太陽電池用背板及太陽電池模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種太陽電池用背板，包括聚合物基材及著色層，所述著色層是直接配置于上述聚合物基材上，含有酸值為2mg?KoH/g～10mg?KoH/g的粘合劑及含量為2.5g/m2～8.5g/m2的顏料，且對乙烯-乙酸乙烯酯密封材具有50N/cm以上的接著力。
【專利說明】太陽電池用背板及太陽電池模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種設(shè)置于太陽電池元件的太陽光入射側(cè)的相反側(cè)的太陽電池用背板及太陽電池模組。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽電池為在發(fā)電時不排出二氧化碳而環(huán)境負荷小的發(fā)電方式，近年來急速推進普及。
[0003]太陽電池模組通常具有在太陽光入射之側(cè)的表面玻璃、與配置于與太陽光入射之側(cè)為相反側(cè)(背面?zhèn)?的所謂背板之間夾持有太陽電池單元的構(gòu)造，且表面玻璃與太陽電池單元之間、及太陽電池單元與背板之間是分別利用乙烯-乙酸乙烯酯(Ethylene-VinylAcetate, EVA)樹脂等加以密封。
[0004]背板具有防止水分自太陽電池模組的背面滲入的功能。從前使用玻璃或氟樹脂等作為背板，但近年來，就成本的觀點而言逐漸使用聚酯。而且，背板不僅有時為簡單的聚合物片材，而且有時也為被賦予了各種功能的三元共聚物(terpolymer)片材。
[0005]背板通常采用以下構(gòu)造:在成為支撐體的聚合物基材上積層有具有其他功能的層。作為積層功能層的方法，例如有在支撐體上貼合具有與要求對應(yīng)的功能的聚合物片材的方法。例如揭示有以下方法:經(jīng)由接著劑將多片樹脂膜貼合，由此形成背板(例如參照專利文獻日本專利特開2002-100788號公報、日本專利特開2007-128943號公報)。
[0006]進而，作為以較貼合更低的成本來形成背板的方法，揭示有以下方法:將用以形成具有與要求對應(yīng)的功能的層的涂布液涂布于支撐體上(例如參照專利文獻日本專利特開2006-210557號公報、日本專利特開2003-060218號公報)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種太陽電池用背板，其具有創(chuàng)意性或反射性，并且不易發(fā)生層間剝離，與密封材的密接力高，即便長期間使用，由濕度及熱所致的經(jīng)時性的密接力降低也少。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種可長期穩(wěn)定地保持發(fā)電性能的太陽電池模組。
[0008]用以達成上述目的的具體方法如下。
[0009]< I >一種太陽電池用背板，包括:
[0010]聚合物基材；及
[0011]著色層，所述著色層是直接配置于聚合物基材上，含有酸值為2mgK0H/g?IOmgKOH/g的粘合劑及含量為2.5g/m2?8.5g/m2的顏料，且對乙烯-乙酸乙烯酯密封材具有50N/cm以上的接著力。
[0012]< 2 >如< I >所記載的太陽電池用背板，其中著色層更含有相對于粘合劑而為0.5質(zhì)量％?50質(zhì)量％的來源于交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)部分。
[0013]< 3 >如< 2 >所記載的太陽電池用背板，其中交聯(lián)劑為惡唑啉系交聯(lián)劑或三嗪系交聯(lián)劑。[0014]< 4 >如< 1 >至< 3 >中任一項所記載的太陽電池用背板，其中設(shè)置于聚合物基材上的至少一層含有氟系界面活性劑。
[0015]< 5 >如< 1 >至< 4 >中任一項所記載的太陽電池用背板，其中顏料為白色顏料，在設(shè)有著色層的面上對波長550nm的光的反射率為80%以上。
