臺8-2檢修和控制冷卻水管路3。
[0019]實施例6:如圖1所示，所述的加料區(qū)上設(shè)有加料口 5，攪拌電機4，真空抽氣管路6和檢測儀表，通過在三層操作臺8-3上可以進行加料，攪拌電機4的維護和人工實時監(jiān)控的工作，操作簡單方便。所述的攪拌電機4的通過傳動裝置4-1連接在罐內(nèi)的攪拌槳上，所述的傳動裝置4-1為鏤空的柱形結(jié)構(gòu)，工業(yè)生產(chǎn)中根據(jù)客戶的需要，需要加入不同的原料，因此應用攪拌槳的轉(zhuǎn)速和傳動軸需要及時調(diào)整，方便人工切換和調(diào)整。[0020]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設(shè)備，其特征在于，所述的反應設(shè)備包括反應釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結(jié)構(gòu)和墻體固定在反應釜側(cè)方，所述的人工操作臺將反應釜分割成四個人工操作區(qū)，所述的四個人工操作區(qū)自下而上依次為底部固定區(qū)、物料收集區(qū)、冷卻回流區(qū)和加料區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應設(shè)備，其特征在于，所述的反應釜的外殼體上設(shè)有消音保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應設(shè)備，其特征在于，所述的底部固定區(qū)的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，所述底部固定區(qū)的上方設(shè)有底料清理管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應設(shè)備，其特征在于，所述的物料收集區(qū)消音保溫層上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，物料收集區(qū)的側(cè)方設(shè)有物料輸出管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應設(shè)備，其特征在于，所述的冷卻回流區(qū)上設(shè)有多個環(huán)繞的冷卻水管路，所述的冷卻水管路的進水口設(shè)置在冷回流區(qū)底部，出水口設(shè)置在冷卻回流區(qū)頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應設(shè)備，其特征在于，所述的加料區(qū)上設(shè)有加料口，攪拌電機，真空抽氣管路和檢測儀表。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型反應設(shè)備，其特征在于，所述的攪拌電機的通過傳動裝置連接在罐內(nèi)的攪拌槳上，所述的傳動裝置為鏤空的柱形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C08G63/183GK103521157SQ201310508026
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】戈建倫, 徐軍 申請人:滁州市全豐物資有限公司