一種縮合型模具硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種縮合型模具硅橡膠及其制備方法，其包括A組份和B組份，A和B組分的重量比為100:1.5～3，A組分是由二甲基硅油、二氧化硅、二羥基聚二甲基硅氧烷、半補(bǔ)強(qiáng)填料、增重填料、耐高溫材料按一定的比例組成；B組分是由催化劑、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑按一定比例組成，所述的縮合型模具硅橡膠包括A組分制備、B組分制備，將制得的A組分和B組分按質(zhì)量比混合均勻。本發(fā)明的模具硅橡膠具有極好的流動性，能耐200℃的高溫，且物理機(jī)械性能好，試用范圍廣。
【專利說明】一種縮合型模具硅橡膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅橡膠制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種縮合型模具硅橡膠及其制備方法，具體涉及一種耐中、高溫縮合型模具硅橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模具娃橡膠(SiIicone rubber mold)是有機(jī)娃室溫雙組份模具膠(RoomTemperature Vulcanization),簡稱RTV,是一種雙組份化合物。它的硫化是在室溫下進(jìn)行，只要將兩組分按照一定的比例混合(具體比例可根據(jù)操作時間及產(chǎn)品性能確定)，兩組分化合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、彈性的膠體，因而適用于玻麗樹脂(P0LYSTER)環(huán)氧樹脂(EP0XY),PU發(fā)泡樹脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產(chǎn)裝飾工藝品及復(fù)制產(chǎn)品、制造模具等。
[0003]模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑和填料等組成?；A(chǔ)膠為107硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動性，無變形，僅有微小的線收縮。交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。催化劑為二月桂酸二丁基錫。填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時，在機(jī)械強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和均勻方面都有顯著提高。
[0004]但是現(xiàn)有技術(shù)中所公開的模具硅橡膠耐中、高溫效果較差，且存在產(chǎn)品操作固化過程中前期操作快，后期指干慢的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種耐中、高溫縮合型模具硅橡膠，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括:
[0006]A 組份:
[0007]
二甲基硅油50~丨00份
烷氧基硅油50~100份
二氧化硅200~300份
二羥基聚二甲基硅氧烷350~450份
半補(bǔ)強(qiáng)材料5~3O份
增重填料5~30份
耐高溫材料0.5~10份[0008]B 組份:
[0009]催化劑 10~40份
[0010]交聯(lián)劑 30~80份
[0011]促進(jìn)劑 2~10份；
[0012]所述A組份和B組份的重量比為100:1.5~3，即使用過程中是將A組份與B組份以該重量比混合，得到雙組份硅橡膠。
[0013] 優(yōu)選地，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括:
[0014]A 組份:
[0015]
二甲基硅油54~96份
烷氧基桂油54~96份
二氧化硅205~295份
二羥基聚二甲基硅氧烷355~445份
半補(bǔ)強(qiáng)材料7~27份
增重填料7~27份
耐高溫材料0.8~9.2份
[0016]B 組份:
[0017]催化劑 12~38份
[0018]交聯(lián)劑 34~76份
[0019]促進(jìn)劑 3~9份；
[0020]所述A組份和B組份的重量比為100:1.5~3。
[0021]優(yōu)選地，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括:
[0022]A 組份:
[0023]二甲基硅油60~90份
烷氧基硅油60~90份
二氧化硅210~290份
二羥基聚二甲基硅氧烷360~450份
半補(bǔ)強(qiáng)材料9~25份
增重填料9~25份 耐高溫材料I~8.5份
[0024]B 組份:
[0025]催化劑 15~35份
[0026]交聯(lián)劑 38~70份