[0016]< 6 >如< 1 >至< 5 >中任一項所記載的太陽電池用背板，其中使密封材與著色層直接接著并在120°C、100% RH的環(huán)境下保存60小時，此時保存后的密封材與著色層的接著力為保存前的密封材與著色層的接著力的60%以上，且聚合物基材與著色層之間未發(fā)生剝離。
[0017]< 7 >如< 1 >至< 6 >中任一項所記載的太陽電池用背板，其中聚合物基材含有羧基的含量為20當量/噸以下的聚酯樹脂。
[0018]< 8 >如<1 >至< 7 >中任一項所記載的太陽電池用背板，其中聚合物基材含有羧基的含量為17當量/噸以下的聚酯樹脂。
[0019]< 9 >如<1 >至< 8 >中任一項所記載的太陽電池用背板，其中粘合劑為聚烯烴。
[0020]< 10 >如< 1 >至< 9 >中任一項所記載的太陽電池用背板，其中聚合物基材含有聚對苯二甲酸乙二酯與相對于聚對苯二甲酸乙二酯的總質(zhì)量而為0.1質(zhì)量％~10質(zhì)量％的封端劑而構(gòu)成。
[0021]< 11 >如<1 >至< 10 >中任一項所記載的太陽電池用背板，其中聚合物基材含有無機粒子或有機粒子，粒子的平均粒徑為0.1um?~10 μ m，且粒子的含量相對于聚合物基材的總質(zhì)量而為O質(zhì)量％~50質(zhì)量％。
[0022]< 12 >如< 1>至< 11 >中任一項所記載的太陽電池用背板，其中聚合物基材的至少設(shè)置著色層之側(cè)的面利用電暈處理(corona treatment)、輝光放電處理(glowdischarge treatment)及火焰處理的至少一種方法進行了表面處理。
[0023]< 13 >一種太陽電池模組，包括:太陽電池元件；乙烯-乙酸乙烯酯密封材，其密封太陽電池元件；表面保護構(gòu)件，其與密封材接著，保護受光面?zhèn)?；及背面保護構(gòu)件，其含有如< 1 >至< 12 >中任一項所記載的太陽電池用背板，且著色層與密封材直接接著，保護與受光面相反的一側(cè)。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，提供一種太陽電池用背板，其具有創(chuàng)意性或反射性，并且不易發(fā)生層間剝離，與密封材的密接力高，即便長期間使用，由濕度及熱所致的經(jīng)時性的密接力降低也少。另外，提供一種可長期間穩(wěn)定地保持發(fā)電性能的太陽電池模組。
【具體實施方式】
[0026]以下，對本發(fā)明的實施形態(tài)加以說明，但以下的實施形態(tài)為本發(fā)明的一例，并不限定本發(fā)明。再者，在本案說明書中，表示數(shù)值范圍的“~”是以包含其前后所記載的數(shù)值作為下限值及上限值的含意而使用。
[0027]<太陽電池用背板>
[0028]本發(fā)明的太陽電池用背板(適當?shù)赜涀鞅嘲?含有聚合物基材及著色層，所述著色層是直接配置于聚合物基材上，含有酸值為2mg KOH/g~10mgK0H/g的粘合劑及含量為2.5g/m2?8.5g/m2的顏料，且對乙烯-乙酸乙烯酯密封材具有50N/cm以上的接著力。
[0029]對于本發(fā)明的太陽電池用背板而言，在聚合物基材上含有特定的粘合樹脂與既定量的顏料的著色層，對應(yīng)于顏料的種類而表現(xiàn)出優(yōu)異的光反射性或創(chuàng)意性，并且還作為與密封太陽電池元件的乙烯-乙酸乙烯酯密封材(以下適當?shù)赜涀鳌癊VA密封材”或僅記作“密封材”)的接著力優(yōu)異的易接著層而發(fā)揮功能，不因高濕度及高溫環(huán)境下的經(jīng)時引起剝離等而可穩(wěn)定地保持，通過使用所述太陽電池用背板，可長期穩(wěn)定地保持發(fā)電性能。
[0030]另外，本發(fā)明的太陽電池用背板由于為在聚合物基材與EVA密封材之間僅配置有著色層的構(gòu)成，故與在著色層與聚合物基材之間、或著色層與密封材之間設(shè)置易接著層等其他層的情形相比較，可剝離的界面少，從而可抑制高濕度及高溫環(huán)境下的層間剝離。
[0031]-聚合物基材-
