專利名稱：多層塑料建筑模板的成型方法及其專用擠出模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料建筑模板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層塑料建筑模板的成型方法及其專用擠出模頭。
背景技術(shù)：
建筑領(lǐng)域施工過程中，混凝土澆筑需要大量的建筑模板。目前，市場上應(yīng)用的有鋼模板、木質(zhì)模板和塑料模板。其中，塑料模板以其獨(dú)特的優(yōu)勢應(yīng)用日益廣泛。通常，塑料模板分為實(shí)心塑料模板和中空塑料模板，均是由芯層和覆蓋于芯層上下兩側(cè)面的表層構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)的塑料模板對提高模板的強(qiáng)度和耐磨性有著明顯的進(jìn)步。上述塑料模板在加工時(shí)，通常是將芯層原料攪拌混合后送入一套擠出機(jī)內(nèi)，將表層原料攪拌混合后送入另一臺(tái)擠出機(jī)內(nèi)，兩臺(tái)擠出機(jī)將熔煉后的混合料同時(shí)擠入擠出模頭中，使得連續(xù)擠出復(fù)合制成平板狀建筑模板。這種制作方法雖然已經(jīng)使用多年，但仍存在一些不足，主要表現(xiàn)在上下表層料與芯層料同步進(jìn)入擠出模頭中，而目前，常用的擠出模頭通常將上下表層料和芯層料同步擠出，由于擠出模頭內(nèi)的模腔的進(jìn)料通道上設(shè)有壓縮段，混合原料中容易混有雜質(zhì)，當(dāng)混合原料通過壓縮段時(shí)，雜質(zhì)容易卡在壓縮縫隙中，由于空間小，在擠出時(shí)，混合料的表面容易被雜質(zhì)劃傷，造成塑料模板表面劃痕，影響產(chǎn)品美觀及建筑模板的物理學(xué)性能，從而影響產(chǎn)品在市場上的廣泛應(yīng)用，給生產(chǎn)廠家造成損失。且由于芯層料和表層料同時(shí)經(jīng)擠出機(jī)熔煉后進(jìn)入擠出模頭的出料口，則這種劃痕不易避免。因此，如何解決多層塑料建筑模板的表面劃痕問題，一直是建筑模板制造行業(yè)的一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種多層塑·料建筑模板的成型方法及其專用擠出模頭，其目的主要是解決現(xiàn)有塑料建筑模板在制作時(shí)，其產(chǎn)品表面容易造成劃痕，影響產(chǎn)品美觀及產(chǎn)品質(zhì)量的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多層塑料建筑模板的成型方法，包括上、下表層和芯層，其原料配比為:所述上、下表層的組分和含量(重量百分比)為:基料60% 90%;阻燃材料9% 35%;潤濕劑0.1% 5% ；所述芯層的組分和含量(重量百分比)為:基料98% 99.5%;發(fā)泡劑0.1% 0.3%;發(fā)泡溫度調(diào)節(jié)劑 0.05% 1.2%;潤濕劑0.05% I % ；
采用上述原料的成型方法是:將芯層料及上、下表層料按原料配比混合后裝入高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，經(jīng)上料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)進(jìn)料管道送入擠出模頭；在擠出模頭的出口段將上、下表層原料和芯層原料熔合并同向擠出，經(jīng)定型、冷卻、切割后獲得多層塑料建筑模板成品。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:1、上述方案中，所述基料為烯烴類熱塑性塑料，該烯烴類熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯三者中任一種，或是聚丙烯和聚乙烯的混合物。2、上述方案中，所述發(fā)泡劑為偶氮二羧酸鋇、偶氮二甲酰胺、草酰肼或二亞硝基五亞甲基四胺。3、上述方案中，所述發(fā)泡溫度調(diào)節(jié)劑為鋅、鉛、鎘或鋇的氧化物；所述潤濕劑為液體聚異丁烯、低分子量石蠟或動(dòng)物油脂。4、上述方案中，所述阻燃材料為三氧化二銻、氧化鑰、氧化銅、氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅中的一種。