專利名稱：乙烯焦油加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種乙烯焦油加工系統(tǒng)，屬于化工機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國外裂解焦油主要用作生產(chǎn)炭黑的原料。我國裂解焦油主要用于生產(chǎn)道路浙青，也作為燃料使用，只有很少部分裂解焦油利用引進的裝置生產(chǎn)炭黑，在國內(nèi)延遲焦化裝置的應(yīng)用，整體上綜合利用率不高，產(chǎn)品附加值有待提高。目前國內(nèi)乙烯焦油的綜合利用工藝主要是直接采用常規(guī)設(shè)備進行常壓蒸餾。由于乙烯焦油的特殊性質(zhì)，國內(nèi)的很多乙烯焦油的綜合利用裝置都遇到了塔底結(jié)焦嚴(yán)重的問題，頻繁停車，并且生產(chǎn)出的石油樹脂產(chǎn)品軟化點較低，產(chǎn)品附加值低。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種乙烯焦油加工系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可以生產(chǎn)出高軟化點的石油樹脂產(chǎn)品。本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種乙烯焦油加工系統(tǒng)，包括減壓反應(yīng)分餾塔和若干個再聚合塔，所述減壓反應(yīng)分餾塔的分餾塔物料出口連接一個所述再聚合塔的聚合塔物料進口，其余的所述再聚合塔的聚合塔物料進口連接前一個再聚合塔的聚合塔物料出口，所述減壓反應(yīng)分餾塔設(shè)有分餾塔物料進口，所述減壓反應(yīng)分餾塔自下而上分為塔釜和分餾段，所述塔釜內(nèi)包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的分餾塔塔盤，所述分餾塔塔盤的頂端開口，全部所述分餾塔塔盤或者除最上面以外的其它分餾塔塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的分餾塔升汽管，所述分餾塔塔盤的底端設(shè)有分餾塔塔盤溢流堰。任意兩個相鄰的所述分餾塔塔盤之間可以設(shè)有輔助物料向下流動的倒錐形分餾塔導(dǎo)流板，所述分餾塔導(dǎo)流板的上端與所述塔釜的側(cè)壁密封連接，連接位置優(yōu)選位于上面的所述分餾塔塔盤的溢流堰的下方，所述分餾塔導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述分餾塔塔盤的升汽管的側(cè)壁之間優(yōu)選留有間隙，所述分餾塔導(dǎo)流板的下端可以設(shè)有分餾塔導(dǎo)流板溢流堰。所述分餾段可以設(shè)有填料層，所述填料層內(nèi)填充有用于物料分餾的填料，所述填料層可以采用多層結(jié)構(gòu)，從上到下分為若干小段，相鄰兩小段之間可以設(shè)有分布器。優(yōu)選地，所述分餾塔物料進口設(shè)置在所述分餾段的側(cè)壁上，所述分餾塔物料出口設(shè)置在所述塔釜的底端，所述分餾段的頂端設(shè)有分餾塔氣相出口。所述塔釜的側(cè)壁上可以設(shè)有塔釜回流口，位置位于最上面的所述分餾塔塔盤的上方，所述分餾段的中部的側(cè)壁上可以設(shè)有分餾塔中部回流口，所述分餾段的頂部的側(cè)壁上可以設(shè)有分餾塔頂部回流口，所述分餾段的頂部還可以設(shè)有分餾塔回流出口，所述分餾塔回流出口可以通過一根管道連接分餾塔的各回流口，或者可以分別通過不同的管道連接分餾塔的各回流口，所述塔釜可以設(shè)有外加熱器。所述再聚合塔自下而上可以包括若干個蒸發(fā)段，所述蒸發(fā)段內(nèi)可以包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的聚合塔塔盤，所述聚合塔塔盤的頂端開口，全部所述聚合塔塔盤或者除最上面的聚合塔塔盤以外的其它聚合塔塔盤的頂端可以設(shè)有管壁向上延伸的聚合塔升汽管，所述聚合塔塔盤的底端可以設(shè)有聚合塔塔盤溢流堰。