一種絕緣板的制作方法及其絕緣板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種絕緣板的制作方法，包括如下步驟，取玻璃纖維布，在其上浸漬環(huán)氧樹脂組合物，經(jīng)過上膠機(jī)在150-230℃烘烤3-10分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。該方法通過增加促進(jìn)劑用量或選用高效催化劑的方法，使浸漬樹脂組合物在高溫下短時(shí)間內(nèi)完成固化，通過在線固化的方式生產(chǎn)出絕緣板，避免了傳統(tǒng)方法中離型劑殘留問題，提高了生產(chǎn)效率，絕緣板的厚度均勻性好，平整度好。
【專利說明】一種絕緣板的制作方法及其絕緣板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及絕緣板的制作方法及其絕緣板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]PCB中經(jīng)常用到一種絕緣板，該絕緣板常作為增強(qiáng)材料用于FPCB或者剛撓結(jié)合PCB中，俗稱補(bǔ)強(qiáng)板；也可以用于多層PCB的芯板，以達(dá)到足夠厚度而避免用太多半固化片而減少流膠。目前這種絕緣板的制作方法主要是通過在玻璃纖維布上浸潰環(huán)氧樹脂組合物后，經(jīng)烘烤機(jī)烘烤為半固化粘結(jié)片，而后在半固化粘結(jié)片兩側(cè)面上放置離型膜，在高溫高壓下層壓，從而得到完全固化的絕緣板。然而，層壓時(shí)，離型劑會析出殘留在絕緣板表面上，導(dǎo)致絕緣板再次使用時(shí)與粘結(jié)劑的粘結(jié)力下降。此外，高溫高壓下板邊流膠導(dǎo)致絕緣板厚度不均勻，甚至?xí)N曲等缺陷。
[0003]為了增強(qiáng)上述絕緣板的粘結(jié)力，有些PCB廠家對絕緣板表面進(jìn)行打磨除去離型劑，也有些廠家直接用雙面覆銅板蝕刻掉銅箔來當(dāng)作絕緣板使用。前者費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且打磨有時(shí)不均勻，或者不能完全去除離型劑，還是存在風(fēng)險(xiǎn)，也增加成本；后者雖然可以避免離型劑殘留，但每張絕緣板需要損耗兩張銅箔以及增加蝕刻烘烤工序，成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種絕緣板的制作方法，通過增加促進(jìn)劑用量或選用高效催化劑的方法，使浸潰樹脂組合物在高溫下短時(shí)間內(nèi)完成固化，通過在線固化的方式生產(chǎn)出絕緣板，避免了傳統(tǒng)方法中離型劑殘留問題，提高了生產(chǎn)效率，絕緣板的厚度均勻性好，平整度好。
[0005]相應(yīng)地、本發(fā)明也提供了所述絕緣板和含有該絕緣板的PCB，及含有所述PCB的設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種絕緣板的制作方法，包括如下步驟，取玻璃纖維布，在其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物，經(jīng)過上膠機(jī)在150-230°C烘烤3-10分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。
[0007]所述環(huán)氧樹脂組合物中含有促進(jìn)劑和/或高效催化劑，所述促進(jìn)劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為0.01-5%，所述高效催化劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為 0.01-5%。
[0008]較佳地，所述促進(jìn)劑為咪唑促進(jìn)劑。
[0009]較佳地，所述咪唑促進(jìn)劑選自2-甲基咪唑(2MZ)、2_乙基咪唑，4-甲基咪唑(2E4MZ)、2-苯基咪唑(2PZ)、2-乙基-甲基咪唑、2-苯基咪唑啉、環(huán)烷基咪唑啉中的一種或數(shù)種的混合物。
[0010]所述高效催化劑為取代脲促進(jìn)劑、乙酰丙酮金屬鹽、三苯基膦及其鹽、有機(jī)胍類中的一種或數(shù)種的混合物。
[0011]所述玻璃纖維布選自以下型號:106、1078、1080、1086、2112、2116、2119、3313、7628。
[0012]一種絕緣板，含有玻璃纖維布和其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物，所述玻璃纖維布上浸潰的環(huán)氧樹脂組合物；所述環(huán)氧樹脂組合物中含有促進(jìn)劑和/或高效催化劑，所述促進(jìn)劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為0.01-5%，所述高效催化劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為0.01-5%。
[0013]一種含有上述方法制備的絕緣板的PCB板。
[0014]—種含有上述PCB板的電器設(shè)備。
[0015]本發(fā)明所述絕緣板的制作方法，采用在線直接固化的方法制備絕緣板，相比傳統(tǒng)制造絕緣板的方法具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)無須層壓，生產(chǎn)出的絕緣板厚度均勻，平整度好；(2 )無須與離型膜接觸，避免因離型劑殘留而導(dǎo)致的絕緣板粘結(jié)力下降等問題；(3)生產(chǎn)效率聞。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1 一種絕緣板制作方法，包括如下步驟:
[0017]取玻璃纖維布，在其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質(zhì)量含量為1%的咪唑促進(jìn)劑，經(jīng)過上膠機(jī)在190°C烘烤5分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號為106。所述咪唑促進(jìn)劑為2-乙基一甲基咪唑。
[0018]實(shí)施例2 —種絕緣板制作方法，包括如下步驟:
[0019]取玻璃纖維布，在 其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質(zhì)量含量為0.4%的高效催化劑，經(jīng)過上膠機(jī)在190°C烘烤5分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號為1086。所述高效催化劑為取代尿促進(jìn)劑。
[0020]實(shí)施例3 —種絕緣板制作方法，包括如下步驟:
[0021]取玻璃纖維布，在其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質(zhì)量含量為0.3%的高效催化劑，經(jīng)過上膠機(jī)在230°C烘烤3分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號為3313。所述高效催化劑為乙酰丙酮金屬鹽。
[0022]實(shí)施例4 一種絕緣板制作方法，包括如下步驟:
[0023]取玻璃纖維布，在其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質(zhì)量含量為0.2%的高效催化劑，經(jīng)過上膠機(jī)在150°C烘烤10分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號為2112。所述高效催化劑為三苯基膦。
[0024]實(shí)施例5 —種絕緣板制作方法，包括如下步驟:
[0025]取玻璃纖維布，在其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質(zhì)量含量為0.01%的高效催化劑，經(jīng)過上膠機(jī)在180°C烘烤4分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號7628。所述高效催化劑為有機(jī)胍。
[0026]實(shí)施例6 —種絕緣板制作方法，包括如下步驟:
[0027]取玻璃纖維布，在其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物100份，所述樹脂組合物中含有質(zhì)量含量為2%的咪唑促進(jìn)劑和質(zhì)量含量為3%的高效催化劑，經(jīng)過上膠機(jī)在190°C烘烤5分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號1080。所述咪唑促進(jìn)劑為2-苯基咪唑啉，所述高效催化劑為有機(jī)胍。
[0028]實(shí)施例7[0029]一種絕緣板，含有玻璃纖維布和其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物，所述玻璃纖維布上浸潰的環(huán)氧樹脂組合物為100份；所述環(huán)氧樹脂組合物中含有促進(jìn)劑和高效催化劑，所述促進(jìn)劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為3%，所述高效催化劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為2%。所述促進(jìn)劑為2-乙基-甲基咪唑，所述催化劑為三苯基膦。
[0030]實(shí)施例8
[0031]一種含有實(shí)施例一制備的絕緣板的PCB板。
[0032]實(shí)施例9
[0033]一種含有實(shí)施例8所述PCB板的電器設(shè)備。
[0034]比較例:
[0035]取玻璃纖維布，在其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物100份，經(jīng)過上膠機(jī)在190°C烘烤5分鐘得到半固化粘結(jié)片，將半固化粘結(jié)片兩面放置離型膜，在190°C、400PSI壓力條件下，層壓2小時(shí)得到所述絕緣板。所述玻璃纖維布型號1080。
[0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟，取玻璃纖維布，在其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物，經(jīng)過上膠機(jī)在150-230°c烘烤3-10分鐘完成在線固化，即得所述絕緣板。
2.如權(quán)利要求1絕緣板的制作方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂組合物中含有促進(jìn)劑和/或聞效催化劑。
3.如權(quán)利要求1絕緣板的制作方法，其特征在于，所述促進(jìn)劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為0.01-5%，所述高效催化劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為0.01-5%。
4.如權(quán)利要求2或3所述的絕緣板的制作方法，其特征在于，所述促進(jìn)劑為咪唑促進(jìn)劑。
5.如權(quán)利要求4所述的絕緣板的制作方法，其特征在于，所述咪唑促進(jìn)劑選自2-甲基咪唑(2MZ)、2-乙基咪唑，4-甲基咪唑(2E4MZ)、2-苯基咪唑(2PZ)、2_乙基一甲基咪唑、2-苯基咪唑啉、環(huán)烷基咪唑啉中的一種或數(shù)種的混合物。
6.如權(quán)利要求2或3絕緣板的制作方法，其特征在于，所述高效催化劑為取代脲促進(jìn)劑、乙酰丙酮金屬鹽、三苯基膦及其鹽、有機(jī)胍類中的一種或數(shù)種的混合物。
7.如權(quán)利要求2或3絕緣板的制作方法，其特征在于，所述玻璃纖維布選自以下型號:106、1078、1080、1086、2112、2116、2119、3313、7628。
8.—種絕緣板，含有玻璃纖維布和其上浸潰環(huán)氧樹脂組合物，所述玻璃纖維布上浸潰的環(huán)氧樹脂組合物；所述環(huán)氧樹 脂組合物中含有促進(jìn)劑和/或高效催化劑，所述促進(jìn)劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為0.01-5%，所述高效催化劑在所述環(huán)氧樹脂組合物中的質(zhì)量含量為0.01-5%。
9.一種含有權(quán)利要求1-7所述方法制備的絕緣板的PCB板。
10.一種含有權(quán)利要求9所述PCB板的電器設(shè)備。
【文檔編號】C08J5/24GK103467763SQ201310435007
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】汪青, 劉東亮 申請人:廣東生益科技股份有限公司