一種用于上述技術(shù)方案所述成型方法的專用擠出模頭，包括模體、模芯及進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料口包括上表層料進(jìn)料口、芯層料上進(jìn)料口、芯層料下進(jìn)料口及下表層料進(jìn)料口 ；所述模體上依次設(shè)有上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道；模體的前端設(shè)有與所述上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道相連通的復(fù)合共擠通道；所述上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道分別與上表層料進(jìn)料口、芯層料上進(jìn)料口、芯層料下進(jìn)料口及下表層料進(jìn)料口對應(yīng)連通；所述模芯的前端對應(yīng)模體的復(fù)合共擠通道位置設(shè)有成排設(shè)置的至少三個(gè)的芯棒；所述芯層料上流道及芯層料下流道的出口段與復(fù)合共擠通道連通形成Y型結(jié)構(gòu)；所述上表層料通道和下表層料通道的出口段分別垂直于所述復(fù)合共擠通道的進(jìn)口段設(shè)置。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:1、上述方案中，所述至少三個(gè)的芯棒位于所述復(fù)合共擠通道的中間位置。2、上述方案中，所述芯層料上流道及芯層料下流道的出口段處設(shè)有頂點(diǎn)朝向進(jìn)料口方向，底邊朝向出料口方向的三角形緩沖區(qū)。3、上述方案中，所述上表層料通道和下表層料通道的出口段與復(fù)合共擠通道的連通處設(shè)有導(dǎo)流臺(tái)，該所述導(dǎo)流臺(tái)為圓弧形切角。4、上述方案中，所述上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道的出口段均設(shè)有導(dǎo)向斜面。5、上述方案中，所述“進(jìn)口段”和“出口段”指的是沿原料流動(dòng)的方向區(qū)分，原料流入各通道的部分稱為“進(jìn)口段”，原料流出各通道的部分稱為“出口段”。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):1、由于本發(fā)明采用芯層料和上、下表層分別進(jìn)料，在出料口處再熔合擠出的成型方法，避免了以往成型方法所導(dǎo)致的建筑模板的表層被擠出模頭內(nèi)壓縮縫隙處積留的雜質(zhì)所劃傷，影響產(chǎn)品美觀及其物理特性的問題，解決了產(chǎn)品在擠出成型時(shí)容易表面出現(xiàn)劃痕的技術(shù)難題。本發(fā)明的成型方法確定了原料的科學(xué)配比，使得由該成型方法制得的建筑模板表層光滑、耐磨、阻燃及韌性好，提高了其產(chǎn)品的綜合性能。

2、本發(fā)明采用專用的擠出模頭，該模頭結(jié)構(gòu)采用上、下表層流道與芯層流道分開設(shè)置，并在復(fù)合共擠通道處熔合擠出，避免了產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕的問題。在芯層料上流道和芯層料下流道的出口段設(shè)置頂點(diǎn)朝向進(jìn)料口方向，底邊朝向出料口方向的三角形緩沖區(qū)，使得芯層原料流經(jīng)此區(qū)域時(shí)取得不同的阻尼，從而有利于芯層原料流體在流道中均勻流動(dòng)，從而保證芯層原料流體流出模頭時(shí)的狀態(tài)是均勻的。另外將上表層料通道和下表層料通道的出口段與復(fù)合共擠通道垂直設(shè)置，并在上表層料通道和下表層料通道的出口段設(shè)置導(dǎo)流臺(tái)，使得所述流道內(nèi)的上、下表層料與芯層料均勻復(fù)合，保證了產(chǎn)品表面的光滑、美觀。


附圖1是本發(fā)明專用擠出模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明專用擠出模頭用芯模前端芯棒排列示意圖。以上附圖中:1、模體；2、模芯；3、進(jìn)料口 ；4、導(dǎo)流臺(tái)；11、上表層料通道；12、芯層料上流道；13、芯層料下流道；14、下表層料通道；15、復(fù)合共擠通道；21、芯棒；31、上表層料進(jìn)料口 ； 32、芯層料上進(jìn)料口 ；33、芯層料下進(jìn)料口 ； 34、下表層料進(jìn)料口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:實(shí)施例:—種多層塑料建筑模板的成型方法，包括上、下表層和芯層，其原料配比為:所述上、下表層的組分和含量(重量百分比)為:基料60% 90%;