任意兩個相鄰的所述聚合塔塔盤之間可以設(shè)有輔助物料向下流動的倒錐形聚合塔導(dǎo)流板，所述聚合塔導(dǎo)流板的上端與所述蒸發(fā)段的側(cè)壁密封連接，連接位置優(yōu)選位于上面的所述聚合塔塔盤的溢流堰的下方，所述聚合塔導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述聚合塔塔盤的升汽管的側(cè)壁之間優(yōu)選留有間隙，所述聚合塔導(dǎo)流板的下端可以設(shè)有聚合塔導(dǎo)流板溢流堰。位于最下面的所述蒸發(fā)段可以設(shè)有外加熱器，除了最下面的所述蒸發(fā)段以外的其它蒸發(fā)段的外壁上可以設(shè)有熱媒夾套，所述熱媒夾套的位置優(yōu)選與其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的相鄰的所述聚合塔塔盤溢流堰和聚合塔導(dǎo)流板上端的位置相對應(yīng)，所述熱媒夾套可以設(shè)有熱媒介質(zhì)進口和熱媒介質(zhì)出口。優(yōu)選地，所述聚合塔物料進口設(shè)置在所述再聚合塔的側(cè)壁上，位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的所述聚合塔塔盤的上方，所述聚合塔物料出口設(shè)置在所述再聚合塔的底端，所述再聚合塔的頂端設(shè)有聚合塔氣相出口。全部的或部分的所述蒸發(fā)段的側(cè)壁上可以設(shè)有聚合塔回流口，所述聚合塔回流口的位置優(yōu)選位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的聚合塔塔盤的上方，所述再聚合塔的頂端可以設(shè)有聚合塔回流出口，所述聚合塔回流出口可以通過一根管道分別連接各聚合塔回流口，或者可以分別通過不同的管道連接各聚合塔回流口。本實用新型的有益效果:本實用新型將乙烯焦油蒸發(fā)分餾工藝和再聚合工藝有效地結(jié)合在一起，通過再聚合塔的反復(fù)加熱、蒸發(fā)和冷卻后可以生產(chǎn)出高軟化點的石油樹脂
女口
廣叩；減壓反應(yīng)分餾塔和再聚合塔內(nèi)的錐形的塔盤的設(shè)計，保證了足夠的蒸發(fā)面積，也有助于提聞廣品的軟化點；減壓反應(yīng)分餾塔和再聚合塔內(nèi)的回流口的設(shè)計，使得相應(yīng)塔內(nèi)的物料循環(huán)量加大，配合錐形塔盤為物料提供了足夠的下滑力，物料本身的流動性沖刷相應(yīng)的塔盤，使加熱均勻，避免了物料的結(jié)焦；減壓反應(yīng)分餾塔和再聚合塔內(nèi)的塔盤的溢流堰和導(dǎo)流板的溢流堰有效地保證了物料可以均勻地分布在下方的塔盤的各個位置，避免物料分布不均勻；再聚合塔的熱媒夾套的設(shè)計，有效地避免了物料在相應(yīng)位置長時間聚集產(chǎn)生凝固；本實用新型的減壓反應(yīng)分餾塔和再聚合塔內(nèi)基本不產(chǎn)生結(jié)焦，采用一個再聚合塔可以生產(chǎn)出軟化點高達(dá)125°C左右的石油樹脂產(chǎn)品，采用兩個再聚合塔可以生產(chǎn)出軟化點聞達(dá)150 C左右的石油樹脂廣品。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的減壓反應(yīng)分餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的再聚合塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種乙烯焦油加工系統(tǒng)，包括減壓反應(yīng)分餾塔I和若干個再聚合塔，所述減壓反應(yīng)分餾塔的分餾塔物料出口連接一個所述再聚合塔的聚合塔物料進口，其余的所述再聚合塔的聚合塔物料進口連接前一個再聚合塔的聚合塔物料出口，所述再聚合塔的數(shù)量可以為兩個，分別為一級再聚合塔2和二級再聚合塔3，通過兩個所述再聚合塔的處理，生產(chǎn)出的石油樹脂產(chǎn)品的軟化點可高達(dá)150°C左右，所述減壓反應(yīng)分餾塔設(shè)有分餾塔物料進口。