[0027]促進(jìn)劑 4~8份；
[0028]所述A組份和B組份的重量比為100:1.5~3。
[0029]所述二甲基硅油的重量份數(shù)例如為53份、57份、61份、65份、69份、73份、77份、81份、85份、89份、93份、97份或99份。
[0030]所述烷氧基硅油的重量份數(shù)例如為53份、57份、61份、65份、69份、73份、77份、81份、85份、89份、93份、97份或99份。
[0031]所述二氧化硅的重量份數(shù)例如為205份、211份、216份、226份、234份、239份、242份、249 份、257 份、261 份、269 份、275 份、281 份、289 份、293 份或 298 份。
[0032]所述二羥基聚二甲基硅氧烷的重量份數(shù)例如為355份、361份、367份、373份、380份、387 份、394 份、399 份、406 份、414 份、421 份、428 份、435 份、441 份或 446 份。
[0033]所述半補(bǔ)強(qiáng)材料的重量份數(shù)例如為7份、9份、11份、13份、15份、17份、19份、21份、23份、25份、27份或29份。
[0034]所述增重材料的重量份數(shù)例如為7份、9份、11份、13份、15份、17份、19份、21份、23份、25份、27份或29份。
[0035]所述耐高溫材料的重量份數(shù)例如為0.8份、1.2份、1.6份、2份、2.4份、2.8份、3.2份、3.6 份、4 份、4.4 份、4.8 份、5.2 份、5.6 份、6 份、6.4 份、6.8 份、7.2 份、7.6 份、8 份、8.4份、8.8份、9.2份或9.6份。
[0036]本發(fā)明所述耐高溫材料指耐250~350°C的溫度的材料。
[0037]所述交聯(lián)劑的重量份數(shù)例如為13份、16份、19份、22份、25份、28份、31份、34份、37份或39份。
[0038]所述交聯(lián)劑的重量份數(shù)例如為33份、37份、41份、45份、49份、53份、57份、61份、65份、69份、73份或77份。
[0039]所述促進(jìn)劑的重量份數(shù)例如為2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、
6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份。[0040]所述A組份和B組份的重量比例如為100:1.6、100:1.7、100:1.8、100:1.9、100:2、100:2.1、100:2.2、100:2.3、100:2.4、100:2.5、100:2.6、100:2.7、100:2.8 或 100:2.9。
[0041]所述二甲基硅油選自粘度為100~lOOOcps的二甲基硅油中的任意一種或者至少兩種的組合。所述二甲基硅油例如粘度為200cps的二甲基硅油、粘度為300cps的二甲基硅油、粘度為400cps的二甲基硅油、粘度為450cps的二甲基硅油、粘度為500cps的二甲基硅油、粘度為600cps的二甲基硅油、粘度為700cps的二甲基硅油、粘度為800cps的二甲基硅油或粘度為900cps的二甲基硅油。
[0042]所述烷氧基硅油選自粘度為300~1500cps的烷氧基硅油中的任意一種或者至少兩種的組合。所述烷氧基硅油例如粘度為400cps的烷氧基硅油、粘度為500cps的烷氧基硅油、粘度為600cps的烷氧基硅油、粘度為700cps的烷氧基硅油、粘度為800cps的烷氧基硅油、粘度為900cps的烷氧基硅油、粘度為lOOOcps的烷氧基硅油、粘度為llOOcps的烷氧基硅油、粘度為1200cps的烷氧基硅油、粘度為1300cps的烷氧基硅油或粘度為1400cps的烷氧基硅油。
[0043]所述二氧化硅為沉淀法二氧化硅。
[0044]優(yōu)選地，所述沉淀法二氧化硅經(jīng)過表面處理，所述表面處理的處理劑選自硅氮烷、六甲基二硅氧烷或長碳鏈硅烷中的任意一種或者至少兩種的混合物，所述長碳鏈硅烷指含碳原子個數(shù)為10或10以上的硅烷。
[0045]所述二羥基聚二甲基硅氧烷選自粘度為1000~lOOOOOcps的二羥基聚二甲基硅氧烷中的任意一種或者至少兩種的組合。所述二羥基聚二甲基硅氧烷例如粘度為3000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷、粘度為8000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷、粘度為15000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷、粘度為21000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷、粘度為30000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷、粘度為 40000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷、粘度為50000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷、粘度為60000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷、粘度為70000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷、粘度為80000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷或粘度為90000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷。
