玻纖增強(qiáng)增韌耐候pc復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC樹脂60%～80%、玻璃纖維5%～25%、增韌劑5%～15%、耐水解劑0.5%～2%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%、色母0～1%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的PC復(fù)合材料較純PC相比，大大提高了沖擊強(qiáng)度、光澤性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、斷裂伸長(zhǎng)率等，而且還具有良好的流動(dòng)性，可很好地彌補(bǔ)了純PC對(duì)缺口敏感、耐疲勞強(qiáng)度低等缺陷，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子電器、醫(yī)療器材、光學(xué)照明等領(lǐng)域。
【專利說明】玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊性能，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，能在較高的溫度范圍內(nèi)保持較高的力學(xué)強(qiáng)度，無毒，介電性能優(yōu)良，是近年來增長(zhǎng)迅速最快和產(chǎn)能規(guī)模最大的工程塑料。但PC也存在一些缺陷，如加工性能較差，易應(yīng)力開裂，缺口沖擊和低溫韌性差，阻燃性能不高(氧指數(shù)為21%?24%)，流動(dòng)性較差等，大大限制其應(yīng)用。因此，對(duì)PC進(jìn)行功能改性是非常有必要的，以達(dá)到改善性能和拓大其應(yīng)用范圍的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PC樹脂60%?80%、玻璃纖維5%?25%、增韌劑5%?15%、耐水解劑0.5%?2%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%、色母O?1%。
[0005]所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol。
[0006]所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維。
[0007]所述的增韌劑為馬來酸酐接枝乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(E/MAK-g-MAH)。
[0008]所述的耐水解劑為雙酚A雙縮水甘油醚或碳化二亞胺。
[0009]所述的光穩(wěn)定劑為復(fù)合受阻胺光穩(wěn)定劑，優(yōu)選質(zhì)量復(fù)配比為1:1的HS-944/HS-622復(fù)合受阻胺光穩(wěn)定劑。
[0010]所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:1比例的復(fù)配物。
[0011]所述的潤(rùn)滑劑為TAF。
[0012]上述的玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組成，加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使混合均勻后出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的PC復(fù)合材料較純PC相比，大大提高了沖擊強(qiáng)度、光澤性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、斷裂伸長(zhǎng)率等，而且還具有良好的流動(dòng)性，可很好地彌補(bǔ)了純PC對(duì)缺口敏感、耐疲勞強(qiáng)度低等缺陷，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子電器、醫(yī)療器材、光學(xué)照明等領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例1:
一種玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂65%、表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維20%、馬來酸酐接枝乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(E/MAK-g-MAH)10%、雙酚A雙縮水甘油醚1.5%、質(zhì)量復(fù)配比為1:1的HS-944/HS-622復(fù)合受阻胺光穩(wěn)定劑1.5%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:1比例的復(fù)配物0.3%,TAF 1%、色母0.7%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為 20000 ?40000g/mol。
[0016]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組成，加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0017]實(shí)施例2:
一種玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂76%、表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維10%、馬來酸酐接枝乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(E/MAK-g-MAH) 10%、碳化二亞胺1%、質(zhì)量復(fù)配比為1:1的HS-944/HS-622復(fù)合受阻胺光穩(wěn)定劑2%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:1比例的復(fù)配物0.4%, TAF
0.6%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol ο
[0018]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組成，加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂60%?80%、玻璃纖維5%?25%、增韌劑5%?15%、耐水解劑0.5%?2%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%、色母O?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(E/MAK-g-MAH)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的耐水解劑為雙酚A雙縮水甘油醚或碳化二亞胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的光穩(wěn)定劑為復(fù)合受阻胺光穩(wěn)定劑，優(yōu)選質(zhì)量復(fù)配比為1:1的HS-944/HS-622復(fù)合受阻胺光穩(wěn)定劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:1比例的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為 TAF。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)增韌耐候PC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (2 )、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組成，加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使混合均勻后出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK104419172SQ201310398359
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司