所述減壓反應(yīng)分餾塔自下而上分為塔釜和分餾段，所述塔釜用于對物料進行蒸發(fā)，所述分餾段用于對汽化產(chǎn)物進行初步分餾，所述塔釜內(nèi)包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的分餾塔塔盤4，有效地提高所述分餾塔塔盤的蒸發(fā)面積，所述分餾塔塔盤的頂端開口，全部所述分餾塔塔盤或者除最上面以外的其它分餾塔塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的分餾塔升汽管，用于下方的汽化產(chǎn)物穿過，所述分餾塔升汽管可以根據(jù)操作負(fù)荷確定其高度，所述分餾塔塔盤的底端設(shè)有分餾塔塔盤溢流堰，用于對流體物料進行再分布。任意兩個相鄰的所述分餾塔塔盤之間可以設(shè)有輔助物料向下流動的倒錐形分餾塔導(dǎo)流板5，所述分餾塔導(dǎo)流板的上端與所述塔釜的側(cè)壁密封連接，連接位置優(yōu)選位于上面的所述分餾塔塔盤的溢流堰的下方，保證從上面的所述分餾塔塔盤流下的物料通過所述分餾塔導(dǎo)流板可以全部落在位于下面的所述分餾塔塔盤上，所述分餾塔導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述分餾塔塔盤的升汽管的側(cè)壁之間優(yōu)選留有間隙，方便流體通過，為使從所述分餾塔導(dǎo)流板流下的物料可以均勻地分布在所述分餾塔導(dǎo)流板下方的所述分餾塔塔盤上，所述分餾塔導(dǎo)流板的下端可以設(shè)有分餾塔導(dǎo)流板溢流堰。所述分餾塔塔盤的數(shù)量可以為兩個，所述分餾塔導(dǎo)流板的數(shù)量可以為一個。所述分餾段可以設(shè)有填料層，用于對汽化產(chǎn)物進行分餾，所述填料層內(nèi)填充有用于物料分餾的填料6，所述填料層可以采用多層結(jié)構(gòu)，從上到下分為若干小段，比如3段、4段、5段或6段，既可以保證氣相物質(zhì)和液相物質(zhì)順利地實現(xiàn)逆向流動，又能提高氣相物質(zhì)和液相物質(zhì)的接觸面積，提高分餾效果。相鄰兩小段之間可以設(shè)有分布器，所述分布器可以將液相物質(zhì)進行重新均勻分布，以提高液相物質(zhì)在下一段填料的橫截面上分布的均勻性。所述填料層的各小段可以分別采用相同或不同的填料，各小段的豎向高度可以相同或不同，可以根據(jù)分餾要求和分餾效果對填料和小段豎向高度進行適當(dāng)調(diào)節(jié)，以保證分餾效果達(dá)到要求。優(yōu)選地，所述分餾塔物料進口 7設(shè)置在所述分餾段的側(cè)壁上，所述分餾塔物料出口 8設(shè)置在所述塔釜的底端，所述分餾段的頂端設(shè)有分餾塔氣相出口 9。所述塔釜的側(cè)壁上可以設(shè)有塔釜回流口 10，位置位于最上面的所述分餾塔塔盤的上方，使得塔釜物料循環(huán)量加大，配合錐形的分餾塔塔盤為物料提供足夠的下滑力，避免物料的結(jié)焦，所述分餾段的中部的側(cè)壁上可以設(shè)有分餾塔中部回流口 11，所述分餾段的頂部的側(cè)壁上可以設(shè)有分餾塔頂部回流口 12，所述分餾段的頂部還可以設(shè)有分餾塔回流出口，所述分餾塔回流出口可以通過一根管道連接分餾塔的各回流口，或者可以分別通過不同的管道連接分餾塔的各回流口，所述塔釜可以設(shè)有外加熱器，用于對所述塔釜內(nèi)的物料進行加熱。