專利名稱：一種藥用包裝阻隔膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合的包裝膜，具體是一種藥用包裝阻隔膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
:
隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，對醫(yī)藥包裝的技術(shù)要求不斷提高，尤其是對藥品的安全性能更為突出。藥品包裝大多采用塑料瓶、鋁塑泡罩、玻璃、冷沖鋁等材料。玻璃瓶輸液在人類醫(yī)藥史上發(fā)揮過巨大作用，但由于其存在易破損，不便于工作運(yùn)輸，倉儲體積大，在使用過程中需要向藥液中引入空氣，空氣中的灰塵，微生物很容易污染藥液等缺點(diǎn)，正逐漸被淘汰。PVC塑料瓶包裝比玻璃瓶包裝是一大進(jìn)步，但其在使用過程中由于增塑劑等助劑導(dǎo)致藥液被二次污染，給臨床用藥帶來潛在安全隱患。特別是PVC膜生產(chǎn)過程中加入的增塑劑是一種有害物質(zhì)，嚴(yán)重危害人體健康，因而國家藥品監(jiān)督管理局已明令限制使用?，F(xiàn)有技術(shù)存在的藥用包裝對于透氣量、透氧量的阻隔都需要進(jìn)一步的提升；但是人們在研究如何降低透氣量、透氧量時，使用了大量的不可降解生物材料，造成了環(huán)境污染，不利于可持續(xù)發(fā)展。通用塑料如聚乙烯和聚苯乙烯等在自然界可長期穩(wěn)定存在，難以降解，故其廢棄之后難以回收處理，給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。生物降解塑料是指一類由自然界存在的微生物如細(xì)菌、霉菌和藻類的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一種具有優(yōu)良的使用性能、廢棄后可被環(huán)境微生物完全分解、最終被無機(jī)化而成為自然界中碳素循環(huán)的一個組成部分的高分子材料?！凹垺笔且环N典型的生物降解材料，而“合成塑料”則是典型的高分子材料。因此，生物降解塑料是兼有“紙”和“合成塑料”這兩種材料性質(zhì)的高分子材料通用塑料因其綜合性能優(yōu)異而被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，與鋼鐵、木材、水泥并列為四大支持材料，年使用量不斷上升。生物降解塑料是能夠在適合的環(huán)境條件下經(jīng)過一定時間跨度后最終分解為二氧化碳和水的一類聚合物材料。這種降解過程通常分為兩個過程，首先大分子經(jīng)過水解、光/氧降解后分子量變小，其后進(jìn)一步被微生物消耗掉，這類微生物可能是細(xì)菌、真菌、酵母菌、藻類等。生物降解塑料因其在自然環(huán)境下可較快降解而成為解決塑料廢棄物環(huán)境污染問題的有效途徑之一，從而引起了人們的高度關(guān)注，世界各國競相發(fā)展生物降解塑料。目前發(fā)現(xiàn)的生物降解塑料有很多，但均因其自身或多或少的缺陷而極大限制了其作為材料單獨(dú)使用的大規(guī)模應(yīng)用。對生物降解材料進(jìn)行共混改性，選取性能合適的生物降解材料組份，調(diào)節(jié)生物降解材料組份之間的配比，改善生物降解材料之間的相容性和采取適宜的材料加工手段，可以在各個生物降解材料之間取長補(bǔ)短，開發(fā)出高性能的藥用阻隔膜，這是目前醫(yī)藥包裝領(lǐng)域的熱點(diǎn)研究問題。如何獲得阻隔性能強(qiáng)、蔽光性好以及無污染的藥用阻隔膜是現(xiàn)有技術(shù)亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)藥用阻隔膜阻隔性能低、避光性差以及難降解等缺陷，提供了一種藥用包裝阻隔膜及其制備方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種藥用包裝阻隔膜，其由如下重量份的原料制備而成:聚-β_羥基丁酸酯100-120、甲基纖維素50-60、甲殼素10-12、聚羥基烷酸酯40-50、甘油20-25、聚羥基乙酸15-20、玉米淀粉12-15、硬脂酸鋇10-12、短肽(Gly-Thr-Gly-Gly) 6-8以及滑石粉3-5。本發(fā)明還公開了上述阻隔膜的制備方法，包括如下步驟:
先將原料依次加入反應(yīng)罐內(nèi)，邊添加原料邊攪拌，攪拌均勻后，進(jìn)入長徑比為30:1的單螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在200度，然后將熔融體排到布料器；布料器為分為3層，熔體融通過布料器各層，在分料器出口把三層材料混合，通過擠出輥擠壓后到冷卻輥，冷卻定型成膜狀，最后通過收卷機(jī)收卷即得；擠出輥的溫度控制在130-150度。本發(fā)明取得的有益效果如下:
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，阻隔效果好，并且制備方法簡單可行，適用于大規(guī)模工業(yè)化生
產(chǎn)；