[0046]所述半補(bǔ)強(qiáng)填料為硅微粉、氧化鋅或二氧化鈦中的任意一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如硅微粉和氧化鋅的混合物，硅微粉和二氧化鈦的混合物，氧化鋅和二氧化鈦的混合物，硅微粉、氧化鋅和二氧化鈦的混合物。
[0047]所述增重填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土或蒙脫土中的任意一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣的混合物，重質(zhì)碳酸鈣和高嶺土的混合物，重質(zhì)碳酸鈣和蒙脫土的混合物，輕質(zhì)碳酸鈣和高嶺土的混合物，輕質(zhì)碳酸鈣和蒙脫土的混合物，高嶺土和蒙脫土的混合物，重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和高嶺土的混合物，重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和蒙脫土的混合物，重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土和蒙脫土的混合物。
[0048]所述耐高溫材料為鐵紅、鐵黃或氧化鈰中的任意一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如鐵紅和鐵黃的混合物，鐵紅和氧化鈰的混合物，鐵黃和氧化鈰的混合物，鐵紅、鐵黃和氧化鈰的混合物。
[0049]所述催化劑為二丁基二乙酸錫、二月硅酸二丁基錫、二辛基二月桂酸錫或辛酸亞錫中的任意一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如二丁基二乙酸錫和二月硅酸二丁基錫的混合物，二辛基二月桂酸錫和辛酸亞錫的混合物，二丁基二乙酸錫、二月硅酸二丁基錫和二辛基二月桂酸錫的混合物，二月硅酸二丁基錫和二辛基二月桂酸錫的混合物，二丁基二乙酸錫、二月硅酸二丁基錫、二辛基二月桂酸錫和辛酸亞錫的混合物，二月硅酸二丁基錫、二辛基二月桂酸錫和辛酸亞錫的混合物。
[0050]所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或聚硅酸乙酯中的任意一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如正硅酸乙酯和正硅酸丙酯的混合物，正硅酸乙酯和聚硅酸乙酯的混合物，正硅酸丙酯和聚硅酸乙酯的混合物，正硅酸乙酯、正硅酸丙酯和聚硅酸乙酯的混合物。
[0051]所述促進(jìn)劑為KH550、KH570、A151或鈦絡(luò)合物中的任意一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如KH550和KH570的混合物，A151和鈦絡(luò)合物的混合物，KH550、KH570和A151的混合物，鈦絡(luò)合物和KH550的混合物，KH570、A151和鈦絡(luò)合物的混合物。
[0052]所述KH550為Y -氨丙基三乙氧基硅烷，所述KH570為Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，所述A151為乙烯基三乙氧基硅烷。
[0053]本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的模具硅橡膠的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0054](I)將配方量的二甲基硅油、烷氧基硅油、二氧化硅及可選地處理劑加入捏合機(jī)中，室溫捏合后，升溫并恒溫真空捏合，然后停止真空，加入配方量的半補(bǔ)強(qiáng)填料、增重填料以及耐高溫材料，降溫后加入配方量的二羥基聚二甲基硅氧烷，攪勻后，過三輥，得到A組份；
[0055](2)將配方量的催化劑、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑攪拌均勻，密封保存，得到B組份。
[0056]單獨分裝的A和B組分使用時，以A組份和B組份的重量比為100:1.5~3混合。
[0057]優(yōu)選地，步驟(I)所述室溫捏合的時間為I~3小時，例如1.2小時、1.4小時、1.6小時、1.8小時、2小時、2.2小時、2.4小時、2.6小時或2.8小時。
