專利名稱：靜電除塵器用的復(fù)合振打絕緣子及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于環(huán)保除塵領(lǐng)域，涉及一種火力發(fā)電廠的高壓靜電除塵器用振打絕緣子(軸)，尤其是一種采用高分子復(fù)合物材料替代傳統(tǒng)的陶瓷材料制造靜電除塵器用振打絕緣子(軸)，并且提出了具體的高分子復(fù)合振打絕緣子(軸)制造方法。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有技術(shù)中，高壓靜電除塵器用的振打絕緣子(軸)材質(zhì)為陶瓷材料。圓形棒或外形帶增加爬電距離的傘盤，兩端為金屬連接件。其缺點(diǎn)是:作為陶瓷材料屬脆性材料，易折斷，使用壽命短。抗沖擊性能差。它的制造成本高，作為易耗件，后期維護(hù)價(jià)格昂貴。而且在使用過程中表面易凝結(jié)水露，而造成高電壓下閃絡(luò)或短路的狀況，進(jìn)而引發(fā)發(fā)電過程中除塵器停止工作，造成大氣環(huán)境污染的事故。它的密度高、產(chǎn)品整體重量大，運(yùn)行耗電量大，不利于節(jié)能降耗。因此，發(fā)明一種能替代陶瓷材料的高壓靜電除塵器用高分子復(fù)合振打絕緣子(軸)是業(yè)界廣大科技人員的夢(mèng)想與追求
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種靜電除塵器用的復(fù)合振打絕緣子及其制備方法，該復(fù)合振打絕緣子使用壽命長(zhǎng)，不易折斷，絕緣性能好。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的:靜電除塵器用的復(fù)合振打絕緣子，按照重量百分比，包括75%_80%的纖維短切絲、10%-8%的耐高溫環(huán)氧樹脂、10%-8%的耐高溫固化劑、1%_2%的促進(jìn)劑、1%_5%的納米級(jí)石英粉和0.5%-1%的納米阻燃劑。所述纖維短切絲為電絕緣級(jí)的玻璃纖維或玄武巖纖維或芳綸纖維。所述耐高溫環(huán)氧樹脂為脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂或乙烯基樹脂。所述耐高溫固化劑為甲基那迪克酸酐。所述促進(jìn)劑為二乙基四甲基咪唑。所述納米級(jí)石英粉為1000目的二氧化硅。所述納米阻燃劑為800目的三氧化二鋁。所述復(fù)合振打絕緣子的制備方法，按照如下步驟:(I)制造金屬模具，該金屬模具包括分別設(shè)置在兩端的進(jìn)膠口和排氣口 ；(2)將纖維 短切絲鋪設(shè)在金屬模具的模腔內(nèi)壁，并用納米級(jí)石英粉充填滿模腔；將金屬模具固定在有真空裝置且能加熱的平板液壓機(jī)上；(3)按照總重量，將10%_8%的耐高溫環(huán)氧樹脂、10%-8%的耐高溫固化劑、1%_2%的促進(jìn)劑和0.5%-1%的納米阻燃劑混合均勻并加熱到30攝氏度以上攪拌均勻得到混合膠體；(4)將混合膠體采用真空抽注的方式導(dǎo)入到金屬模具內(nèi)部；平板液壓機(jī)真空度控制在0.8-1帕；膠料溢滿后關(guān)閉模具兩端的閥門；
(5)開啟平板液壓機(jī)的加熱控制系統(tǒng)進(jìn)行固化成型；固化的梯級(jí)溫度為:780C _82°C加溫 I 小時(shí)、110°C _125°C加溫 I 小時(shí)、140°C _155°C加溫 2h、170°C _185°C加溫3h ；(6)產(chǎn)品在高溫固化成型后，冷卻至室溫，將兩半模打開脫模，取出制成產(chǎn)品。所述金屬模具的模腔內(nèi)壁涂有內(nèi)脫模劑。本發(fā)明的用高分子復(fù)合材料制造靜電除塵器振打絕緣子(軸)與現(xiàn)有陶瓷材料制造靜電除塵器振打絕緣子(軸)相比，它具有抗沖擊性能高、不易折斷、使用壽命長(zhǎng)；作為高分子材料憎水性優(yōu)異、不易因結(jié)露而閃絡(luò)或擊穿，展現(xiàn)了產(chǎn)品的絕緣性能高；它和陶瓷材料的生廣周期長(zhǎng)、效率低、廢品率聞相比，它的生廣效率聞、成品率聞、綜合成本低、有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。它的密度是陶瓷材料的三分之一，產(chǎn)品整體重量輕、運(yùn)行耗電量低、是節(jié)能降耗的理想材料與首選。它的生產(chǎn)成本比陶瓷要低，其性價(jià)比較高。


