一種減阻劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種減阻劑及其制備方法。該減阻劑為含有聚α-烯烴、硅油、隔離劑和表面活性劑的懸浮液，所述的隔離劑為固態(tài)聚酯降凝劑。該制備方法包括：（1）在硅油中對α-烯烴進(jìn)行配位聚合；（2）先將步驟（1）聚合后的體系與隔離劑混合，然后加入表面活性劑，得到懸浮液；所述的隔離劑為固態(tài)聚酯降凝劑。該減阻劑儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、粘度低、流動(dòng)性好、使用方便，兼具減阻、降凝雙重功能。該制備方法簡單，易于工業(yè)應(yīng)用。
【專利說明】—種減阻劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明提供了一種減阻劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]減阻劑是一種降低流體流動(dòng)阻力的化學(xué)劑，對流體管輸過程的節(jié)能降耗和提高管
線輸量具有重要意義。
[0003]對于原油和成品油的輸送過程，減阻效果最好的是α -烯烴的均聚物或共聚物，一般在油中加入幾ppm到幾十ppm的聚α-烯烴，就可以達(dá)到很高的減阻效果。用于減阻劑的聚α-烯烴，一般單體含碳數(shù)在2~30之間，更佳的碳數(shù)范圍在8~14之間。分子量是影響聚α -烯烴減阻性能的基本參數(shù)，減阻效率開始隨分子量的增大而增大，隨后達(dá)到平衡。
[0004]早期的聚合方式多采用溶液聚合方法，并直接將溶液聚合的產(chǎn)物應(yīng)用到輸油管道，但由于聚合產(chǎn)物本身粘度大，聚合物的含量較低，因此給運(yùn)輸和使用帶來了很大的困難。
[0005]20世紀(jì)90年代中期，發(fā)展了本體聚合方法。這種方法大大提高了單體的轉(zhuǎn)化率和聚合物的分子量，減阻劑的性能得到大幅度的提高。本體聚合的一個(gè)問題是，由于本體聚合產(chǎn)生的反應(yīng)熱極高，體系粘度極大，所以在實(shí)施聚合時(shí)必需將聚合反應(yīng)物分裝在相對較小的反應(yīng)容器中，然后將其置于低溫環(huán)境下反應(yīng)，操作過程十分繁瑣。本體聚合的另一個(gè)問題是，本體聚合得到的是橡膠狀減阻劑聚合物固體，必須通過低溫粉碎并分散到水或醇-水中，制成漿液才能使用，這一過程稱為減阻劑的后處理。后處理過程一般需要加入隔離劑，如 CN1891736A。
[0006]原油有一定量的石油蠟，這些石油蠟的濃度、結(jié)構(gòu)及分子量都與油源有密切的關(guān)系，我國原油大部分屬于高含蠟原油，蠟含量高達(dá)15%~37%，個(gè)別原油蠟含量高達(dá)40%以上。在管道輸送原油過程中，這些蠟會(huì)因冷卻而結(jié)晶出來，嚴(yán)重影響了原油的正常輸送。如采用逐站加熱工藝對原油進(jìn)行升溫降粘，燃料動(dòng)力消耗約占輸油成本的30%，同時(shí)會(huì)損失原油中的輕質(zhì)油分。因此，加入原油降凝劑實(shí)現(xiàn)常溫輸送，對節(jié)能降耗意義重大。聚酯降凝劑有三種基本類型，即醋酸乙烯酯類聚合物、丙烯酸烷基酯類聚合物、馬來酸酯或富馬酸酯類聚合物，在這三種基本類型基礎(chǔ)上，又衍生出很多共聚物，如上述單體之間以及他們與乙烯、苯乙烯的共聚物。這些聚酯降凝劑在結(jié)構(gòu)上有很大的共同性，都具有親油基團(tuán)(長鏈烷基)和憎油基團(tuán)(極性基團(tuán))。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種減阻劑及其制備方法，該減阻劑儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、粘度低、流動(dòng)性好、使用方便；該制備方法簡單，易于工業(yè)應(yīng)用。
[0008]一種減阻劑的制備方法，包括:
[0009]( I)在硅油中對α -烯烴進(jìn)行配位聚合；[0010](2)先將步驟(1)聚合后的體系與隔離劑混合，然后加入表面活性劑，得到懸浮液；所述的隔離劑為固態(tài)聚酯降凝劑。
[0011]硅油是液態(tài)的聚硅氧烷，一般是線型結(jié)構(gòu)，可以是均聚型的聚硅氧烷，也可以是共聚型的聚硅氧烷。應(yīng)該理解到:本發(fā)明的方法中，硅油主要是作為反應(yīng)溶劑和分散劑使用的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)基本常識來選擇適宜的硅油。較好的硅油是，分子具有一個(gè)硅氧鏈，與鏈中娃原子相聯(lián)的基團(tuán)為氫和Cl~C8烴基中的一種或幾種,如可選自二甲基硅油、二乙基硅油、二苯基硅油、氫甲基硅油、氫乙基硅油、氫苯基硅油、甲基苯基硅油和乙基苯基硅油中的一種或幾種。硅油在25°C的粘度可以在5厘泊~5000厘泊之間，更佳在10厘泊~2000厘泊之間。
[0012]所述的α-烯烴單體包括所有可用于減阻劑的α-烯烴單體。優(yōu)選的情況下，所述α -烯烴單體選自C2-C3tl的直鏈α -烯烴中的一種或多種；更優(yōu)選的情況下，所述α -烯烴單體選自C4-C2tl的直鏈α-烯烴中的一種或多種；進(jìn)一步優(yōu)選的情況下,所述α-烯烴單體選自C8-C14的直鏈α-烯烴中的一種或多種。
[0013]盡管本發(fā)明采用了一種新的配位聚合體系(以硅油為溶劑)，但本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，聚合仍可采用已有的配位催化體系，并在已知的聚合條件下完成。配位聚合體系一般采用Ziegler-Natta催化體系，也可以采用較新的單活性中心催化體系，如茂金屬催化體系和非茂催化體系。上述三種催化體系，特別是Ziegler-Natta催化體系，現(xiàn)有技術(shù)中有眾多的描述，本發(fā)明對此不再贅述。
[0014]對于配位聚合領(lǐng)域，在淤漿法聚合中控制聚合物粒度是基本的常識，本發(fā)明對此也不再贅述。本發(fā)明對聚α-烯烴的粒度沒有特別的限制，只要最終能形成比較穩(wěn)定的懸浮液即可。一般將聚α-烯烴的粒度控制在1000微米以下，控制在500微米以下效果更佳。
[0015]本發(fā)明中，硅油與α-烯烴的比例可以在較寬的范圍內(nèi)變化。為了獲得更佳的減阻效果，二者的質(zhì)量比優(yōu)選為I~20:1，更優(yōu)選為1.5~10:1。
[0016]所述固態(tài)聚酯降凝劑優(yōu)選為苯乙烯-馬來酸酐共聚物的烷基醇酯(簡稱SME)；烷基碳數(shù)為12~20，優(yōu)選14~18 ;數(shù)均分子量一般為3Χ104~9Χ 104，優(yōu)選4Χ IO4~7Χ104。
[0017]步驟(2)中，所述隔離劑的加量是步驟(1)中α-烯烴質(zhì)量的20%~100%，優(yōu)選30% ~50%ο
[0018]所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物的烷基醇酯可按以下方法制備:將馬來酸酐溶于二甲苯中，過濾掉雜質(zhì)，加入反應(yīng)瓶中，再加入苯乙烯和過氧化苯甲酰(ΒΡ0)，同時(shí)加入硫醇來控制分子量的大小，攪拌下升溫到70~110°C，保溫反應(yīng)，在聚合過程中不斷有白色細(xì)小顆粒沉淀出來，反應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間后，停止反應(yīng)，過濾，濾餅于80°C下真空干燥數(shù)小時(shí)，得白色粉末狀苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)。將SMA與十八醇加入甲苯溶劑中，以對甲苯磺酸為催化劑，進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得粘稠的共聚物甲苯溶液，用過量的甲醇做沉淀劑，得到白色粉末狀沉淀物，即為苯乙烯-馬來酸酐共聚物的烷基醇酯。真空干燥后，于室溫下粉碎，制成粒度小于150微米的粉末，即可用作隔離劑。