[0058]優(yōu)選地，步驟(I)升溫至150~190°C恒溫真空捏合，所述升溫溫度例如為153°C、156°C、159°C、162t:、165t:、168t:、172t:、175t:、178t:、18rC、184t:、187t:或 189?。
[0059]優(yōu)選地，步驟(I)所述恒溫真空捏合的時間為2~5小時，例如2.3小時、2.6小時、2.9小時、3.2小時、3.5小時、3.8小時、4.1小時、4.4小時、4.7小時或4.9小時。
[0060]優(yōu)選地，所述恒溫真空捏合的真空度為-0.9~-0.6MPa。
[0061]優(yōu)選地，步驟(I)降溫至100 ~130°C，例如降溫至 103°C、106°C、109°C、112°C、115°C、118°C、12rC、124t:、127t:或 129?。
[0062]優(yōu)選地，步驟(2)密封保存的時間為5~24小時，例如7小時、9小時、11小時、13小時、15小時、17小時、19小時、21小時或23小時。
[0063]示例性的模具硅橡膠的制備方法包括如下步驟:
[0064]0-)將配方量的二甲基硅油、烷氧基硅油、二氧化硅及可選地處理劑加入捏合機(jī)中，室溫捏合I~3小時，升溫150~190 °C然后恒溫真空捏合2~5小時，真空度為-0.9~-0.6MPa，停止真空，加入配方量的半補(bǔ)強(qiáng)填料、增重填料和耐高溫材料，降溫至100~130°C后加入配方量的二羥基聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻后過三輥，即得所述的A組份；
[0065](2’)將配方量的催化劑、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑攪拌均勻，密封保存5~24小時，即得所述的B組份。
[0066]單獨分裝的A和B組分使用時，以A組份和B組份的重量比為100:1.5~3混合。
[0067]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0068]本發(fā)明中A組份加入了耐溫性材料，大大提高了產(chǎn)品的耐溫性，可耐200°C的高溫，增加了產(chǎn)品的最終使用壽命，復(fù)雜的類似假山、仿海底珊瑚等產(chǎn)品可復(fù)制400-500次，簡單的類似文化石等無特殊，無細(xì)小棱角的產(chǎn)品可復(fù)制上千次，大大提高了翻模次數(shù)，降低了制造成本組份中亦加入了促進(jìn)劑，解決了產(chǎn)品操作固化過程中前期操作快，后期指干慢的問題。市場上流通的產(chǎn)品一般后期指干時間是前期操作時間的2倍，加入促進(jìn)劑后，產(chǎn)品的指干時間僅為操作時間的1.5倍，很好的提高了工作效率。
[0069]本發(fā)明的模具硅橡膠具有極好的流動性，且物理機(jī)械性能好，硬度為30度的產(chǎn)品，拉神強(qiáng)度可為4.6MPa，撕裂強(qiáng)度為26-28kgf/cm，伸長率為500-550%，試用范圍廣。
【具體實施方式】
[0070]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下:
[0071]實施例1
[0072]—種縮合型模具硅橡膠，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括:
[0073]A 組份:
[0074]
二甲基硅油50份
烷氧基硅油50份
二氧化硅200份
二羥基聚二甲基硅氧烷350份
半補(bǔ)強(qiáng)材料5份
增重填料5份
耐高溫材料0.5份
[0075]B 組份:
[0076]催化劑 10份
[0077]交聯(lián)劑 30份
[0078]促進(jìn)劑 2份；
[0079]所述A組份和B組份的重量比為100:1.5。
[0080]二甲基硅油選自粘度為IOOcps的二甲基硅油。
[0081 ] 烷氧基硅油選自粘度為300cps的烷氧基硅油。[0082]所述二氧化硅為沉淀法二氧化硅。
[0083]所述二羥基聚二甲基硅氧烷選自粘度為lOOOcps的二羥基聚二甲基硅氧烷。
[0084]所述半補(bǔ)強(qiáng)填料為硅微粉。
[0085]所述增重填料為重質(zhì)碳酸鈣。
[0086]所述耐高溫材料為鐵紅。
[0087]所述催化劑為二丁基二乙酸錫。
[0088]所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。
[0089]所述促進(jìn)劑為KH550。
[0090]如上所述的模具硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:
[0091](I)將配方量的二甲基硅油、烷氧基硅油和二氧化硅加入捏合機(jī)中，室溫捏合I小時后，升溫至150°C并恒溫真空捏合5小時，真空度為-0.9~-0.6MPa，然后停止真空，加入配方量的半補(bǔ)強(qiáng)填料、增重填料以及耐高溫材料，降溫至100°C后加入配方量的二羥基聚二甲基硅氧烷，攪勻后，過三輥，得到A組份；
