防滑橡膠鞋底材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及防滑橡膠鞋底材料，按重量份數(shù)含有以下組分：NR?100份、白炭黑30-55份、氧化鋅1-10份、硬脂酸0.5-5份、防老劑4010NA?0.1-5份、四針狀氧化鋅晶須RD?3-15份、促進劑CZ?0.1-5份、硫磺0.1-5份。本發(fā)明制得的防滑橡膠鞋底材料具有良好的防滑性能和耐磨性能。
【專利說明】防滑橡膠鞋底材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠材料，尤其涉及一種防滑橡膠鞋底材料。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠是一種非常重要且用量很大的戰(zhàn)略資源。作為衡量橡膠性能的重要指標，橡膠制品的摩擦性能與其他性能一樣越來越能引起人們的重視。對于鞋用橡膠來說，良好的防滑性是鞋底用橡膠制品應(yīng)具備的基本功能之一，也是衡量鞋類品質(zhì)優(yōu)劣的一項重要指標。
[0003]鞋底的防滑性能是指鞋底對地面的防滑效果或抓地力，防滑性能的好壞直接關(guān)系到鞋穿著時的安全與否。鞋底的防滑性能不好，在濕滑、結(jié)冰的路面上行走時很容易打滑摔跤，在我國北方大部分地區(qū)冬季氣溫較低，路面較容易積冰，人走上去更容易滑倒。另外，隨著經(jīng)濟的繁榮發(fā)展，社會的不斷進步，人們將路面和室內(nèi)地面建設(shè)的越來越光滑，這就更加導(dǎo)致使摔傷事故的經(jīng)常發(fā)生，因此有效提升鞋底材料的防滑性能刻不容緩。鞋底的防滑性能的好壞可以用鞋底和路基摩擦系數(shù)的大小來評判。對于不同的材料、在不同的濕度環(huán)境中、以及路面的不同都會造成鞋底的防滑性能的差異。所以在制作鞋底材料時，要綜合考慮各方面的因素對鞋底防滑性能的影響，根據(jù)鞋類不同的用途，針對性的提升其防滑性能。
[0004]隨著全球制鞋業(yè)的飛速發(fā)展，鞋底材料在過去70年里也出現(xiàn)了一個戲劇化的蓬勃發(fā)展過程，從早期的皮革、木板到后來的硫化膠、聚氨酯、EVA等等，各類材料琳瑯滿目，發(fā)展到目前，各類材料的使用量所占的比例分別為:橡膠30%、PVC28%、PU6%、TPRl5%,皮革8%、EVA7%、其他6%。PVC樹脂是我國產(chǎn)量最大的合成樹脂品種，由于其價格低廉、加工簡便等特點，能夠在中低檔鞋底材料市場上占有比較大比例，但是近幾年來，由于受了生態(tài)環(huán)保方面的壓力，PVC作為鞋底材料的市場份額開始逐漸減少；而EVA發(fā)泡材料具有相對密度低、穿著輕盈舒適的特點，加上近年來注塑發(fā)泡EVA技術(shù)的應(yīng)用，使得EVA材料有了一定的上升趨勢。
[0005]橡膠是常用的鞋底材料之一，雖然近年來不斷受到了一些新興熱塑性材料的挑戰(zhàn)，使得一部分橡膠鞋底材料的市場被其他新型材料所取代，但橡膠鞋底優(yōu)良的耐折性、耐磨性、防寒性、保暖性和防水性能等是其它材料所遠不能及的，因此目前它仍然是目前使用量最大的鞋底材料。
[0006]天然橡膠是一種天然高分子化合物，在常溫下具有較高的彈性，機械強度優(yōu)良，具有優(yōu)異的綜合性能和加工性能，所以其使用范圍也極其廣泛，目前在全球橡膠用量中占到了 40%，是應(yīng)用最廣的通用橡膠。天然橡膠與其他材料相比有著較好的物理機械性能與耐磨性能，但是天然橡膠鞋底材料的防滑性能遠遠未能達到人們的要求，如何提升通用橡膠鞋底的防滑性能是一個值得研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種防滑橡膠鞋底材料。本發(fā)明提供的鞋底材料具有極好的防滑耐磨性能。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種防滑橡膠鞋底材料，按重量份數(shù)含有以下組分:NR 100份、白炭黑30-55份，例如為33份、36份、39份、42份、46份、49份、53份等、氧化鋅1-10份，例如為3份、5份、7份、9份等、硬脂酸0.5-5份，例如為0.9份、1.2份、1.6份、2.1份、2.4份、2.8份、3.3份、
3.7份、4.1份、4.4份、4.8份等、防老劑4010NA 0.1-5份，例如為0.2份、0.5份、0.9份、1.2份、1.6份、2.1份、2.4份、2.8份、3.3份、3.7份、4.1份、4.4份、4.8份等、四針狀氧化鋅晶須RD 3-15份，例如為4份、5份、7份、9份、11份、14份等、促進劑CZ 0.1-5份，例如為0.2份、0.5 份、0.9 份、1.2 份、1.6 份、2.1 份、2.4 份、2.8 份、3.3 份、3.7 份、4.1 份、4.4 份、4.8份等、硫磺0.1-5份，例如為0.2份、0.5份、0.9份、1.2份、1.6份、2.1份、2.4份、2.8份、