[0032]成為本發(fā)明的背板的支撐體的聚合物基材優(yōu)選為聚酯。聚合物基材所用的聚酯為由芳香族二元酸或其酯形成性衍生物與二醇或其酯形成性衍生物所合成的線性飽和聚酯。所述聚酯的具體例可列舉聚對苯二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚(1，4_亞環(huán)己基二亞甲基對苯二甲酸酯)、聚2，6-萘二甲酸乙二酯等。其中，就力學物性或成本的平衡的方面而言，特別優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二酯或聚2，6-萘二甲酸乙二酯。
[0033]聚酯可為均聚物也可為共聚物。進而，也可在聚酯中少量摻合有其他種類的樹脂、例如聚酰亞胺等。
[0034]在聚合本發(fā)明的聚酯時，就將羧基含量抑制在既定范圍以下的觀點而言，優(yōu)選為使用Sb系、Ge系、Ti系的化合物作為催化劑，其中特別優(yōu)選為Ti系化合物。在使用Ti系化合物的情形時，優(yōu)選為通過將Ti系化合物以Ippm以上且30ppm以下、更優(yōu)選為3ppm以上且15ppm以下的范圍用作催化劑而進行聚合的態(tài)樣。若Ti系化合物的比例在范圍內(nèi)，則可將末端羧基調(diào)整至下述范圍內(nèi)，可將聚合物基材的耐水解性保持得低。
[0035]使用Ti系化合物的聚酯的合成時，例如可應(yīng)用日本專利特公平8-301198號公報、日本專利第2543624號、日本專利第3335683號、日本專利第3717380號、日本專利第3897756號、日本專利第3962226號、日本專利第3979866號、日本專利第3996871號、日本專利第4000867號、日本專利第4053837號、日本專利第4127119號、日本專利第4134710號、日本專利第4159154號、日本專利第4269704號、日本專利第4313538號等中記載的方法。
[0036]構(gòu)成聚合物基材的聚酯樹脂的羧基含量優(yōu)選為35當量/噸以下，更優(yōu)選為20當量/噸以下，特別優(yōu)選為17當量/噸以下。
[0037]若構(gòu)成聚合物基材的聚酯樹脂的羧基含量為35當量/噸以下，則可保持耐水解性，并可將在高濕度及高溫下經(jīng)時之時的強度降低抑制得小。就保持與形成于聚合物基材的表面上的著色層之間的接著性的方面而言，羧基含量的下限理想為2當量/噸。再者，在本說明書中，“當量/噸”表示每I噸的摩爾當量。
[0038]羧基含量(AV)為通過以下方法測定的值。即，將樹脂0.1g溶解于芐醇IOml中后，進一步添加氯仿而獲得混合溶液，在其中滴加酚紅指示劑。利用標準液(0.0lN KOH-芐醇混合溶液)對所述溶液進行滴定，根據(jù)滴加量求出末端羧基含量。
[0039]聚酯中的羧基含量可通過聚合催化劑種類、制膜條件(制膜溫度或時間)來調(diào)整。[0040]構(gòu)成本發(fā)明中的聚合物基材的聚酯優(yōu)選為在聚合后進行固相聚合。借此，可實現(xiàn)優(yōu)選的羧基含量。固相聚合可為連續(xù)法(使塔中充滿樹脂，一面對其進行加熱一面緩緩地使其滯流既定時間后送出的方法)，也可為批次法(在容器中投入樹脂并加熱既定時間的方法)。具體而言，固相聚合時可應(yīng)用日本專利第2621563號、日本專利第3121876號、日本專利第3136774號、日本專利第3603585號、日本專利第3616522號、日本專利第3617340號、日本專利第3680523號、日本專利第3717392號、日本專利第4167159號等中記載的方法。
[0041]固相聚合的溫度優(yōu)選為170°C以上且240°C以下，更優(yōu)選為180°C以上且230°C以下，進而優(yōu)選為190°C以上且220°C以下。另外，固相聚合時間優(yōu)選為5小時以上且100小時以下，更優(yōu)選為10小時以上且75小時以下，進而優(yōu)選為15小時以上且50小時以下。固
相聚合優(yōu)選為在真空中或氮氣環(huán)境下進行。
[0042]本發(fā)明的聚合物基材例如優(yōu)選為雙軸延伸膜，所述雙軸延伸膜是將上述聚酯以膜狀進行熔融擠出后，利用流延鼓(casting drum)加以冷卻固化而制成未延伸膜,并將所述未延伸膜在Tg°C~(Tg+60) °C下在長度方向上以合計倍率成為3倍~6倍的方式延伸I次或2次以上，其后在Tg°C~(Tg+60) °C下在寬度方向上以倍率成為3倍~5倍的方式延伸--? 。