[0031]所述再聚合塔自下而上可以包括若干個蒸發(fā)段，可以為三個、四個、五個或更多，優(yōu)選多于三個，有助于物料的蒸發(fā)，所述蒸發(fā)段內(nèi)可以包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的聚合塔塔盤13，有效提高所述聚合塔塔盤的蒸發(fā)面積，所述聚合塔塔盤的頂端開口，全部所述聚合塔塔盤或者除最上面的聚合塔塔盤以外的其它聚合塔塔盤的頂端可以設(shè)有管壁向上延伸的聚合塔升汽管，用于下方的汽化產(chǎn)物的穿過，所述聚合塔升汽管可以根據(jù)操作負(fù)荷確定其高度，所述聚合塔塔盤的底端可以設(shè)有聚合塔塔盤溢流堰，用于對流體物料進行再分布。同一所述蒸發(fā)段中任意兩個相鄰的所述聚合塔塔盤之間可以設(shè)有輔助物料向下流動的倒錐形聚合塔導(dǎo)流板14，所述聚合塔導(dǎo)流板的上端與所述蒸發(fā)段的側(cè)壁密封連接，連接位置優(yōu)選位于上面的所述聚合塔塔盤的溢流堰的下方，保證從上面的所述聚合塔塔盤流下的物料通過所述聚合塔導(dǎo)流板可以全部落在位于下面的所述聚合塔塔盤上，所述聚合塔導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述聚合塔塔盤的升汽管的側(cè)壁之間優(yōu)選留有間隙，方便流體物料通過，為使從所述聚合塔導(dǎo)流板流下的物料可以均勻地分布在所述聚合塔導(dǎo)流板下方的所述聚合塔塔盤上，所述聚合塔導(dǎo)流板的下端可以設(shè)有聚合塔導(dǎo)流板溢流堰。一個所述蒸發(fā)段中所述聚合塔塔盤的數(shù)量可以為兩個，所述聚合塔導(dǎo)流板的數(shù)量可以為一個。位于最下面的所述蒸發(fā)段可以設(shè)有外加熱器，用于對其內(nèi)部的物料進行加熱，除了最下面的所述蒸發(fā)段以外的其它蒸發(fā)段的外壁上可以設(shè)有熱媒夾套15，所述熱媒夾套的位置優(yōu)選與其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的相鄰的所述聚合塔塔盤溢流堰和聚合塔導(dǎo)流板上端的位置(即聚合塔塔盤溢流堰和聚合塔導(dǎo)流板的上端相交接的位置)相對應(yīng)，以防止流體物料長時間聚集造成凝固，所述熱媒夾套可以設(shè)有熱媒介質(zhì)進口和熱媒介質(zhì)出口。優(yōu)選地，所述聚合塔物料進口 16設(shè)置在所述再聚合塔的側(cè)壁上，位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的所述聚合塔塔盤的上方，所述聚合塔物料出口 17設(shè)置在所述再聚合塔的底端，所述再聚合塔的頂端設(shè)有聚合塔氣相出口 18。全部的或部分的所述蒸發(fā)段的側(cè)壁上可以設(shè)有聚合塔回流口，所述聚合塔回流口的位置優(yōu)選位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的聚合塔塔盤的上方，使得塔內(nèi)物料循環(huán)量加大，配合錐形的聚合塔塔盤為物料提供足夠的下滑力，從而利用物料本身的流動性沖刷所述聚合塔塔盤，使加熱均勻，有效防止物料結(jié)焦。優(yōu)選地，所述乙烯焦油再聚合塔設(shè)有三個回流口，分別為位于其上部的上部回流口 19，位于中部的中部回流口 20和位于下部的下部回流口 21，上、中、下三個回流口的設(shè)計可以有效地改善塔內(nèi)溫度分布，避免局部溫度過低。所述再聚合塔的頂端可以設(shè)有聚合塔回流出口，所述聚合塔回流出口可以通過一根管道分別連接各聚合塔回流口，或者可以分別通過不同的管道連接各聚合塔回流口。本實用新型的工作原理:原料乙烯焦油經(jīng)預(yù)熱后通過分餾塔物料進口進入減壓反應(yīng)分餾塔，在塔內(nèi)發(fā)生閃蒸，初步聚合并分餾，較為輕質(zhì)的物質(zhì)從分餾塔氣相出口逸出，分析軟化點合格的產(chǎn)品自分餾塔物料出口排出進入一級再聚合塔，在一級再聚合塔內(nèi)進行多級蒸發(fā)，分析軟化點合格的產(chǎn)品自一級再聚合塔的聚合塔物料出口流出進入二級再聚合塔，在二級再聚合塔內(nèi)繼續(xù)進行多級蒸發(fā)，分析軟化點合格的產(chǎn)品從二級再聚合塔的聚合塔物料出口排出，輸送至后續(xù)工藝設(shè)備。