3.3 份、3.7 份、4.1 份、4.4 份、4.8 份等。
[0010]其中NR即為天然橡膠。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明提供的材料，按重量份數(shù)含有以下組分:
[0012]NR 100 份白炭黑 35-50 份
[0013]氧化鋅1-10份硬脂酸0.5-4份
[0014]防老劑4010NA 0.1-3份四針狀氧化鋅晶須RD5-10份
[0015]促進劑CZ 0.5-3份硫磺0.5-3份。
[0016]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本`發(fā)明提供的材料，按重量份數(shù)含有以下組分:
[0017]NR 100份白炭黑40份
[0018]氧化鋅5份硬脂酸2份
[0019]防老劑40IONA 2.5份四針狀氧化鋅晶須RD 10份
[0020]促進劑CZ 1.5份硫磺1.5份。
[0021]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明提供的材料，還含有促進劑DM 0.5-5份，優(yōu)選為1-4份，進一步優(yōu)選為2份。
[0022]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明提供的材料，所述白炭黑使用前干燥。
[0023]優(yōu)選地，所述干燥的溫度為100-140 V，例如為102 V、104 °C、108 °C、111 °C、113。〇、117。〇、123。〇、127。〇、1301:、1341:、1391:等，優(yōu)選為120°C ;所述干燥的時間為IOh以上,例如為 llh、13h、16h、19h、21h、24h、26h 等，優(yōu)選為 20h。
[0024]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明提供的材料，四針狀氧化鋅晶須使用前用KH550處理。
[0025]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明提供的材料，按重量份數(shù)含有以下組分:
[0026]
NR 100份白炭黑30-55份 氧化鋅1-10份硬脂酸0.5-5份 防老劑4010NA0.1-5份四針狀氧化鋅晶須RD 3-15份 促進劑CZ 0.1-5份硫磺0.1-5份 促進劑DM 0.5-5份。[0027]本發(fā)明提供的防滑橡膠鞋底材料可采用如下方法或任何其他已有的或新的方法制得:在雙輥開煉機上將生膠塑煉至包輥，然后依次加入氧化鋅、硬脂酸、白炭黑，防老劑等助劑，出片，剪碎，在Haake流變儀中混入T-ZnOw，混煉條件為80°C X 7min,然后在開煉機上加入其他助劑，并按照通常的橡膠混煉方法完成混煉過程。采用UR2030硫化儀在145°C下測定正硫化時間t9(l，最后在25t平板硫化機上硫化，硫化條件為145°C Xt9Q。
[0028]本發(fā)明使用TDI改性的納米SiO2填充橡膠材料，使得橡膠材料的摩擦系數(shù)有大幅度的提高，大大改進了材料的防滑性能，并具有良好的耐磨性能。
【具體實施方式】
[0029]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0030]如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。
[0031]下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照國家標準測定。若沒有相應(yīng)的國家標準，則按照通用的國際標準、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進行。除非另外說明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。
[0032]實施例1。
[0033]一種防滑橡膠鞋底材料，按重量份數(shù)含有以下組分:
[0034]NR 100份白炭黑30份
[0035]氧化鋅10份硬脂酸5份
[0036]防老劑4010NA 0.1份四針狀氧化鋅晶須RD15份
[0037]促進劑CZ 5份硫磺0.1份。
[0038]實施例2
[0039]一種防滑橡膠鞋底材料，按重量份數(shù)含有以下組分:
[0040]NR 100份白炭黑55份[0041 ] 氧化鋅1份硬脂酸0.5份
[0042]防老劑4010NA5份四針狀氧化鋅晶須RD3份
[0043]促進劑CZ 0.1份硫磺5份。
[0044]實施例3
[0045]一種防滑橡膠鞋底材料，按重量份數(shù)含有以下組分:
[0046]
NR 100份白炭黑35份 氧化鋅3份硬脂酸3份 防老劑4010NA2份四針狀氧化鋅晶須RD 7份
[0047]促進劑CZ 1份硫磺3份
促進劑DM 1.5份。
[0048]實施例4
[0049]一種防滑橡膠鞋底材料，按重量份數(shù)含有以下組分:
[0050]
NR 100份白炭黑40份
氧化鋅1-10份硬脂酸4份 防老劑4010NA 3份四針狀氧化鋅晶須RD 5份 促進劑CZ 3份硫磺0.5份
促進劑DM 0.5份。
[0051]實施例5
[0052]一種防滑橡膠鞋底材料，按重量份數(shù)含有以下組分:
[0053]
NR 100份白炭黑40份
氧化鋅5份硬脂酸2份 防老劑4010NA2.5份四針狀氧化鋅晶須RD 10份
促進劑CZ 1.5份硫磺1.5份
促進劑DM 2份。`
[0054]比較例:實施例5不加四針狀氧化鋅晶須制得的橡膠材料。
[0055]按照本發(fā)明提供的方法制備橡膠材料。
[0056]按照中華人民共和國化工行業(yè)標準HG/T 2729-1995測試實施例1_5及比較例制得的橡膠材料的摩擦系數(shù)，采用濟南蘭光機電技術(shù)有限公司MXD-OlA摩擦系數(shù)儀測試橡膠片在干、濕狀態(tài)下的動、靜摩擦系數(shù)。樣品長X寬X高尺寸為63mmX63mmX2mm，拉伸速度為150mm/min,測試滑動距離為140mm。測試5次求平均值。
[0057]磨耗性能測試采用高鑫檢測儀器有限公司生產(chǎn)的GX-5028-DIN磨耗試驗機進行測試，磨耗試驗樣品為圓柱狀，其直徑為16.0mm±0.2mm,高度為8mm，測試磨損行程為40.0m±0.2m(相當于84r)，取四次測量求平均值。測得結(jié)果如表1。
[0058]

I摩擦系數(shù) I磨耗體積/mm3
【權(quán)利要求】
1.一種防滑橡膠鞋底材料，其特征在于，按重量份數(shù)含有以下組分: NR 100份白炭黑30-55份 氧化鋅1-10份硬脂酸0.5-5份 防老劑4010NA 0.1-5份四針狀氧化鋅晶須RD 3-15份 促進劑CZ 0.1-5份硫磺0.1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于，按重量份數(shù)含有以下組分: NR 100份白炭黑35-50份 氧化鋅1-10份硬脂酸0.5-4份 防老劑4010NA 0.1-3份四針狀氧化鋅晶須RD 5-10份 促進劑CZ 0.5-3份硫磺0.5-3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料，其特征在于，按重量份數(shù)含有以下組分: NR 100份白炭黑40份 氧化鋅5份硬脂酸2份 防老劑4010NA 2.5份四針狀氧化鋅晶須RD 10份 促進劑CZ 1.5份硫磺1.5份。`
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的材料，其特征在于，還含有促進劑DM0.5-5份，優(yōu)選為1-4份,進一步優(yōu)選為2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的材料，其特征在于，所述白炭黑使用前干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的材料，其特征在于，所述干燥的溫度為100-140°C，優(yōu)選為1200C ;所述干燥的時間為IOh以上，優(yōu)選為20h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的材料，其特征在于，四針狀氧化鋅晶須使用前用KH550處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于，按重量份數(shù)含有以下組分: NR 100份白炭黑30-55份 氧化鋅1-10份硬脂酸0.5-5份
防老劑4010NA 0.1-5份四針狀氧化鋅晶須RD 3-15份
促進劑CZ 0.1-5份硫磺0.1-5份
促進劑DM 0.5-5份。
【文檔編號】C08L7/00GK103483635SQ201310473847
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】黃海勝 申請人:昆山純柏精密五金有限公司