[0019]所述的表面活性劑可以是非離子、陰離子或兩性表面活性劑，優(yōu)選陰離子表面活性劑。所述的表面活性劑可選自司班(Span)、吐溫(Tween)、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、α -烯基磺酸鈉、石油磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基醇醚硫酸銨和椰子油酰胺丙基甜菜堿中的一種或多種。以硅油和α-烯烴單體的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，表面活性劑的加量為0.5%~5%，優(yōu)選1%~3%。
[0020]本發(fā)明對步驟(2)中，加入隔離劑的混合時(shí)間沒有特別的限定，只要能滿足將隔離劑充分吸附在聚α-烯烴顆粒表面即可?；旌蠒r(shí)間優(yōu)選大于5min，更優(yōu)選大于30min。
[0021]步驟(2)得到的懸浮液可直接用作減阻劑。
[0022]另需說明的是，本發(fā)明所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0023]本發(fā)明還提供了一種減阻劑，該減阻劑為含有聚α-烯烴、硅油、隔離劑和表面活性劑的懸浮液，所述的隔離劑為固態(tài)聚酯降凝劑。
[0024]硅油是液態(tài)的聚硅氧烷，一般是線型結(jié)構(gòu)，可以是均聚型的聚硅氧烷，也可以是共聚型的聚硅氧烷。應(yīng)該理解到:本發(fā)明的產(chǎn)品中，硅油作為分散劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)基本常識來選擇適宜的硅油。較好的硅油是，分子具有一個(gè)娃氧鏈，與鏈中娃原子相聯(lián)的基團(tuán)為氫和Cl~C8烴基中 的一種或幾種，如可選自二甲基硅油、二乙基硅油、二苯基硅油、氫甲基硅油、氣乙基硅油、氣苯基硅油、甲基苯基硅油和乙基苯基硅油中的一種或幾種。硅油在25°C的粘度可以在5厘泊~5000厘泊之間，更佳在10厘泊~2000厘泊之間。
[0025]所述聚α -烯烴包括所有可用于減阻劑的聚α -烯烴單體。優(yōu)選的情況下，所述聚α -烯烴選自C2-C3tl的直鏈α -烯烴的均聚物和共聚物一種或多種；更優(yōu)選的情況下，所述聚α-烯烴選自C4-C2tl的直鏈α-烯烴的均聚物和共聚物中的一種或多種；進(jìn)一步優(yōu)選的情況下，所述聚α -烯烴選自C8-C14的直鏈α -烯烴的均聚物和共聚物中的一種或多種。典型的α-烯烴均聚物可以選自聚1-丁烯、聚1-己烯、聚1-辛烯、聚1-癸烯、聚1-十二烯、聚1-十六碳烯和聚1-二十碳烯中的一種或多種。典型的α-烯烴二元共聚物可以選自丙烯-1-十二烯共聚物、1- 丁烯-1-十二烯共聚物、1-己烯-1-癸烯共聚物、1-己烯-1-十二烯共聚物和1-辛烯-1-十四烯共聚物等中的一種或多種。
[0026]本發(fā)明中，硅油與聚α-烯烴的比例可以在較寬的范圍內(nèi)變化。為了獲得更佳的減阻效果，二者的質(zhì)量比優(yōu)選為I~20:1，更優(yōu)選為1.5~10:1。
[0027]聚α -烯烴的粒度優(yōu)選在1000微米以下，更優(yōu)選在500微米以下。
[0028]所述固態(tài)聚酯降凝劑優(yōu)選為苯乙烯-馬來酸酐共聚物的烷基醇酯(簡稱SME)；烷基碳數(shù)為12~20，優(yōu)選14~18 ;數(shù)均分子量一般為3Χ104~9Χ 104，優(yōu)選4Χ IO4~7Χ104。
[0029]所述隔離劑的含量可以是聚α -烯烴質(zhì)量的20%~100%，優(yōu)選30%~50%。