阻燃材料9% 35%;潤濕劑0.1% 5% ；所述芯層的組分和含量(重量百分比)為:基料98% 99.5%;發(fā)泡劑0.1% 0.3%;發(fā)泡溫度調(diào)節(jié)劑 0.05% 1.2%;潤濕劑0.05% I % ；采用上述原料的成型方法是:將芯層料及上、下表層料按原料配比混合后裝入高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，經(jīng)上料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)進(jìn)料管道送入擠出模頭；在擠出模頭的出口段將上、下表層原料和芯層原料熔合并同向擠出，經(jīng)定型、冷卻、切割后獲得多層塑料建筑模板成品。所述基料為烯烴類熱塑性塑料，該烯烴類熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯三者中任一種，或是聚丙烯和聚乙烯的混合物。所述發(fā)泡劑為偶氮二羧酸鋇、偶氮二甲酰胺、草酰肼或二亞硝基五亞甲基四胺。所述發(fā)泡溫度調(diào)節(jié)劑為鋅、鉛、鎘或鋇的氧化物；所述潤濕劑為液體聚異丁烯、低分子量石臘或動(dòng)物油脂。 所述阻燃材料為三氧化二銻、氧化鑰、氧化銅、氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅中的一種。如圖1 2所示，一種用于上述技術(shù)方案所述成型方法的專用擠出模頭，包括模體1、模芯2及進(jìn)料口 3 ;所述進(jìn)料口包括上表層料進(jìn)料口 31、芯層料上進(jìn)料口 32、芯層料下進(jìn)料口 33及下表層料進(jìn)料口 34 ;所述模體I上依次設(shè)有上表層料通道11、芯層料上流道12、芯層料下流道13及下表層料通道14 ;模體I的前端設(shè)有與所述上表層料通道11、芯層料上流道12、芯層料下流道13及下表層料通道14相連通的復(fù)合共擠通道15 ;所述上表層料通道11、芯層料上流道12、芯層料下流道13及下表層料通道14分別與上表層料進(jìn)料口 31、芯層料上進(jìn)料口 32、芯層料下進(jìn)料口 33及下表層料進(jìn)料口 34對應(yīng)連通；所述模芯2的前端對應(yīng)模體I的復(fù)合共擠通道14位置設(shè)有成排設(shè)置的至少三個(gè)的芯棒21 ;所述芯層料上流道12及芯層料下流道13的出口段與復(fù)合共擠通道15連通形成Y型結(jié)構(gòu)；所述上表層料通道11和下表層料通道14的出口段分別垂直于所述復(fù)合共擠通道15的進(jìn)口段設(shè)置。所述芯棒21為87根，如圖2所示，這87根芯棒位于所述復(fù)合共擠通道15的中間位置。所述芯層料上流道12及芯層料下流道13的出口段處設(shè)有頂點(diǎn)朝向進(jìn)料口方向，底邊朝向出料口方向的三角形緩沖區(qū)。所述上表層料通道11和下表層料通道14的出口段與復(fù)合共擠通道15的連通處設(shè)有導(dǎo)流臺(tái)4，該所述導(dǎo)流臺(tái)4為圓弧形切角。所述上表層料通道11、芯層料上流道12、芯層料下流道13及下表層料通道14的出口段均設(shè)有導(dǎo)向斜面(圖中未示出)。加工時(shí)，芯層料經(jīng)芯層料上流道12和芯層料下流道13進(jìn)入復(fù)合共擠流道15，位于芯棒21的上下層中，經(jīng)復(fù)合共擠流道15處擠壓成型為中空的芯層。從而整體制得中空的塑料建筑模板。也可以在模芯2的前端不設(shè)置芯棒21，則此時(shí)芯層料與上、下表層料在復(fù)合共擠流道15處擠壓成型為實(shí)心的塑料建筑模板。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或 修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層塑料建筑模板的成型方法,其特征在于:包括上、下表層和芯層，其原料配比為: 所述上、下表層的組分和含量(重量百分比)為: 基料60% 90%; 阻燃材料9% 35%; 潤濕劑0.1% 5%; 所述芯層的組分和含量(重量百分比)為: 基料98% 99.5%; 發(fā)泡劑0.1% 0.3%; 發(fā)泡溫度調(diào)節(jié)劑 0.05% 1.2% ; 潤濕劑0.05% 1%; 