專利名稱：橡膠再生罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種橡膠再生罐。
背景技術：
橡膠再生罐是廢舊橡膠再生新エ藝——高溫高壓動態(tài)脫硫法的關鍵設備。目前，橡膠再生罐中的攪拌葉片多為雙攪拌籠式葉片，即在轉軸的軸線兩側分別設置兩根繞帶，雖然這種葉片結構可以使攪拌更為均勻，但是攪拌阻カ大，而且雙層的攪拌葉片不容易清理，出料時很多料都沾在攪拌葉片上不能從下料ロ排出，同時雙攪拌葉片也減小了脫硫罐的檢修空間
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種橡膠再生罐，該橡膠再生罐的攪拌阻カ小。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案包括罐體，罐體的前后兩端分別設有第一、第二密封，所述的罐體上還設有進料ロ與出料ロ，罐體內(nèi)設有攪拌裝置，罐體外設有傳動裝置，所述的攪拌裝置包括轉軸以及對稱設置在轉軸軸線兩側的第一、第二繞帶，所述的第一、第二繞帶呈螺旋型并與轉軸上設置的若干攪臂相固定，所述的攪臂均勻間隔布置在轉軸上，所述的第一、第二繞帶的端部分別設有端頭攪拌框，所述的傳動裝置與轉軸相連。轉軸上設有鍵槽以及與鍵槽相配合的鍵，所述的攪臂中間設有卡箍，所述的卡箍與鍵相配合。端頭攪拌框與第一、第二繞帶的端部均通過螺栓固定在攪臂上。第一、第二繞帶分別由若干分繞帶連接而成，各分繞帶之間通過螺栓相連。攪臂上還設有攪臂連接板，第一、第二繞帶分別與攪臂連接板相連。罐體下方設有支座。由上述技術方案可知，本實用新型通過將再生罐罐體內(nèi)攪拌裝置的繞帶由原來的四根變成現(xiàn)在的兩根，減輕了第一、第二繞帶的自重，相對于原先的攪拌葉片裝置節(jié)省了材料，減小了攪拌過程中的阻力，降低了電機功率，使得繞帶在運轉過程中的攪拌阻カ變小，同時延長了再生罐的維修周期，也増大了檢修空間。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型攪拌裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進ー步說明如圖I、圖2所示的一種橡膠再生罐，包括罐體1，罐體I的前后兩端分別設有第一、第二密封2、3，罐體I上還設有進料ロ 4與出料ロ 5，罐體I內(nèi)設有攪拌裝置，罐體I外設有傳動裝置6，攪拌裝置包括轉軸7以及對稱設置在轉軸7軸線兩側的第一、第二繞帶8、9，第一、第二繞帶8、9分別由若干分繞帶連接而成，各分繞帶之間通過螺栓相連；第一、第ニ繞帶8、9呈螺旋型并與轉軸7上設置的若干攪臂10相固定，具體說是轉軸7上設有鍵槽以及與鍵槽相配合的鍵12，攪臂10中間設有卡箍14，卡箍14與鍵12相配合；攪臂10均勻間隔布置在轉軸7上，第一、第二繞帶8、9的端部分別設有端頭攪拌框11，端頭攪拌框11與第一、第二繞帶8、9的端部均通過螺栓固定在攪臂10上；傳動裝置6與轉軸7相連，罐體I下方設有支座13。攪臂10上還設有攪臂連接板，第一、第二繞帶8、9分別與攪臂連接板相連。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種橡膠再生罐，包括罐體(1)，罐體(I)的前后兩端分別設有第一、第二密封(2、3)，所述的罐體(I)上還設有進料ロ(4)與出料ロ(5)，罐體(I)內(nèi)設有攪拌裝置，罐體(I)外設有傳動裝置出)，其特征在于所述的攪拌裝置包括轉軸(7)以及對稱設置在轉軸(7)軸線兩側的第一、第二繞帶(8、9)，所述的第一、第二繞帶(8、9)呈螺旋型并與轉軸(7)上設置的若干攪臂(10)相固定，所述的攪臂(10)均勻間隔布置在轉軸(7)上，所述的第一、第ニ繞帶(8、9)的端部分別設有端頭攪拌框(11)，所述的傳動裝置出)與轉軸(7)相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的橡膠再生罐，其特征在干所述的轉軸(7)上設有鍵槽以及與鍵槽相配合的鍵(12)，所述的攪臂(10)中間設有卡箍(14)，所述的卡箍(14)與鍵(12)相配合。
3.根據(jù)權利要求I所述的橡膠再生罐，其特征在于所述的端頭攪拌框(11)與第一、第二繞帶(8、9)的端部均通過螺栓固定在攪臂(10)上。
4.根據(jù)權利要求I所述的橡膠再生罐，其特征在于所述的第一、第二繞帶(8、9)分別由若干分繞帶連接而成，各分繞帶之間通過螺栓相連。
5.根據(jù)權利要求I所述的橡膠再生罐，其特征在于所述的攪臂(10)上還設有攪臂連接板，第一、第二繞帶(8、9)分別與攪臂連接板相連。
6.根據(jù)權利要求I所述的橡膠再生罐，其特征在干所述的罐體(I)下方設有支座(13)。
專利摘要本實用新型涉及橡膠再生罐。罐體的前后兩端分別設有第一、第二密封，罐體上還設有進料口與出料口，罐體內(nèi)設有攪拌裝置，罐體外設有傳動裝置，攪拌裝置包括轉軸以及對稱設置在轉軸軸線兩側的第一、第二繞帶，第一、第二繞帶呈螺旋型并與轉軸上設置的若干攪臂相固定，攪臂均勻間隔布置在轉軸上，第一、第二繞帶的端部分別設有端頭攪拌框，傳動裝置與轉軸相連。由上述技術方案可知，本實用新型通過將再生罐罐體內(nèi)攪拌裝置的繞帶由原來的四根變成現(xiàn)在的兩根，相對于原先的攪拌葉片裝置節(jié)省了材料，減小了攪拌過程中的阻力，降低了電機功率，使得繞帶在運轉過程中的攪拌阻力變小，同時延長了再生罐的維修周期，也增大了檢修空間。
文檔編號C08L21/00GK202643615SQ201220270448
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者劉萍 申請人:淮南市石油化工機械設備有限公司, 劉萍