[0030]所述的表面活性劑可以是非離子、陰離子或兩性表面活性劑，優(yōu)選陰離子表面活性劑。所述的表面活性劑可選自司班(Span)、吐溫(Tween)、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、α -烯基磺酸鈉、石油磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基醇醚硫酸銨和椰子油酰胺丙基甜菜堿中的一種或多種。以硅油和聚α-烯烴的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，表面活性劑的含量為0.5%~5%，優(yōu)選1%~3%。
[0031]本發(fā)明采用了一種全新的減阻劑合成方法，即以硅油為溶劑，通過淤漿法合成聚α_烯烴。該方法可以直接得顆粒狀的聚α-烯烴，其分子量與本體聚合的聚α-烯烴相當(dāng)。該方法得到的聚α-烯烴淤漿可直接應(yīng)用于原油和成品油管輸減阻，從而省去了低溫粉碎等后處理環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)工藝。淤漿聚合直接得到的減阻劑漿液存在儲(chǔ)存穩(wěn)定性較差的問題，一方面，由于聚α-烯烴的粒度較小，比表面自由焓較高，有聚結(jié)成塊的傾向；另一方面由于聚α-烯烴與硅油存在密度差，隨時(shí)間延長，聚α-烯烴會(huì)與硅油分離，漂浮在硅油上層。隔離劑可以粘附在減阻聚合物表面，減緩減阻聚合物顆粒相互碰撞粘結(jié)，但仍不能很好地解決密度差的問題，長時(shí)間存放，聚α-烯烴仍會(huì)與硅油分離并慢慢結(jié)塊。結(jié)塊后的減阻劑失去流動(dòng)性，給使用過程帶來困難，無法注入到輸油管道中。本發(fā)明先用隔離劑吸附在聚α-烯烴顆粒表面，可以防止顆粒相互粘結(jié)；然后再加入表面活性劑，表面活性劑的極性端與包裹聚合物的隔離劑相聯(lián)，非極性端分散在硅油中，從而大大減緩了聚合物顆粒上升和聚結(jié)成塊，進(jìn)一步起到穩(wěn)定減阻聚合物顆粒懸浮體系的作用。現(xiàn)有的某些隔離劑，特別是無機(jī)隔離劑，在減阻劑加入原油后，會(huì)從原油中析出，而本發(fā)明采用固態(tài)聚酯降凝劑作為隔離劑，未向原油中引入雜質(zhì)，不影響原油的加工性能，并且本發(fā)明的減阻劑漿液不僅儲(chǔ)存穩(wěn)定，而且具有減阻和降凝的雙重功能，其特別適用于蠟含量較高的原油管輸。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例中，以減阻劑漿液靜置一定時(shí)間后，析出硅油的體積與總體積相比為析出率，用來表征懸浮體系的穩(wěn)定性。析出率越小，表示懸浮體系的穩(wěn)定性越高。
[0033]實(shí)施例1
[0034]本實(shí)施例用于說明SME隔離劑的制備方法。
[0035]在三口燒瓶中加入9.8g馬來酸酐和IOOmL甲苯，升溫到回流溫度使馬來酸酐溶解，降溫到80°C，加入0.24g十二硫醇和10.3g苯乙烯，保持反應(yīng)溫度80°C，將過氧化苯甲酰(BPO)0.24g溶于30mL甲苯中，慢慢滴加到三口瓶中，保溫反應(yīng)4h，其間不斷有苯乙烯-馬來酸酐的共聚物析出，過濾，將濾餅于80°C下真空干燥，得苯乙烯-馬來酸酐共聚物
17.2g。
[0036]取上述苯乙烯-馬來酸酐共聚物17.2g,加入十八醇43g,甲苯IOOmL,對甲苯磺酸
0.5g，升溫到回流溫度，反應(yīng)4h，期間苯乙烯馬來酸酐固體逐漸溶解。反應(yīng)結(jié)束后，降溫得粘稠甲苯溶液，用過量甲醇將苯乙烯-馬來酸酐共聚物的十八醇酯(SME)沉淀出來，得到白色固體粉末，將固體粉末用礦石粉碎機(jī)粉碎成粒度小于150 μ m的粉末，即制成SME隔離劑。
[0037]實(shí)施例2
[0038]本實(shí)施例用于說明聚α -烯烴/ 二甲基硅油漿液的制備方法。