[0092](2)將配方量的催化劑、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑攪拌均勻，密封保存5小時，得到B組份。
[0093]單獨分裝的A和B組分使用時，以A組份和B組份的重量比為100:1.5混合。
[0094]實施例2
[0095]一種縮合型模具硅橡膠，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括:
[0096]A 組份:
[0097]
二甲基硅油100份
烷氧基硅油100份
二氧化硅300份
二羥基聚二甲基硅氧烷450份
半補(bǔ)強(qiáng)材料30份
增重填料30份
耐高溫材料10份
[0098]B 組份:
[0099]催化劑 40份
[0100]交聯(lián)劑 80份
[0101]促進(jìn)劑 10份；
[0102]所述A組份和B組份的重量比為100: 3。
[0103]二甲基硅油選自粘度為lOOOcps的二甲基硅油。
[0104]所述烷氧基硅油選自粘度為1500cps的烷氧基硅油。[0105]所述二氧化硅為沉淀法二氧化硅。
[0106]所述二羥基聚二甲基硅氧烷選自粘度為lOOOOOcps的二羥基聚二甲基硅氧烷。
[0107]所述半補(bǔ)強(qiáng)填料為硅微粉、氧化鋅和二氧化鈦的混合物。
[0108]所述增重填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土和蒙脫土的混合物。
[0109]所述耐高溫材料為鐵紅、鐵黃和氧化鈰的混合物。
[0110]所述催化劑為二辛基二月桂酸錫。
[0111]所述交聯(lián)劑為正硅酸丙酯。
[0112]所述促進(jìn)劑為A151。 [0113]如上所述的模具硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:
[0114](I)將配方量的二甲基硅油、烷氧基硅油和二氧化硅加入捏合機(jī)中，室溫捏合3小時后，升溫至190°C并恒溫真空捏合2小時，真空度為-0.9~-0.6MPa，然后停止真空，加入配方量的半補(bǔ)強(qiáng)填料、增重填料以及耐高溫材料，降溫至130°C后加入配方量的二羥基聚二甲基硅氧烷，攪勻后，過三輥，得到A組份；
[0115](2)將配方量的催化劑、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑攪拌均勻，密封保存24小時，得到B組份。
[0116]單獨分裝的A和B組分使用時，以A組份和B組份的重量比為100:3混合。
[0117]實施例3
[0118]一種縮合型模具硅橡膠，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括:
[0119]A 組份:
[0120]
二甲基硅油76份
烷氧基硅油83份
二氧化硅258份
二羥基聚二甲基硅氧烷402份
半補(bǔ)強(qiáng)材料18份
增重填料21份
耐高溫材料6份
[0121]B 組份:
[0122]催化劑 22份
[0123]交聯(lián)劑 54份
[0124]促進(jìn)劑 5份；
[0125]所述A組份和B組份的重量比為100:2.1。
[0126]二甲基硅油選自粘度為563cps的二甲基硅油。
[0127]所述烷氧基硅油選自粘度為876cps的烷氧基硅油。[0128]所述二氧化硅為沉淀法二氧化硅。
[0129]所述二羥基聚二甲基硅氧烷選自粘度為25000cps的二羥基聚二甲基硅氧烷。
[0130]所述半補(bǔ)強(qiáng)填料為氧化鋅。
[0131 ] 所述增重填料為輕質(zhì)碳酸鈣。
[0132]所述耐高溫材料為鐵黃。
[0133]所述催化劑為辛酸亞錫。
[0134]所述交聯(lián)劑為聚硅酸乙酯。
[0135]所述促進(jìn)劑為鈦絡(luò)合物。
[0136]如上所述的模具硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:
[0137](I)將配方量的二甲基硅油、烷氧基硅油和二氧化硅加入捏合機(jī)中，室溫捏合2小時后，升溫至170°C并恒溫真空捏合3小時，真空度為-0.9~-0.6MPa，然后停止真空，加入配方量的半補(bǔ)強(qiáng)填料、增重填料以及耐高溫材料，降溫至120°C后加入配方量的二羥基聚二甲基硅氧烷，攪勻后，過三輥，得到A組份；
[0138](2)將配方量 的催化劑、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑攪拌均勻，密封保存12小時，得到B組份。
[0139]單獨分裝的A和B組分使用時，以A組份和B組份的重量比為100:2.1混合。
[0140]實施例4
[0141]一種縮合型模具硅橡膠，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括:
[0142]A 組份:
[0143]
二甲基硅油50份
烷氧基硅油50份
二氧化硅200份
二羥基聚二甲基硅氧烷350份
半補(bǔ)強(qiáng)材料5份
增重填料5份
耐高溫材料0.5份
[0144]B 組份:
[0145]催化劑 10份
