耐熱asa塑料合金及其制備方法
【專利摘要】耐熱ASA塑料合金及其制備方法，耐熱ASA塑料合金包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：ASA樹(shù)脂65-85份、酮基樹(shù)脂12-18份、無(wú)機(jī)添加劑5-15份、抗氧劑0.1-0.5份、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐5-8份、光穩(wěn)定劑0.1-0.3份。本發(fā)明將ASA樹(shù)脂與酮基樹(shù)脂混合改性，其它各助劑的共同作用下使得本發(fā)明成品在保持原ASA樹(shù)脂良好耐候性和機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，還具有良好的耐熱性、流動(dòng)性和強(qiáng)度；本發(fā)明特別適用于一些發(fā)熱電氣外殼、冰箱外殼和汽車外飾部件。
【專利說(shuō)明】耐熱ASA塑料合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐熱ASA塑料合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]ASA樹(shù)脂是由苯乙烯、丙烯腈和壓克力橡膠共聚而成，具有良好的耐候性和光穩(wěn)定性，被廣泛應(yīng)用于戶外運(yùn)動(dòng)用品、戶外天線用品等領(lǐng)域，但是其耐熱性較差，其熱變形溫度較低，仍不能滿足一些高溫部件的使用需求，在ASA樹(shù)脂中添加一些無(wú)機(jī)物如玻璃纖維可提高其耐熱性，但效果并不理想。
[0003]目前有關(guān)耐熱性ASA樹(shù)脂的研究已有報(bào)道，通過(guò)改性使其耐熱性有所提高，但是其它性能如耐候性和抗沖擊性能卻有所下降。
[0004]綜上所述，急需研發(fā)一種改性ASA樹(shù)脂以滿足其在不同領(lǐng)域內(nèi)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐熱ASA塑料合金及其制備方法，本發(fā)明成品在保持原ASA樹(shù)脂耐候性和機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，有效提高了其耐熱性、流動(dòng)性和強(qiáng)度。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
耐熱ASA塑料合金，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:ASA樹(shù)脂65-85份、酮基樹(shù)脂12-18份、無(wú)機(jī)添加劑5-15份、抗氧劑0.1-0.5份、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐5-8份、光穩(wěn)定劑0.1-0.3份。
[0007]所述酮基樹(shù)脂為聚醚酮或聚醚醚酮。
[0008]所述無(wú)機(jī)添加劑為玻璃纖維或碳化硅纖維。
[0009]所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑2，6-叔丁基-4-甲基苯酚或雙(3，5-叔丁基_4_羥基苯基)硫釀。
[0010]所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑622或光穩(wěn)定劑944。
[0011]耐熱ASA塑料合金的制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比稱取各原料，將ASA樹(shù)脂、酮基樹(shù)脂、無(wú)機(jī)添加劑、抗氧劑、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、光穩(wěn)定劑于高混機(jī)中混合5min，后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于250-260°C下擠出即得耐熱ASA塑料合金。
[0012]有益效果:本發(fā)明將ASA樹(shù)脂與酮基樹(shù)脂混合改性，其它各助劑的共同作用下使得本發(fā)明成品在保持原ASA樹(shù)脂良好耐候性和機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，還具有良好的耐熱性、流動(dòng)性和強(qiáng)度；本發(fā)明特別適用于一些發(fā)熱電氣外殼、冰箱外殼和汽車外飾部件。
[0013]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例1
耐熱ASA塑料合金,包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:ASA樹(shù)脂65份、聚醚酮12份、玻璃纖維5份、2，6-叔丁基-4-甲基苯酚0.1份、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐5份、光穩(wěn)定劑622 0.1份。
[0015]本發(fā)明制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比稱取各原料，將ASA樹(shù)脂、聚醚酮、玻璃纖維、2，6-叔丁基-4-甲基苯酚、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、光穩(wěn)定劑622于高混機(jī)中混合5min,后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于250°C下擠出即得耐熱ASA塑料合金。
[0016]實(shí)施例2
耐熱ASA塑料合金,包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:ASA樹(shù)脂85份、聚醚醚酮18份、碳化娃纖維15份、雙(3, 5-叔丁基-4-羥基苯基)硫醚0.5份、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐8份、光穩(wěn)定劑944 0.3份。
[0017]本發(fā)明制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比稱取各原料，將ASA樹(shù)脂、聚醚醚酮、碳化娃纖維、雙(3, 5-叔丁基-4-羥基苯基)硫醚、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、光穩(wěn)定劑944于高混機(jī)中混合5min，后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于260°C下擠出即得耐熱ASA塑料合金。
[0018]實(shí)施例3
耐熱ASA塑料合金,包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:ASA樹(shù)脂75份、聚醚酮16份、碳化娃纖維12份、雙(3, 5-叔丁基-4-羥基苯基)硫醚0.4份、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐6份、光穩(wěn)定劑 622 0.2 份。
[0019]本發(fā)明制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比稱取各原料，將ASA樹(shù)脂、聚醚酮、碳化娃纖維、雙(3, 5-叔丁基-4-羥基苯基)硫醚、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、光穩(wěn)定劑622于高混機(jī)中混合5min，后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于260°C下擠出即得耐熱ASA塑料合金。
[0020]對(duì)比例:ASA樹(shù)脂85份、碳化硅纖維15份、雙(3，5_叔丁基_4_羥基苯基)硫醚0.5份、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐8份、光穩(wěn)定劑944 0.3份，制備方法同實(shí)施例3，。
[0021]將實(shí)施例1-3所得材料按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)注塑成型為測(cè)試樣條，進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表1，由下表可見(jiàn)本發(fā)明成品具有良好的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度。
[0022]表1實(shí)施例1-3所得材料性能測(cè)試數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.耐熱ASA塑料合金，其特征在于，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:ASA樹(shù)脂65-85份、酮基樹(shù)脂12-18份、無(wú)機(jī)添加劑5-15份、抗氧劑0.1-0.5份、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐5_8份、光穩(wěn)定劑0.1-0.3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ASA塑料合金，其特征在于，所述酮基樹(shù)脂為聚醚酮或聚醚醚酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ASA塑料合金，其特征在于，所述無(wú)機(jī)添加劑為玻璃纖維或碳化硅纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ASA塑料合金，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑2，6-叔丁基-4-甲基苯酚或雙(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)硫醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ASA塑料合金,其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑622或光穩(wěn)定劑944。
6.如權(quán)利要求1所述的耐熱ASA塑料合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比稱取各原料，將ASA樹(shù)脂、酮基樹(shù)脂、無(wú)機(jī)添加劑、抗氧劑、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、光穩(wěn)定劑于高混機(jī)中混合5min，后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于250-260°C下擠出即得耐熱ASA塑料合金。`
【文檔編號(hào)】C08L61/16GK103497474SQ201310391133
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】莊亞?wèn)| 申請(qǐng)人:吳江市物華五金制品有限公司