用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及橡膠復合材料，具體涉及用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法。本發(fā)明用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得：乙烯辛烯共聚物：65～85、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物：2～5、天然橡膠：2～15、CaCO3：2～6、聚氨酯：2～6、ZnO：1～5、硬脂酸鋅：1～5、ST：0.5～2.5、過氧化二異丙苯：0.5～1.5、偶氮二甲酰胺：1.2～2.5。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明優(yōu)化了各原料的組分和配比，在這些配比的組分協(xié)同作用下，具有質輕、防滑以及耐磨的優(yōu)點。特別適合用于制作輕質防滑的運動鞋底。
【專利說明】用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠復合材料，具體涉及用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著全民健身運動的開展，體育用品市場越來越活躍。運動鞋作為重要的體育用品，其穿用舒適性受到制造商和消費者的高度關注。據(jù)文獻報道，運動鞋重量每增加100克，穿著者的體能消耗將增加I %。同時，鞋的高彈性有利于能量回輸，起步輕盈。為了降低體能消耗、提高穿著舒適性，質輕高彈發(fā)泡材料已經(jīng)成為運動鞋底研制開發(fā)的主要方向。
[0003]目前，世界上各種品牌的運動鞋的中底絕大部分是用EVA(密度為0.94g/cm3)及其共混物的發(fā)泡材料。EVA、EVA/PE發(fā)泡材料質輕、保暖舒適、成本低等優(yōu)點，但這類材料存在以下幾個方面的缺點:(I) EVA發(fā)泡中底密度較大，一般在0.2~0.3g/cm3 ；(2)彈性不夠高，一般EVA及其混合物的發(fā)泡材料的彈性為30%~42%，而籃球、跑步等運動中底則要求具有高彈性(回彈性大于50%)，上述材料不能滿足要求。
[0004]對于POE發(fā)泡材料的開發(fā)，國內外基本上處于剛剛起步階段,僅有少量的文獻將POE作為其他泡沫塑料改性劑而提到。比如:CN200510034303.6 ;沈友良，周曉安，胡萍，中國塑料，2002,16 (5):4143 ；Yong Wook Chang, Polymer International, 2006, 55:184189等。關于POE為基體的發(fā)泡材料的研究涉及更少。毛亞鵬等在200710038052.8和《Journalof AppliedPolymer Science》第109卷3249~3255頁提供了制備POE發(fā)泡材料的制備方法:在雙螺桿擠出機中，加入在高速攪拌機上混合均勻的乙烯辛烯共聚物、抗氧劑、填料、發(fā)泡助劑、軟化油、脫模劑和發(fā)泡成核劑的混合物，在一定溫度和轉速下擠出造粒，得到的初混物再與發(fā)泡劑和架橋劑在開煉機上混合均勻出片，最后將樣片置入模具中，在硫化機上進行模壓發(fā)泡，制得POE發(fā)泡材料。
[0005]然而上述報道提供的POE發(fā)泡材料不能用作運動鞋中底，這是因為根據(jù)鞋用中底材料的性能要求，發(fā)泡材料必須具有良好的粘合性。目前常用的粘合中底和大底的粘合劑為極性的聚氨酯、氯丁膠等膠黏劑，而POE發(fā)泡材料為非極性材料，使用極性的膠黏劑與橡塑大底粘合，其粘合強度沒有足夠高，容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。
[0006]CN102993545A公開了一種橡膠復合材料，具體涉及用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法。該發(fā)明用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得:EVA:55 ~75、NR:8 ~25、SBR:8 ~25、CaCO3:2 ~6、耐磨劑:2 ~6、ZnO:1 ~5、ZnST:1~5、ST:0.5~2.5、DCP:0.5~1.5、AC:1.2~2.5。該發(fā)明具有質輕、防滑以及耐磨的優(yōu)點，但是其密度大，彈性不足，不適用于運動鞋鞋底。
[0007]因此，研發(fā)一種質輕、防滑、耐磨且質輕、彈性大的橡膠材料是所屬領域的技術難題。

【發(fā)明內容】
[0008]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種新型的質輕、防滑、高耐磨且彈性大的橡膠材料。本發(fā)明同時還提供這種質輕、防滑、高耐磨且彈性大的制備方法。
[0009]本發(fā)明用于鞋底的質輕、防滑、高耐磨且彈性大的橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得:
[0010]乙烯辛烯共聚物:65~85
[0011]乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:2~5
[0012]天然橡膠:2~15
[0013]CaC03:2 ~6
[0014]聚氨酯:2~6
[0015]ZnO:1 ~5
[0016]硬脂酸鋅:1~5
[0017]ST:0.5 ~2.5
[0018]過氧化二異丙苯:0.5~1.5
[0019]偶氮二甲酰胺:1.2~2.5。
[0020]優(yōu)選地，由以下重 量份配比的原料制得:
[0021]乙烯辛烯共聚物:75~80
[0022]乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:3~4
[0023]天然橡膠:5~10
[0024]CaC03:3 ~5
[0025]聚氨酯:3~5
[0026]ZnO:2 ~4
[0027]硬脂酸鋅:2~4
[0028]ST:1 ~2
[0029]過氧化二異丙苯:0.8~1.2
[0030]偶氮二甲酰胺:1.5~2。
[0031]更優(yōu)選地，由以下重量份配比的原料制得:
[0032]乙烯辛烯共聚物:78
[0033]乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:3.5
[0034]天然橡膠:8
[0035]CaC03:4
[0036]聚氨酯:4
[0037]ZnO:3
[0038]硬脂酸鋅:3
[0039]ST:1.5
[0040]過氧化二異丙苯:I
[0041]偶氮二甲酰胺:1.8。
[0042]本發(fā)明還提供所述用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，即，先將除了過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前4~6min加入過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。
[0043]較佳地，密煉時，控制溫度為120~135°C，密煉時間為12~20min。
[0044]較佳地，一次射出成型時，控制溫度為180~195°C，時間為3~5min。