本實用新型的減壓反應(yīng)分餾塔和再聚合塔內(nèi)基本不結(jié)焦，從減壓反應(yīng)分餾塔排出的產(chǎn)品的軟化點可達(dá)80 85°C，如80 V >820C、83°C或85°C，從一級再聚合塔排出的產(chǎn)品的軟化點可達(dá)120 125°C，如120°C、122°C、124°C或125°C，再經(jīng)過二級再聚合塔的多級蒸發(fā)可使產(chǎn)品的軟化點達(dá)到145 150°C，如145°C、147°C、148°C或150°C。
權(quán)利要求1.一種乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于包括減壓反應(yīng)分餾塔和若干個再聚合塔，所述減壓反應(yīng)分餾塔的分餾塔物料出口連接一個所述再聚合塔的聚合塔物料進口，其余的所述再聚合塔的聚合塔物料進口連接前一個再聚合塔的聚合塔物料出口，所述減壓反應(yīng)分餾塔設(shè)有分餾塔物料進口，所述減壓反應(yīng)分餾塔自下而上分為塔釜和分餾段，所述塔釜內(nèi)包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的分餾塔塔盤，所述分餾塔塔盤的頂端開口，全部所述分餾塔塔盤或者除最上面以外的其它分餾塔塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的分餾塔升汽管，所述分餾塔塔盤的底端設(shè)有分餾塔塔盤溢流堰。
2.如權(quán)利要求1所述的乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于任意兩個相鄰的所述分餾塔塔盤之間設(shè)有輔助物料向下流動的倒錐形分餾塔導(dǎo)流板，所述分餾塔導(dǎo)流板的上端與所述塔釜的側(cè)壁密封連接，連接位置位于上面的所述分餾塔塔盤的溢流堰的下方，所述分餾塔導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述分餾塔塔盤的升汽管的側(cè)壁之間留有間隙，所述分餾塔導(dǎo)流板的下端設(shè)有分餾塔導(dǎo)流板溢流堰。
3.如權(quán)利要求2所述的乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于所述分餾段設(shè)有填料層，所述填料層內(nèi)填充有用于物料分餾的填料，所述填料層采用多層結(jié)構(gòu)，從上到下分為若干小段，相鄰兩小段之間設(shè)有分布器。
4.如權(quán)利要求3所述的乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于所述分餾塔物料進口設(shè)置在所述分餾段的側(cè)壁上，所述分餾塔物料出口設(shè)置在所述塔釜的底端，所述分餾段的頂端設(shè)有分餾塔氣相出口。
5.如權(quán)利要求4所述的乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于所述塔釜的側(cè)壁上設(shè)有塔釜回流口，位置位于最上面的所述分餾塔塔盤的上方，所述分餾段的中部的側(cè)壁上設(shè)有分餾塔中部回流口，所述分餾段的頂部的側(cè)壁上設(shè)有分餾塔頂部回流口，所述分餾段的頂部還設(shè)有分餾塔回流出口，所述分餾塔回流出口通過一根管道連接分餾塔的各回流口，或者分別通過不同的管道連接分 餾塔的各回流口，所述塔釜設(shè)有外加熱器。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于所述再聚合塔自下而上包括若干個蒸發(fā)段，所述蒸發(fā)段內(nèi)包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的聚合塔塔盤，所述聚合塔塔盤的頂端開口，全部所述聚合塔塔盤或者除最上面的聚合塔塔盤以外的其它聚合塔塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的聚合塔升汽管，所述聚合塔塔盤的底端設(shè)有聚合塔塔盤溢流堰。