:圖1為本發(fā)明的金屬模具結(jié)構(gòu)示意圖；其中:I為進(jìn)膠口；2為排氣口。
具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1，靜電除塵器用的復(fù)合振打絕緣子，按照重量百分比，包括75%_80%的纖維短切絲、10%-8%的耐高溫環(huán)氧樹脂、10%-8%的耐高溫固化劑、1%_2%的促進(jìn)劑、1%_5%的納米級(jí)石英粉和0.5%-1%的納米阻燃劑。實(shí)現(xiàn)發(fā)明的技術(shù)方案為:I高分子復(fù)合振打絕緣子(軸)所用的材料。包括I)纖維短切絲，2)耐高溫環(huán)氧樹脂，3)耐高溫固化劑，4)促進(jìn)劑，5)納米級(jí)石英粉，6)納米阻燃劑等其他輔助材料。2所用材料比例為:按照重量百分比，高分子復(fù)合振打絕緣子(軸)組合物中含有75%-80%的纖維短切絲。10%-8%的耐高溫環(huán)氧樹脂。10%-8%的耐高溫固化劑，1%_2%的促進(jìn)劑，1%-5%的納米級(jí)石英粉，0.5%-1%的納米阻燃劑。所用材料具體名稱。纖維短切絲為電絕緣級(jí)的玻璃纖維或玄武巖纖維或芳綸纖維。耐高溫環(huán)氧樹脂為脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂或乙烯基樹脂。耐高溫固化劑為甲基那迪克酸酐。促進(jìn)劑為二乙基四甲基咪唑。納米級(jí)石英粉為1000目的二氧化硅 。納米阻燃劑為800目的三氧化二鋁。二高分子復(fù)合振打絕緣子(軸)的制備方法。按下述步驟進(jìn)行:I按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸制作金屬模具。屬于上下兩半模。一端有進(jìn)膠口，另一端有排氣口?？梢宰龀梢荒６嗲?。(即一模好多產(chǎn)品)
2上下模分別固定在有真空裝置且可加熱的平板液壓機(jī)上。3按產(chǎn)品使用的工況條件和技術(shù)指標(biāo)要求，如耐熱等級(jí)、機(jī)械強(qiáng)度、絕緣強(qiáng)度、阻燃等級(jí)等，通過計(jì)算機(jī)軟件輔層設(shè)計(jì)技術(shù)，計(jì)算出纖維的層數(shù)結(jié)構(gòu)、膠料比例、添加劑比例。4按照產(chǎn)品所用原料制定工藝參數(shù)。具體工藝如下。1、首先按產(chǎn)品重量比例的80%將纖維絲按產(chǎn)品長(zhǎng)度要求切斷，一般選用單絲直徑在15-25微米、單股為2400Tex的纖維；或厚度為I毫米的纖維布。鋪設(shè)在模具的模腔內(nèi)。模腔空隙用納米級(jí)石英粉填充滿為止。I1、按產(chǎn)品重量比稱取樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、納米阻燃劑混合攪拌均勻。各種材料比例按批發(fā)比例添加。需要加熱在30度后攪拌均勻。II1、用抽真空辦法將混合攪拌均勻的上述膠料導(dǎo)入金屬模具內(nèi)。模具內(nèi)涂有內(nèi)脫模劑；IV、有真空裝置的平板液壓機(jī)真空度控制在0.8-1帕。待膠料溢滿后要關(guān)閉模具兩端的閥門。V、開啟平板液壓機(jī)的加熱控制系統(tǒng)。固化的梯級(jí)溫度為:78°C_82°C加溫I小時(shí)、Iio0C -125°c加溫 I 小時(shí)、140°C _155°C加溫 2h、170°C _185°C加溫 3h ；V1、產(chǎn)品在高溫固化成型后，冷卻至室溫，將兩半模打開脫模，取出制成產(chǎn)品；VI1、將產(chǎn)品進(jìn)行電氣的、機(jī)械的各種性能指標(biāo)測(cè)試。符合要求的準(zhǔn)予出廠。技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.靜電除塵器用的復(fù)合振打絕緣子，其特征在于:按照重量百分比，包括75%-80%的纖維短切絲、10%-8%的耐高溫環(huán)氧樹脂、10%-8%的耐高溫固化劑、1%_2%的促進(jìn)劑、1%_5%的納米級(jí)石英粉和0.5%-1%的納米阻燃劑。