采用上述原料的成型方法是:將芯層料及上、下表層料按原料配比混合后裝入高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，經(jīng)上料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)進(jìn)料管道送入擠出模頭；在擠出模頭的出口段將上、下表層原料和芯層原料熔合并同向擠出，經(jīng)定型、冷卻、切割后獲得多層塑料建筑模板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料建筑模板的成型方法，其特征在于:所述基料為烯烴類熱塑性塑料，該烯烴類熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯三者中任一種，或是聚丙烯和聚乙烯的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料建筑模板的成型方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑為偶氮二羧酸鋇、偶氮二甲酰胺、草酰肼或二亞硝基五亞甲基四胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料建筑模板的成型方法，其特征在于:所述發(fā)泡溫度調(diào)節(jié)劑為鋅、鉛、鎘或鋇的氧化物；所述潤濕劑為液體聚異丁烯、低分子量石蠟或動(dòng)物油脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料建筑模板的成型方法，其特征在于:所述阻燃材料為三氧化二銻、氧化鑰、氧化銅、氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅中的一種。
6.一種用于權(quán)利要求1所述成型方法的專用擠出模頭，其特征在于:包括模體(I)、模芯(2)及進(jìn)料口(3);所述進(jìn)料口包括上表層料進(jìn)料口(31)、芯層料上進(jìn)料口(32)、芯層料下進(jìn)料口(33)及下表層料進(jìn)料口(34);所述模體(I)上依次設(shè)有上表層料通道(11)、芯層料上流道(12)、芯層料下流道(13)及下表層料通道(14);模體(I)的前端設(shè)有與所述上表層料通道(11)、芯層料上流道(12)、芯層料下流道(13)及下表層料通道(14)相連通的復(fù)合共擠通道(15);所述上表層料通道(11)、芯層料上流道(12)、芯層料下流道(13)及下表層料通道(14)分別與上表層料進(jìn)料口(31)、芯層料上進(jìn)料口(32)、芯層料下進(jìn)料口(33)及下表層料進(jìn)料口(34)對應(yīng)連通；所述模芯(2)的前端對應(yīng)模體(I)的復(fù)合共擠通道(14)位置設(shè)有成排設(shè)置的至少三個(gè)的芯棒(21);所述芯層料上流道(12)及芯層料下流道(13)的出口段與復(fù)合共擠通道(15)連通形成Y型結(jié)構(gòu)；所述上表層料通道(11)和下表層料通道(14)的出口段分別垂直于所述復(fù)合共擠通道(15)的進(jìn)口段設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用擠出模頭，其特征在于:所述至少三個(gè)的芯棒(21)位于所述復(fù)合共擠通道(15)的中間位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用擠出模頭，其特征在于:所述芯層料上流道(12)及芯層料下流道(13)的出口段處設(shè)有頂點(diǎn)朝向進(jìn)料口方向，底邊朝向出料口方向的三角形緩沖區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用擠出模頭，其特征在于:所述上表層料通道(11)和下表層料通道(14)的出口段與復(fù)合共擠通道(15)的連通處設(shè)有導(dǎo)流臺(tái)(4)，該所述導(dǎo)流臺(tái)(4)為圓弧形切角。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用擠出模頭，其特征在于:所述上表層料通道(11)、芯層料上流道(12)、芯層料 下流道(13)及下表層料通道(14)的出口段均設(shè)有導(dǎo)向斜面。
全文摘要
一種多層塑料建筑模板的成型方法及專用擠出模頭，將芯層料及上、下表層料按原料配比混合后裝入高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，經(jīng)上料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)進(jìn)料管道送入擠出模頭；在擠出模頭的出口段將上、下表層原料和芯層原料熔合并同向擠出，經(jīng)定型、冷卻、切割后獲得多層塑料建筑模板成品。本方案主要解決了現(xiàn)有塑料建筑模板在制作時(shí)，其產(chǎn)品表面容易造成劃痕，影響產(chǎn)品美觀及產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
文檔編號(hào)C08L23/12GK103231500SQ20131009755
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者張錦 申請人:江蘇百新塑業(yè)有限公司