[0146]交聯(lián)劑 30份
[0147]促進(jìn)劑 2份；
[0148]所述A組份和B組份的重量比為100:1.5。
[0149]二甲基硅油選自粘度為IOOcps的二甲基硅油。
[0150]所述烷氧基硅油選自粘度為300cps的烷氧基硅油。[0151]所述二氧化硅為沉淀法二氧化硅，所述沉淀法二氧化硅經(jīng)過表面處理，所述表面處理的處理劑選自硅氮烷。
[0152]所述二羥基聚二甲基硅氧烷選自粘度為lOOOcps的二羥基聚二甲基硅氧烷。[0153]所述半補(bǔ)強(qiáng)填料為二氧化鈦。
[0154]所述增重填料為蒙脫土。
[0155]所述耐高溫材料為氧化鈰。
[0156]所述催化劑為二丁基二乙酸錫和二月硅酸二丁基錫的混合物。
[0157]所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯和正硅酸丙酯的混合物。
[0158]所述促進(jìn)劑為KH550和KH570的混合物。
[0159]如上所述的模具硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:
[0160](I)將配方量的二甲基硅油、烷氧基硅油、二氧化硅及處理劑加入捏合機(jī)中，室溫捏合I小時后，升溫至150°C并恒溫真空捏合5小時，真空度為-0.9~-0.6MPa，然后停止真空，加入配方量的半補(bǔ)強(qiáng)填料、增重填料以及耐高溫材料，降溫至100°C后加入配方量的二羥基聚二甲基硅氧烷，攪勻后，過三輥，得到A組份；
[0161](2)將配方量的催化劑、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑攪拌均勻，密封保存5小時，得到B組份。
[0162]單獨分裝的A和B組分使用時，以A組份和B組份的重量比為100:1.5混合。
[0163]實施例5
[0164]一種縮合型模具硅橡膠，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括:
[0165]A 組份:
[0166]
二甲基硅油100份
烷氧基硅油100份
二氧化硅300份
二羥基聚二甲基硅氧烷450份
半補(bǔ)強(qiáng)材料30份
增重填料30份
[0167]
耐高溫材料10份
[0168]B 組份:
[0169]催化劑 40份
[0170]交聯(lián)劑 80份
[0171]促進(jìn)劑 10份；
[0172]所述A組份和B組份的重量比為100:3。
[0173]二甲基硅油選自粘度為lOOOcps的二甲基硅油。[0174]所述烷氧基硅油選自粘度為1500cps的烷氧基硅油。
[0175]所述二氧化硅為沉淀法二氧化硅，所述沉淀法二氧化硅經(jīng)過表面處理，所述表面處理的處理劑選自六甲基二硅氧烷。
[0176]所述二羥基聚二甲基硅氧烷選自粘度為lOOOOOcps的二羥基聚二甲基硅氧烷。
[0177]所述半補(bǔ)強(qiáng)填料為硅微粉、氧化鋅和二氧化鈦的混合物。
[0178]所述增重填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和高嶺土的混合物。
[0179]所述耐高溫材料為鐵紅和鐵黃的混合物。
[0180]所述催化劑為二月硅酸二丁基錫。
[0181]所述交聯(lián)劑為正硅酸丙酯和聚硅酸乙酯的混合物。
[0182]所述促進(jìn)劑為KH550、KH570和A151的混合物。
[0183]如上所述的模具硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:
[0184](I)將配方量的二甲基硅油、烷氧基硅油、二氧化硅及處理劑加入捏合機(jī)中，室溫捏合I~3小時后，升溫至150~190 °C并恒溫真空捏合2~5小時，真空度為-0.9~-0.6MPa，然后停止真空，加入配方量的半補(bǔ)強(qiáng)填料、增重填料以及耐高溫材料，降溫至100~130°C后加入配方量的二羥基聚二甲基硅氧烷，攪勻后，過三輥，得到A組份；
[0185](2)將配方量的催化劑、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑攪拌均勻，密封保存5~24小時，得到B組份。
[0186]單獨分裝的A和B組分使用時，以A組份和B組份的重量比為100:3混合。
[0187]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0188] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種縮合型模具硅橡膠，其特征在于，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括: A組份:二甲基硅油50~100份烷氧基硅油50~丨00份二氧化硅200~300份 二羥基聚二甲基硅氧烷350~450份 半補(bǔ)強(qiáng)材料5~30份 增重填料5~30份耐高溫材料0.5~10份 B組份: 催化 劑 10~40份 交聯(lián)劑 30~80份 促進(jìn)劑 2~10份； 所述A組份和B組份的重量比為100:1.5~3。