[0043]進而，視需要也可在180°C~230°C下進行I秒鐘~60秒鐘的熱處理。
[0044]聚合物基材的厚度優(yōu)選為25 μ m~300 μ m左右,更優(yōu)選為125 μ m~260 μ m。若聚合物基材的厚度為25 μ m以上則力學強度良好；若為300 μ m以下則就成本方面而言有利。
[0045]聚合物基材有伴隨著厚度增加而耐水解性惡化、不耐長期使用的傾向，在本發(fā)明中，在厚度為120 μ m以上且300 μ m以下、并且聚酯中的羧基含量為2當量/噸~20當量/噸的情形時，可進一步發(fā)揮高濕度及高溫下的耐久性的提高效果。
[0046]聚合物基材視需要也可至少對設(shè)置著色層之側(cè)的面進行電暈處理、火焰處理、輝光放電處理般的表面處理。
[0047]電暈放電處理通常是在經(jīng)衍生物膜被覆的金屬輥(電介質(zhì)輥)與經(jīng)絕緣的電極間施加高頻、高電壓，產(chǎn)生電極間的空氣的絕緣破壞，由此使電極間的空氣電離(ionization),在電極間產(chǎn)生電暈放電。而且是通過使聚合物基材在所述電暈放電之間通過而進行。
[0048]本發(fā)明中所用的優(yōu)選處理條件為電極與電介質(zhì)棍的間隙(gap clearance)優(yōu)選為1mm~3mm、頻率優(yōu)選為IkHz~100kHz、施加能量優(yōu)選為0.2kV.Α *min/m2~5kV.Α *min/m2左右。
[0049]輝光放電處理是也被稱為真空等離子體處理或低壓等離子體處理的方法，且為通過低壓環(huán)境的氣體(等離子體氣體)中的放電而產(chǎn)生等離子體，對基材表面進行處理的方法。本發(fā)明的處理中所用的低壓等離子體為在等離子體氣體的壓力低的條件下生成的非平衡等離子體。本發(fā)明的處理是通過將被處理膜(聚合物基材)放置于所述低壓等離子體環(huán)境內(nèi)而進行。
[0050]在本發(fā)明的輝光放電處理中，產(chǎn)生等離子體的方法可利用直流輝光放電、高頻放電、微波放電等方法。用于放電的電源可為直流也可為交流。使用交流的情形優(yōu)選為30Hz?20MHz左右的范圍。
[0051]在使用交流的情形時，可使用50Hz或60Hz的商用的頻率，也可使用IOkHz?50kHz左右的高頻。另外，使用13.56MHz的高頻的方法也優(yōu)選。
[0052]本發(fā)明的輝光放電處理中所用的等離子體氣體可使用氧氣、氮氣、水蒸氣氣體、氬氣、氦氣等無機氣體，特別優(yōu)選為氧氣、或氧氣與氬氣的混合氣體。具體而言，理想為使用氧氣與IS氣的混合氣體。在使用氧氣與IS氣的混合氣體的情形時，兩者的比率優(yōu)選為以分壓比計為氧氣:氬氣=100:0?30:70，更優(yōu)選為90:10?70:30。另外，不特意將氣體導入至處理容器中而是使用因泄露(leak)進入至處理容器中的大氣或白被處理物中逸出的水蒸氣等氣體作為等離子體氣體的方法也優(yōu)選。
[0053]等離子體氣體的壓力必須為實現(xiàn)非平衡等離子體條件的低壓。具體的等離子體氣體的壓力優(yōu)選為0.005托(Torr)?IOTorr (0.666Pa?1333Pa)、更優(yōu)選為0.008Torr?3Torr(l.067Pa?400Pa)左右的范圍。若等離子體氣體的壓力為0.666Pa以上，則接著性改良效果變充分；若為1333Pa以下，則可抑制電流增大而放電變得不穩(wěn)定的情況。
[0054]等離子體輸出視處理容器的形狀或大小、電極的形狀等不同而不可一概而論，但優(yōu)選為100W?2500W左右，更優(yōu)選為500W?1500W左右。
[0055]本發(fā)明的輝光放電處理的處理時間優(yōu)選為0.05秒?100秒,更優(yōu)選為0.5秒?30秒左右。若處理時間為0.05秒以上則可充分獲得接著性改良效果；若為100秒以下則可防止被處理膜的變形或著色等。
[0056]本發(fā)明的輝光放電處理的放電處理強度取決于等離子體輸出及處理時間，優(yōu)選為0.0lkV.Α *min/m2 ?IOkV.Α *min/m2 的范圍，更優(yōu)選為 0.1kV.Α *min/m2 ?7kV.Α *min/m2。