7.如權(quán)利要求6所述的乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于任意兩個相鄰的所述聚合塔塔盤之間設(shè)有輔助物料向下流動的倒錐形聚合塔導(dǎo)流板，所述聚合塔導(dǎo)流板的上端與所述蒸發(fā)段的側(cè)壁密封連接，連接位置位于上面的所述聚合塔塔盤的溢流堰的下方，所述聚合塔導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述聚合塔塔盤的升汽管的側(cè)壁之間留有間隙，所述聚合塔導(dǎo)流板的下端設(shè)有聚合塔導(dǎo)流板溢流堰。
8.如權(quán)利要求7所述的乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于位于最下面的所述蒸發(fā)段設(shè)有外加熱器，除了最下面的所述蒸發(fā)段以外的其它蒸發(fā)段的外壁上設(shè)有熱媒夾套，所述熱媒夾套的位置與其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的相鄰的所述聚合塔塔盤溢流堰和聚合塔導(dǎo)流板上端的位置相對應(yīng)，所述熱媒夾套設(shè)有熱媒介質(zhì)進口和熱媒介質(zhì)出口。
9.如權(quán)利要求8所述的乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于所述聚合塔物料進口設(shè)置在所述再聚合塔的側(cè)壁上，位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的所述聚合塔塔盤的上方，所述聚合塔物料出口設(shè)置在所述再聚合塔的底端，所述再聚合塔的頂端設(shè)有聚合塔氣相出口。
10.如權(quán)利要求9所述的乙烯焦油加工系統(tǒng)，其特征在于全部的或部分的所述蒸發(fā)段的側(cè)壁上設(shè)有聚合塔回流口，所述聚合塔回流口的位置位于其所在的所述蒸發(fā)段內(nèi)的最上面的聚合塔塔盤的上方，所述再聚合塔的頂端設(shè)有聚合塔回流出口，所述聚合塔回流出口通過一根管道分別連接各聚合 塔回流口，或者分別通過不同的管道連接各聚合塔回流口。
專利摘要本實用新型涉及一種乙烯焦油加工系統(tǒng)，包括減壓反應(yīng)分餾塔和若干個再聚合塔，減壓反應(yīng)分餾塔的分餾塔物料出口連接一個再聚合塔的聚合塔物料進口，其余的再聚合塔的聚合塔物料進口連接前一個再聚合塔的聚合塔物料出口，所述減壓反應(yīng)分餾塔自下而上分為塔釜和分餾段，所述塔釜內(nèi)包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的分餾塔塔盤，頂端開口，全部的或者除最上面以外的其它分餾塔塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的分餾塔升汽管，所述分餾塔塔盤的底端設(shè)有溢流堰。本實用新型的各塔內(nèi)基本不結(jié)焦，且加大了蒸發(fā)力度，使從減壓反應(yīng)分餾塔排出的產(chǎn)品的軟化點可達(dá)85℃左右，再通過再聚合塔的反復(fù)加熱、蒸發(fā)和冷卻后可使產(chǎn)品的軟化點達(dá)到125～150℃。
文檔編號C08F240/00GK203048845SQ20122069090
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者文哲, 馮輝, 李耀彩, 羅玉, 蔣澤振, 馮娜, 陳亞梅, 谷喜妍, 李銀萍, 鄭文博 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國昆侖工程公司