[0039]所用聚合催化劑按以下方法制備:將2.0克乙氧基鎂微粒載體(微粒直徑為40-50微米)、甲苯30ml加入反應(yīng)瓶中分散均勻后，將溫度降至-10°C，加入IOml (6.0mol)TiC14,停留0.5小時(shí)，升溫至80°C加入0.6ml (0.39mol)鄰苯二甲酸二異丁酯，升溫至110°C反應(yīng)2小時(shí)，沉降，過濾，甲苯熱洗漆兩次(每次20ml), 二次載鈦,加入5ml (3.0mmol)TiC14和30ml甲苯反應(yīng)I小時(shí)，沉降，過濾，己烷洗滌4次，72°C干燥后得到催化劑固體組分。催化劑中鈦的質(zhì)量百分含量為2.87%。
[0040]將經(jīng)分子篩精制處理(購自ACROS試劑公司)的1-辛烯35g與經(jīng)分子篩精制處理的二甲基硅油65g (購自北京頂業(yè)工貿(mào)有限公司，25°C的粘度為300厘泊)混合，在無水、無氧條件下，加入2.5mLl.1M的二異丁基招甲苯溶液和0.3mLl.0M的環(huán)已基甲基_.甲氧基硅烷溶液，在_7°C、壓力為0.1MPa下，攪拌10分鐘后，加入70mg催化劑，在-7°C、壓力為0.1MPa下，攪拌反應(yīng)6小時(shí)，得到聚α-烯烴/ 二甲基硅油漿液。在25°C下，將聚α-烯烴/ 二甲基硅油漿液與異丙醇混合攪拌、過濾，重復(fù)4-5次后，在70°C烘干，得到聚α -烯烴33g。
[0041]實(shí)施例3
[0042]按實(shí)施例2相同的方法制備聚α -烯烴/ 二甲基硅油漿液，聚合反應(yīng)后，向漿液中加入SME9g，攪拌30min后，加入石油磺酸鈉2g，攪拌30min，得到減阻劑漿液A，儲(chǔ)存穩(wěn)定性見表1。
[0043]對比例I
[0044]按實(shí)施例2相同的方法制備聚α -烯烴/ 二甲基硅油漿液，聚合反應(yīng)后，向漿液中同時(shí)加入SME9g和石油磺酸鈉2g，攪拌30min，得到減阻劑漿液B，儲(chǔ)存穩(wěn)定性見表1。
[0045]表1減阻劑漿液的儲(chǔ)存穩(wěn)定性比較
【權(quán)利要求】
1.一種減阻劑的制備方法，包括: (1)在硅油中對α-烯烴進(jìn)行配位聚合； (2)先將步驟(1)聚合后的體系與隔離劑混合，然后加入表面活性劑，得到懸浮液；所述的隔離劑為固態(tài)聚酯降凝劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅油分子具有一個(gè)娃氧鏈，與鏈中娃原子相聯(lián)的基團(tuán)為氫和Cl~CS烴基中的一種或幾種。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述硅油選自二甲基硅油、二乙基硅油、二苯基硅油、氫甲基硅油、氫乙基硅油、氫苯基硅油、甲基苯基硅油和乙基苯基硅油中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求1~3任一所述的方法，其特征在于，所述硅油在25°C的粘度在5厘泊~5000厘泊之間。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的α-烯烴單體選自C2-C3tl的線型直鏈α -烯烴中的一種或多種。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的α-烯烴單體選自C8-C14的線型直鏈α -烯烴中的一種或多種。
7.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，硅油與α-烯烴的質(zhì)量比為I~20:1。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的隔離劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物的烷基醇酯；烷基碳數(shù)為12~20。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述隔離劑的數(shù)均分子量為3ΧIO4~9Χ104。
10.按照權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于，隔離劑的加量是步驟(1)α-烯烴單體質(zhì)量的20%~100%。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的表面活性劑為非離子、陰離子或兩性表面活性劑。