[0057]通過將放電處理強度設(shè)定為0.0lkV.A.min/m2以上，可獲得充分的接著性改良效果，通過設(shè)定為IOkV.A.min/m2以下,可避免被處理膜的變形或著色等問題。
[0058]在本發(fā)明的輝光放電處理中，預(yù)先對被處理膜進行加熱也優(yōu)選。通過所述方法，與不進行加熱的情形相比較，可在更短時間內(nèi)獲得良好的接著性。加熱的溫度優(yōu)選為40°C?被處理膜的軟化溫度+20 °C的范圍，更優(yōu)選為70 V?被處理膜的軟化溫度的范圍。通過將加熱溫度設(shè)定為40°C以上，可獲得充分的接著性的改良效果。另外，通過將加熱溫度設(shè)定為被處理膜的軟化溫度以下，可在處理中確保良好的膜的操作性。
[0059]在真空中提高被處理膜的溫度的具體方法可列舉:利用紅外線加熱器的加熱、通過與熱輥接觸而進行的加熱等。
[0060]火焰處理例如可列舉使用導入有硅烷化合物的火焰的火焰處理。
[0061]另外，聚合物基材也可使用添加封端劑而提高了耐水解性(耐候性)的基材。
[0062](封端劑)
[0063]本發(fā)明的聚合物基材中，聚酯膜可含有聚酯樹脂與相對于聚酯樹脂的總質(zhì)量而為0.1質(zhì)量％?10質(zhì)量％的封端劑。封端劑相對于構(gòu)成聚合物基材的聚酯樹脂的總質(zhì)量的上述添加量更優(yōu)選為0.2質(zhì)量％?5質(zhì)量％,進而優(yōu)選為0.3質(zhì)量％?2質(zhì)量％。
[0064]聚酯的水解因由末端羧酸等所產(chǎn)生的H+的催化劑效果而加速，故為了提高耐水解性(耐候性)，有效的是添加與末端羧酸反應(yīng)的封端劑。
[0065]若封端劑的添加量相對于聚酯樹脂的總質(zhì)量而為0.1質(zhì)量％以上，則容易表現(xiàn)出耐候性提高效果；若為10質(zhì)量％以下則可抑制作為塑化劑對聚酯發(fā)揮作用的情況，并可抑制力學強度、耐熱性的下降。
[0066]封端劑可列舉環(huán)氧化合物、碳二酰亞胺化合物、惡唑啉化合物、碳酸酯化合物等，優(yōu)選為與聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate, PET)的親和性高且封端能力高的碳二酰亞胺。
[0067]封端劑(尤其是碳二酰亞胺封端劑)優(yōu)選為高分子量。借此可減少熔融制膜中的揮散。分子量優(yōu)選為200?10萬，更優(yōu)選為2000?8萬，進而優(yōu)選為I萬?5萬。若封端劑(尤其是碳二酰亞胺封端劑)的分子量在上述范圍內(nèi)，則容易在聚酯中均勻分散而容易充分表現(xiàn)出耐候性改良效果，另外在擠出、制膜中不易揮散，容易表示出耐候性提高效果。
[0068]再者，封端劑的分子量是指重量平均分子量。
[0069]碳二酰亞胺系封端劑:
[0070]具有碳二酰亞胺基的碳二酰亞胺化合物有單官能性碳二酰亞胺與多官能性碳二酰亞胺。單官能性碳二酰亞胺可列舉:二環(huán)己基碳二酰亞胺、二異丙基碳二酰亞胺、二甲基碳二酰亞胺、二異丁基碳二酰亞胺、二辛基碳二酰亞胺、第三丁基異丙基碳二酰亞胺、二苯基碳二酰亞胺、二-第三丁基碳二酰亞胺及二萘基碳二酰亞胺等。特別優(yōu)選為二環(huán)己基碳二酰亞胺或二異丙基碳二酰亞胺。
[0071]另外，多官能性碳二酰亞胺可優(yōu)選地使用聚合度3?15的碳二酰亞胺。具體可例示:1，5_萘碳二酰亞胺、4，4’- 二苯基甲烷碳二酰亞胺、4，4’_ 二苯基二甲基甲烷碳二酰亞胺、1，3-亞苯基碳二酰亞胺、1，4-亞苯基二異氰酸酯、2，4-甲苯碳二酰亞胺、2，6-甲苯碳二酰亞胺、2，4-甲苯碳二酰亞胺與2，6-甲苯碳二酰亞胺的混合物、六亞甲基碳二酰亞胺、環(huán)己烷-1，4-碳二酰亞胺、二甲苯碳二酰亞胺、異佛爾酮碳二酰亞胺、異佛爾酮碳二酰亞胺、二環(huán)己基甲烷_4，4’ -碳二酰亞胺、甲基環(huán)己烷碳二酰亞胺、四甲基二甲苯碳二酰亞胺、2，6- 二異丙基苯基碳二酰亞胺及1，3，5-三異丙基苯-2，4-碳二酰亞胺等。
