高抗沖抗靜電加強(qiáng)pc復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC樹脂60%～90%、抗沖擊改性劑5%～10%、抗靜電母粒2%～5%、增強(qiáng)劑5%～20%、相容劑2%～5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～2%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的PC復(fù)合材料在保持PC優(yōu)異物理、化學(xué)及電性能同時(shí)具有抗沖擊效率高、拉伸強(qiáng)度好、斷裂伸長(zhǎng)率高、光澤性和流動(dòng)性好、加工適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而且抗靜電性能優(yōu)良，其表面電阻可達(dá)108～10Ω，因而在電子電器、汽車、機(jī)械零部件等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
【專利說明】 高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)作為一種性能良好、用途廣泛的工程塑料，也存在一些缺陷，如加工性能較差，易應(yīng)力開裂，缺口沖擊和低溫韌性差等，而且極易產(chǎn)生靜電，大大地限制其應(yīng)用。因此，對(duì)PC改性是很有必要的，以進(jìn)一步改善其性能和更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PC樹脂60%?90%、抗沖擊改性劑5%?10%、抗靜電母粒2%?5%、增強(qiáng)劑5%?20%、相容劑2%?5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?2%。
[0005]所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為18000?35000g/mol。
[0006]所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)。
[0007]所述的抗靜電母粒是由PC樹脂70wt%、抗靜電劑25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%組成的抗靜電母粒，所述抗靜劑為市售的抗靜電劑HKD-510或抗靜電劑HDC-102。
[0008]所述的增強(qiáng)劑為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維。
[0009]所述相容劑為馬來酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)中的一種。
[0010]所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0011 ] 所述的潤(rùn)滑劑為TAF、PETS、TAS-2A中的一種。
[0012]上述的高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、制備抗靜電母粒:按重量配比稱取PC樹脂70wt%、抗靜電劑25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)5wt%，加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒，待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?270°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的PC復(fù)合材料在保持PC優(yōu)異物理、化學(xué)及電性能同時(shí)具有抗沖擊效率高、拉伸強(qiáng)度好、斷裂伸長(zhǎng)率高、光澤性和流動(dòng)性好、加工適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而且抗靜電性能優(yōu)良，其表面電阻可達(dá)10卜w Ω，因而在電子電器、汽車、機(jī)械零部件等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例1:
一種高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂77%、具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)6%、抗靜電母粒3%、表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維10%、馬來酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)3%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%,TAF 0.7%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為18000?35000g/mol。所述的抗靜電母粒是由PC樹脂70wt%、抗靜電劑HKD-510 25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%組成的抗靜電母粒。
[0016]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、制備抗靜電母粒:按重量配比稱取PC樹脂70wt%、抗靜電劑HKD-510 25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%，加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?270°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料。
[0017]實(shí)施例2:
一種高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂70%、具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)8%、抗靜電母粒2%、表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維15%、馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH) 3%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.5%,PETS 1.5%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為18000?35000g/mol。所述的抗靜電母粒是由PC樹脂70wt%、抗靜電劑HDC-102 25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%組成的抗靜電母粒。
[0018]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、制備抗靜電母粒:按重量配比稱取PC樹脂70wt%、抗靜電劑HDC-102 25wt%和季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 5wt%，加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?270°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高抗沖抗靜電加強(qiáng)PC復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種高抗沖抗靜電加強(qiáng)？￠:復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為樹脂60%?90%、抗沖擊改性劑5%?10%、抗靜電母粒2%?5%、增強(qiáng)劑5%?20%、相容劑2%?5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖抗靜電加強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(八00或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(183
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖抗靜電加強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗靜電母粒是由％樹脂70被％、抗靜電劑25被％和季戊四醇硬脂酸酯0213) 5被％組成的抗靜電母粒，所述抗靜劑為市售的抗靜電劑皿0-510或抗靜電劑冊(cè)0102。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖抗靜電加強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述的增強(qiáng)劑為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖抗靜電加強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述相容劑為馬來酸酐接枝八83 (八83-8-嫩10、馬來酸酐接枝聚乙烯馬來酸酐接枝聚丙烯(卩?-。嫩只)中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖抗靜電加強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖抗靜電加強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為丁他、？213、1^8-2^中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖抗靜電加強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (0、將樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于1101?1301溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (之)、制備抗靜電母粒:按重量配比稱??？?:樹脂70被％、抗靜電劑25被％和季戊四醇硬脂酸酯(四!^)5被％，加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒，待用； (3).按重量配比稱取干燥的樹脂和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； “)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在2401?2701下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高抗沖抗靜電加強(qiáng)復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK104419168SQ201310398184
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司