2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合振打絕緣子，其特征在于:所述纖維短切絲為電絕緣級(jí)的玻璃纖維或玄武巖纖維或芳綸纖維。
3.如權(quán)利要求1所述復(fù)合振打絕緣子，其特征在于:所述耐高溫環(huán)氧樹脂為脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂或乙烯基樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述復(fù)合振打絕緣子，其特征在于:所述耐高溫固化劑為甲基那迪克酸酐。
5.如權(quán)利要求1所述復(fù)合振打絕緣子，其特征在于:所述促進(jìn)劑為二乙基四甲基咪唑。
6.如權(quán)利要求1所述復(fù)合振打絕緣子，其特征在于:所述納米級(jí)石英粉為1000目的二氧化硅。
7.如權(quán)利要求1所述復(fù)合振打絕緣子，其特征在于:所述納米阻燃劑為800目的三氧化二鋁。
8.如 權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述復(fù)合振打絕緣子的制備方法，其特征在于，按照如下步驟: (O制造金屬模具，該金屬模具包括分別設(shè)置在兩端的進(jìn)膠口和排氣口 ； (2)將纖維短切絲鋪設(shè)在金屬模具的模腔內(nèi)壁，并用納米級(jí)石英粉充填滿模腔；將金屬模具固定在有真空裝置且能加熱的平板液壓機(jī)上； (3)按照總重量，將10%-8%的耐高溫環(huán)氧樹脂、10%-8%的耐高溫固化劑、1%_2%的促進(jìn)劑和0.5%-1%的納米阻燃劑混合均勻并加熱到30攝氏度以上攪拌均勻得到混合膠體； (4)將混合膠體采用真空抽注的方式導(dǎo)入到金屬模具內(nèi)部；平板液壓機(jī)真空度控制在0.8-1帕；膠料溢滿后關(guān)閉模具兩端的閥門； (5)開啟平板液壓機(jī)的加熱控制系統(tǒng)進(jìn)行固化成型；固化的梯級(jí)溫度為:78°C-82°C加溫 I 小時(shí)、110°C _125°C加溫 I 小時(shí)、140°C _155°C加溫 2h、170°C _185°C加溫 3h ； (6)產(chǎn)品在高溫固化成型后，冷卻至室溫，將兩半模打開脫模，取出制成產(chǎn)品。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:所述金屬模具的模腔內(nèi)壁涂有內(nèi)脫模劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種靜電除塵器用的復(fù)合振打絕緣子及其制備方法,該復(fù)合振打絕緣子按照重量百分比，包括75%-80%的纖維短切絲、10%-8%的耐高溫環(huán)氧樹脂、10%-8%的耐高溫固化劑、1%-2%的促進(jìn)劑、1%-5%的納米級(jí)石英粉和0.5%-1%的納米阻燃劑。本發(fā)明的復(fù)合振打絕緣子具有抗沖擊性能高、不易折斷、使用壽命長(zhǎng)；作為高分子材料憎水性優(yōu)異、不易因結(jié)露而閃絡(luò)或擊穿，展現(xiàn)了產(chǎn)品的絕緣性能高；它和陶瓷材料的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低、廢品率高相比，它的生產(chǎn)效率高、成品率高、綜合成本低、有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。它的密度是陶瓷材料的三分之一，產(chǎn)品整體重量輕、運(yùn)行耗電量低、是節(jié)能降耗的理想材料與首選。
文檔編號(hào)C08K13/04GK103146142SQ20131006861
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者吳亞民 申請(qǐng)人:西安永興科技發(fā)展有限公司