[0072]碳二酰亞胺化合物因熱分解而產(chǎn)生異氰酸酯系氣體，故優(yōu)選為耐熱性高的碳二酰亞胺化合物。為了提高耐熱性，分子量(聚合度)越高越優(yōu)選，更優(yōu)選為以將碳二酰亞胺化合物的末端設(shè)定為耐熱性高的結(jié)構(gòu)為優(yōu)選。另外，若一旦引起熱分解則容易引起進一步的熱分解，故必須設(shè)法將聚酯的擠出溫度設(shè)定于盡可能低的溫度下等。
[0073]封端劑的碳二酰亞胺為具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)者也優(yōu)選(例如日本專利特開2011-153209號公報中記載者)。這些即便為低分子量也表現(xiàn)出與上述高分子量碳二酰亞胺同等的效果。其原因在于:聚酯的末端羧酸與環(huán)狀的碳二酰亞胺發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，其中一方與所述聚酯反應(yīng)，開環(huán)的另一方與其他聚酯反應(yīng)而高分子量化，故抑制產(chǎn)生異氰酸酯系氣體。
[0074]這些具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)者中，在本發(fā)明中，封端劑優(yōu)選為含有具有碳二酰亞胺基、且其第一氮與第二氮通過鍵結(jié)基而鍵結(jié)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的碳二酰亞胺化合物。進而，封端劑更優(yōu)選為含有具有至少一個鄰接于芳香環(huán)的碳二酰亞胺基、且鄰接于芳香環(huán)的碳二酰亞胺基的第一氮與第二氮通過鍵結(jié)基而鍵結(jié)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的碳二酰亞胺(也稱為芳香族環(huán)狀碳二酰亞胺)。
[0075]芳香族環(huán)狀碳二酰亞胺也可具有多個環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0076]芳香族環(huán)狀碳二酰亞胺也可優(yōu)選地使用分子內(nèi)不具有2個以上的碳二酰亞胺基的第一氮與第二氮通過連結(jié)基而鍵結(jié)的環(huán)結(jié)構(gòu)的芳香族碳二酰亞胺、即單環(huán)者。[0077]環(huán)狀結(jié)構(gòu)具有一個碳二酰亞胺基(-N = C = N-)，且其第一氮與第二氮通過鍵結(jié)基而鍵結(jié)。在一個環(huán)狀結(jié)構(gòu)中僅具有I個碳二酰亞胺基，但例如在螺(spiro)環(huán)等分子中具有多個環(huán)狀結(jié)構(gòu)的情形時，若鍵結(jié)于螺原子的各環(huán)狀結(jié)構(gòu)中具有I個碳二酰亞胺基，則化合物當然可具有多個碳二酰亞胺基。環(huán)狀結(jié)構(gòu)中的原子數(shù)優(yōu)選為8~50，更優(yōu)選為10~30，進而優(yōu)選為10~20，特別優(yōu)選為10~15。
[0078]此處，所謂環(huán)狀結(jié)構(gòu)中的原子數(shù)，是指直接構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的原子的個數(shù)，例如若為8員環(huán)則為8，若為50員環(huán)則為50。其原因在于:若環(huán)狀結(jié)構(gòu)中的原子數(shù)小于8，則環(huán)狀碳二酰亞胺化合物的穩(wěn)定性降低，有時保管、使用變困難。另外，就反應(yīng)性的觀點而言，關(guān)于環(huán)員數(shù)的上限值并無特別限制，但原子數(shù)為50以下的環(huán)狀碳二酰亞胺化合物的合成的困難性小，可將成本抑制得低。就所述觀點而言，環(huán)狀結(jié)構(gòu)中的原子數(shù)是選擇優(yōu)選為10~30、更優(yōu)選為10~20、特別優(yōu)選為10~15的范圍。
[0079]具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的碳二酰亞胺系封端劑的具體例可列舉以下化合物。然而，本發(fā)明不受以下具體例的限定。