本發(fā)明藥用包裝阻隔膜可以生物降解，降解率可達(dá)98%以上，對環(huán)境無污染，可以安全放心應(yīng)用于醫(yī)藥食品領(lǐng)域；
本發(fā)明中選擇原料以及配比合理，在衛(wèi)生性、阻隔性等方面大大提高，明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)常用的藥用阻隔膜；
本發(fā)明開拓性地嘗試在原料中添加了短肽，通過理化反應(yīng)使得各成分的結(jié)合更加緊密，不利于空氣和水分的透入，大大提高了性能。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中藥用包裝不能兼具高阻隔性能和高生物降解率的技術(shù)缺陷。
具體實(shí)施例方式 以下將采用具體的實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋，但是不應(yīng)當(dāng)看作是對本發(fā)明創(chuàng)新精神的限制。實(shí)施例1
一種藥用包裝阻隔膜，其由如下重量份的原料制備而成:聚-β-羥基丁酸酯100、甲基纖維素50、甲殼素10、聚羥基烷酸酯40、甘油20、聚羥基乙酸15、玉米淀粉12、硬脂酸鋇10、Gly-Thr-Gly-Gly短肽6、以及滑石粉3。其制備方法包括如下步驟:先將原料依次加入反應(yīng)罐內(nèi)，邊添加原料邊攪拌，攪拌均勻后，進(jìn)入長徑比為30:1的單螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在200度，然后將熔融體排到布料器；布料器為分為3層，熔融體通過布料器各層，在分料器出口把三層材料混合，通過擠出輥擠壓后到冷卻輥，冷卻定型成膜狀，最后通過收卷機(jī)收卷即得；擠出輥的溫度控制在130度。實(shí)施例2
一種藥用包裝阻隔膜，其由如下重量份的原料制備而成:聚-β_羥基丁酸酯120、甲基纖維素60、甲殼素12、聚羥基烷酸酯50、甘油25、聚羥基乙酸20、玉米淀粉15、硬脂酸鋇12、Gly-Thr-Gly短肽8、以及滑石粉5。上述高阻隔膜的制備方法包括如下步驟:先將原料依次加入反應(yīng)罐內(nèi)，邊添加原料邊攪拌，攪拌均勻后，進(jìn)入長徑比為30:1的單螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在200度，然后將熔融體排到布料器；布料器為分為3層，熔融體通過布料器各層，在分料器出口把三層材料混合，通過擠出輥擠壓后到冷卻輥，冷卻定型成膜狀，最后通過收卷機(jī)收卷即得；擠出輥的溫度控制在150度。實(shí)施例3
本發(fā)明制備的阻隔膜性能試驗(yàn)參數(shù)見下表1，以實(shí)施例1制備的IOum的阻隔膜為例: 表I
權(quán)利要求
1.一種藥用包裝阻隔膜，其由如下重量份的原料制備而成:聚-β-羥基丁酸酯100-120、甲基纖維素50-60、甲殼素10-12、聚羥基烷酸酯40-50、甘油20-25、聚羥基乙酸15-20、玉米淀粉12-15、硬脂酸鋇10-12、短肽6_8以及滑石粉3_5。
2.如權(quán)利要求1所述的藥用包裝高阻隔膜，其特征在于，所述短肽為Gly-Thr-Gly-Gly或者 Gly-Thr-Gly。
3.如權(quán)利要求1-2所述的藥用包裝阻隔膜，其特征在于，所述的藥用包裝阻隔膜由如下重量份的原料制備而成，聚-β -羥基丁酸酯100、甲基纖維素50、甲殼素10、聚羥基烷酸酯40、甘油20、聚羥基乙酸15、玉米淀粉12、硬脂酸鋇10、Gly-Thr-Gly-Gly短肽6、以及滑石粉3。
4.如權(quán)利要求1所述的藥用包裝阻隔膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟:先將原料依次加入反應(yīng)罐內(nèi)，邊添加原料邊攪拌，攪拌均勻后，進(jìn)入長徑比為30:1的單螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在200攝氏度左右，然后將熔融體排到布料器；布料器為分為3層，熔體融通過布料器各層，在分料器出口將三層材料混合，通過擠出輥擠壓后到冷卻輥，冷卻定型成膜狀，最后通過收卷機(jī)收卷即得；擠出輥的溫度控制在130-150攝氏度。
5.權(quán)利要求1-3任 一項(xiàng)所述的阻隔膜在藥品食品包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬于藥用包裝領(lǐng)域，公開了一種藥用包裝阻隔膜，其由聚-β-羥基丁酸酯、甲基纖維素、甲殼素、聚羥基烷酸酯、甘油、聚羥基乙酸、玉米淀粉、硬脂酸鋇、短肽以及滑石粉制備而成。本發(fā)明還公開了一種藥用包裝阻隔膜的制備方法。本發(fā)明制備的阻隔膜的阻隔效果好，并且可以生物降解，大大降低了對環(huán)境的污染，可應(yīng)用于醫(yī)藥食品領(lǐng)域。
文檔編號C08L1/28GK103214804SQ201310138348
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者朱林, 徐向陽, 張繼生, 張雷, 劉宏偉 申請人:山東羅欣陽光包裝制品有限公司