[0045]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明優(yōu)化了各原料的組分和配比，在這些配比的組分協(xié)同作用下，具有質輕、防滑以及耐磨的優(yōu)點。特別適合用于制作輕質防滑的運動鞋底。
【具體實施方式】
[0046]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
[0047]實施例1
[0048]本實施例配方如下(注:各原料按重量份)
[0049]乙烯辛烯共聚物:78
[0050]乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:3.5
[0051]天然橡膠:8
[0052]CaC03:4
[0053]聚氨酯:4 [0054]ZnO:3
[0055]硬脂酸鋅:3
[0056]ST:1.5
[0057]過氧化二異丙苯:I
[0058]偶氮二甲酰胺:1.8。
[0059]制備方法如下:
[0060]先將除了過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前5min加入過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。
[0061]密煉時，控制溫度為125°C，密煉時間為18min。
[0062]一次射出成型時，控制溫度為185°C，時間為4min。
[0063]實施例2
[0064]本實施例配方如下(注:各原料按重量份):
[0065]乙烯辛烯共聚物:65
[0066]乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:5
[0067]天然橡膠:15
[0068]CaC03:2
[0069]聚氨酯:6
[0070]ZnO: I
[0071]硬脂酸鋅:5
[0072]ST:0.5
[0073]過氧化二異丙苯:1.5
[0074]偶氮二甲酰胺:1.2。[0075]制備方法如下:
[0076]先將除了過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前4min加入過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。
[0077]密煉時，控制溫度為120°C，密煉時間為20min。
[0078]一次射出成型時，控制溫度為180°C，時間為5min。
[0079]實施例3
[0080]本實施例配方如下(注:各原料按重量份):
[0081]乙烯辛烯共聚物:85
[0082]乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:2
[0083]天然橡膠:2
[0084]CaC03:6
[0085]聚氨酯:2
[0086]ZnO:5
[0087]硬脂酸鋅:I
[0088]ST:2.5
[0089]過氧化二異丙苯:0.5
[0090]偶氮二甲酰胺:2.5。
[0091]制備方法如下:
[0092]先將除了過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前6min加入過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。密煉時，控制溫度為135°C，密煉時間為12min。一次射出成型時，控制溫度為195°C，時間為3min。
[0093]實施例4
[0094]本實施例配方如下(注:各原料按重量份):
[0095]乙烯辛烯共聚物:68
[0096]乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:4
[0097]天然橡膠:12
[0098]CaCO3:5
[0099]聚氨酯:5
[0100]ZnO:4
[0101]硬脂酸鋅:2
[0102]ST:2
[0103]過氧化二異丙苯:1.1
[0104]偶氮二甲酰胺:2.2。
[0105]制備方法同實施例3。
[0106]實施例5
[0107]本實施例配方如下(注:各原料按重量份):
[0108]乙烯辛烯共聚物:83[0109]乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:3
[0110]天然橡膠:5
[0111]CaCO3:3
[0112]聚氨酯:3
[0113]ZnO: 2
[0114]硬脂酸鋅:4
[0115]ST:1
[0116]過氧化二異丙苯:0.8
[0117]偶氮二甲酰胺:1.5。
[0118]制備方法同實施例2。
[0119]對實施例1-5獲得的橡膠材料的物理性能進行測定，結果如下表1所示:
[0120]表1
[0121]
【權利要求】
1.一種用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得: 乙烯辛烯共聚物:65~85 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:2~5 天然橡膠:2~15
CaC03:2 ~6 聚氨酯:2~6
ZnO:1 ~5 硬脂酸鋅:1~5
ST:0.5 ~2.5 過氧化二異丙苯:0.5~1.5 偶氮二甲酰胺:1.2~2.5。
2.根據(jù)權利要求1所述的用 于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得: 乙烯辛烯共聚物:75~80 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:3~4 天然橡膠:5~10
CaC03:3 ~5 聚氨酯:3~5 ZnO:2 ~4 硬脂酸鋅:2~4
ST:1 ~2 過氧化二異丙苯:0.8~1.2 偶氮二甲酰胺:1.5~2。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得: 乙烯辛烯共聚物:78 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物:3.5 天然橡膠:8
CaC03:4 聚氨酯:4
ZnO:3 硬脂酸鋅:3
ST:1.5 過氧化二異丙苯:1 偶氮二甲酰胺:1.8。
4.權利要求1-3任意一項權利要求所述用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征是，先將除了過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前4~6min加入過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。
5.根據(jù)權利要求4所述用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征在于，密煉時，控制溫度為120~135°C，密煉時間為12~20min。
6.如權利要求5所述用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征在于，一次射出成型時，控制溫度為180~195°C，時間為3~5min。
【文檔編號】C08K13/02GK103497413SQ201310473744
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】黃海勝 申請人:昆山純柏精密五金有限公司