2.如權(quán)利要求1所述的模具硅橡膠，其特征在于，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括: A組份: 二甲基硅油54~96份 烷氧基硅油54~96份二氧化硅205~295份 二羥基聚二甲基硅氧烷355~445份 半補(bǔ)強(qiáng)材料7~27份 增重填料7~27份耐高溫材料0.8~9.2份 B組份: 催化劑 12~38份 交聯(lián)劑 34~76份 促進(jìn)劑 3~9份； 所述A組份和B組份的重量比為100:1.5~3。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模具硅橡膠，其特征在于，所述模具硅橡膠包括A組份和B組份，其按重量份數(shù)包括: A組份:二甲基硅油60~90份烷氧基硅油60~90份二氧化硅210~290份二羥基聚二甲基硅氧烷360~450份半補(bǔ)強(qiáng)材料9~25份增重填料9~25份耐高溫材料I~8.5份 B組份: 催化劑 15~35份 交聯(lián)劑 38~70份 促進(jìn)劑 4~8份； 所述A組份和B組份的重.量比為100:1.5~3。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的模具硅橡膠，其特征在于，二甲基硅油選自粘度為100~lOOOcps的二甲基硅油中的任意一種或者至少兩種的組合； 優(yōu)選地，所述烷氧基硅油選自粘度為300~1500cps的烷氧基硅油中的任意一種或者至少兩種的組合。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的模具硅橡膠，其特征在于，所述二氧化硅為沉淀法二氧化硅； 優(yōu)選地，所述沉淀法二氧化硅經(jīng)過表面處理，所述表面處理的處理劑選自硅氮烷、六甲基二硅氧烷或長碳鏈硅烷中的任意一種或者至少兩種的混合物，所述長碳鏈硅烷指含碳原子個數(shù)為10或10以上的硅烷。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的模具硅橡膠，其特征在于，所述二羥基聚二甲基硅氧烷選自粘度為1000~lOOOOOcps的二羥基聚二甲基硅氧烷中的任意一種或者至少兩種的組合； 優(yōu)選地，所述半補(bǔ)強(qiáng)填料為硅微粉、氧化鋅或二氧化鈦中的任意一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述增重填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土或蒙脫土中的任意一種或者至少兩種的混合物。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的模具硅橡膠，其特征在于，所述耐高溫材料為鐵紅、鐵黃或氧化鈰中的任意一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述催化劑為二丁基二乙酸錫、二月硅酸二丁基錫、二辛基二月桂酸錫或辛酸亞錫中的任意一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或聚硅酸乙酯中的任意一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為KH550、KH570、A151或鈦絡(luò)合物中的任意一種或者至少兩種的混合物。
8.—種如權(quán)利要求1-7之一所述的模具娃橡膠的制備方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟: (1)將配方量的二甲基硅油、烷氧基硅油、二氧化硅及可選地處理劑加入捏合機(jī)中，室溫捏合后，升溫并恒溫真空捏合，然后停止真空，加入配方量的半補(bǔ)強(qiáng)填料、增重填料以及耐高溫材料，降溫后加入配方量的二羥基聚二甲基硅氧烷，攪勻后，過三輥，得到A組份； (2)將配方量的催化劑、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑攪拌均勻，密封保存，得到B組份。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述室溫捏合的時間為I~3小時； 優(yōu)選地，步驟(I)升溫至150~190°C恒溫真空捏合； 優(yōu)選地，步驟(I)所述恒溫真空捏合的時間為2~5小時。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述恒溫真空捏合的真空度為-0.9 ~-0.6MPa ； 優(yōu)選地，步驟(I)降溫至100~130°C ； 優(yōu)選地，步驟(2)密封保存的時間為5~24小時。
【文檔編號】C08K3/34GK103467993SQ201310391002
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】藍(lán)春霞, 陳芳, 黃永軍 申請人:東莞兆舜有機(jī)硅新材料科技有限公司