[0080][化I]
[0081]
【權(quán)利要求】
1.一種太陽電池用背板，其特征在于包括: 聚合物基材；及 著色層，直接配置于所述聚合物基材上，含有酸值為2mg KOH/g?10mgK0H/g的粘合劑及含量為2.5g/m2?8.5g/m2的顏料，且對乙烯-乙酸乙烯酯密封材具有50N/cm以上的接著力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽電池用背板，其特征在于:所述著色層更含有相對于所述粘合劑而為0.5質(zhì)量％?50質(zhì)量％的來源于交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽電池用背板，其特征在于:所述交聯(lián)劑為惡唑啉系交聯(lián)劑或三嗪系交聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的太陽電池用背板，其特征在于:設(shè)置于所述聚合物基材上的至少一層含有氟系界面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的太陽電池用背板，其特征在于:所述顏料為白色顏料，設(shè)有所述著色層的面的對波長550nm的光的反射率為80%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的太陽電池用背板，其特征在于:使所述密封材與所述著色層直接接著并在120°C、100% RH的環(huán)境下保存60小時之時，保存后的所述密封材與所述著色層的接著力為保存前的所述密封材與所述著色層的接著力的60%以上，且在所述聚合物基材與所述著色層之間未發(fā)生剝離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的太陽電池用背板，其特征在于:所述聚合物基材含有羧基的含量為20當量/噸以下的聚酯樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的太陽電池用背板，其特征在于:所述聚合物基材含有羧基的含量為17當量/噸以下的聚酯樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的太陽電池用背板，其特征在于:所述粘合劑由聚烯烴所構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的太陽電池用背板，其特征在于:所述聚合物基材含有聚對苯二甲酸乙二酯與相對于所述聚對苯二甲酸乙二酯的總質(zhì)量而為0.1質(zhì)量％?10質(zhì)量％的封端劑而構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的太陽電池用背板，其特征在于:所述聚合物基材含有無機粒子或有機粒子，所述粒子的平均粒徑為0.1 μ m?10 μ m，且所述粒子的含量相對于所述聚合物基材的總質(zhì)量而為O質(zhì)量％?50質(zhì)量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的太陽電池用背板，其特征在于:所述聚合物基材的至少設(shè)置所述著色層之側(cè)的面利用電暈處理、輝光放電處理及火焰處理的至少一種方法進行了表面處理。
13.一種太陽電池模組，其特征在于包括: 太陽電池元件； 乙烯-乙酸乙烯酯密封材，其密封所述太陽電池元件； 表面保護構(gòu)件，其與所述密封材接著，保護受光面?zhèn)?'及 背面保護構(gòu)件，其含有根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的太陽電池用背板，所述著色層與所述密封材直接接著，保護與所述受光面相反之側(cè)。
【文檔編號】C08L67/02GK103765609SQ201280041630
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月31日
【發(fā)明者】白崎裕一, 小澤信 申請人:富士膠片株式會社