12.權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述的表面活性劑選自司班、吐溫、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、α -烯基磺酸鈉、石油磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基醇醚硫酸銨和椰子油酰胺丙基甜菜堿中的一種或多種。
13.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，以步驟(1)中的硅油和α-烯烴單體的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，表面活性劑的加量為0.5%~5%。
14.一種減阻劑，該減阻劑為含有聚α-烯烴、硅油、隔離劑和表面活性劑的懸浮液，所述的隔離劑為固態(tài)聚酯降凝劑。
15.按照權(quán)利要求14所述的減阻劑，其特征在于，所述硅油分子具有一個(gè)硅氧鏈，與鏈中硅原子相聯(lián)的基團(tuán)為氫和Cl~CS烴基中的一種或幾種。
16.按照權(quán)利要求15所述的減阻劑 ，其特征在于，所述硅油選自二甲基硅油、二乙基硅油、二苯基硅油、氫甲基硅油、氫乙基硅油、氫苯基硅油、甲基苯基硅油和乙基苯基硅油中的一種或幾種。
17.按照權(quán)利要求14~16任一所述的方法，其特征在于，所述硅油在25°C的粘度在5厘泊~5000厘泊之間。
18.按照權(quán)利要求14所述的減阻劑，其特征在于，所述聚α-烯烴選SC2-C3tl的線型直鏈α-烯烴的均聚物和共聚物一種或多種。
19.按照權(quán)利要求18所述的減阻劑，其特征在于，所述聚α-烯烴選自C8-C14的線型直鏈α-烯烴的均聚物和共聚物中的一種或多種。
20.按照權(quán)利要求14或18所述的減阻劑，其特征在于，硅油與聚α-烯烴的質(zhì)量比為I ~20:1。
21.按照權(quán)利要求14或18所述的減阻劑，其特征在于，聚α-烯烴的粒度在1000微米以下。
22.按照權(quán)利要求14所 述的減阻劑，其特征在于，所述的隔離劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物的烷基醇酯；烷基碳數(shù)為12~20。
23.按照權(quán)利要求22所述的減阻劑，其特征在于，所述隔離劑的數(shù)均分子量為3X IO4 ~9Χ104。
24.按照權(quán)利要求14或22所述的減阻劑，其特征在于，隔離劑的含量是聚α-烯烴質(zhì)量的20%~100%。
25.按照權(quán)利要求14所述的減阻劑，其特征在于，所述表面活性劑是非離子、陰離子或兩性表面活性劑。
26.按照權(quán)利要求25所述的減阻劑，其特征在于，所述的表面活性劑選自司班、吐溫、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、α-烯基磺酸鈉、石油磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基醇醚硫酸銨和椰子油酰胺丙基甜菜堿中的一種或多種。
27.按照權(quán)利要求25所述的減阻劑，其特征在于，以硅油和聚α-烯烴的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，表面活性劑的含量為0.5%~5%。
【文檔編號】C08F110/14GK103936900SQ201310017082
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月17日
【發(fā)明者】王振宇, 于麗, 李峰, 謝婧新, 譚麗, 李本高, 榮峻峰 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院