專利名稱：一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料及其制備方法
一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明主要涉及一種橡膠護(hù)套材料及其制備方法，尤其涉及一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我過國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，不可避免地帶來能源供不應(yīng)求的局面，而我國傳統(tǒng)的煤炭和石油資源并不多，所以更應(yīng)進(jìn)行可再生能源的開發(fā)利用。風(fēng)力被稱為“藍(lán)天白煤”，是取之不盡的清潔能源。就目前而言，風(fēng)力發(fā)電是新能源中技術(shù)最成熟、最具規(guī)模開發(fā)條件和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式。近年來海上風(fēng)電的開發(fā)進(jìn)一步加快了大容量風(fēng)電機(jī)組的發(fā)展，2010年底世界上已經(jīng)運(yùn)行的最大風(fēng)電機(jī)組單擊容量已經(jīng)達(dá)到6MW，風(fēng)輪直徑達(dá)到 127m。目前已經(jīng)開始8 IOMW風(fēng)電機(jī)組的設(shè)計和制造。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的中壓電纜結(jié)構(gòu)明顯不能滿足此環(huán)境的使用要求。為此需要有新型的高性能中壓耐扭曲電纜與之配套。傳統(tǒng)中壓軟電纜，其結(jié)構(gòu)是在絕緣結(jié)構(gòu)外設(shè)計金屬屏蔽層，由“導(dǎo)體+導(dǎo)體屏蔽+絕緣+絕緣屏蔽+ 金屬屏蔽層”；
1、由于風(fēng)機(jī)電纜在使用過程中，在低溫環(huán)境下經(jīng)過長期頻繁扭轉(zhuǎn)，金屬屏蔽層易造成破壞，損傷絕緣造成局部放電，大大縮短電纜使用壽命。
2、電纜安裝期間承受拉力、壓力、彎折、摩擦等強(qiáng)力沖擊后，電纜機(jī)械性能有所下降；
3、采用此種結(jié)構(gòu)不但增加了成品電纜的外徑，造成材料的浪費(fèi)，而且還一定限制了電纜的彎曲半徑，更不能長期移動使用。
由于以上缺陷不能滿足現(xiàn)代大容量風(fēng)力發(fā)電機(jī)組對中壓抗扭電纜的需求，因此迫切尋求一種新型中壓抗扭風(fēng)能電纜，以滿足我國風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的需要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料，其特征在于
氯丁橡膠CR121 93-98、氯化聚乙烯17-22、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774 13-20、氧化鎂1-1.8、云母粉30-35、防老劑MB 1_2、2_硫醇基苯駢咪唑1_2、聚酰胺蠟微粉5_8、促進(jìn)劑 PZ 1-2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯O. 8-1、促進(jìn)劑TMTD 0.8-1、氧化聚乙烯蠟 8-11、4，4’ -氧代雙苯磺酰肼1-3、硼酸鋅2-4、玻璃粉4_6、異氰酸酯O. 8_1、改性碳酸鈣2-3、三氧化二銻5-6、乙撐硫脲4-6、亞磷酸三苯酯1-2；
所述的改性碳酸鈣的制備方法為將生石灰與開水按質(zhì)量比為1: 8-10的比例混合，消化4-5h，經(jīng)180 μ m的共振篩過濾除渣，再經(jīng)旋液分離器進(jìn)一步除渣，得到Ca(OH)2 懸浮液，在Ca(OH)2懸浮液中加入其質(zhì)量5-8%的螯合劑乙二銨四乙酸、其質(zhì)量8-12%的氯化鎂、其質(zhì)量3-5%的表面活性劑多聚磷酸鈉和0. 8-1%的十二烷基二甲基芐基氯化銨，攪拌均勻后移入碳化反應(yīng)器中，通入來自CO2鋼瓶的純CO2和來自空壓機(jī)的空氣，混合成含體積分?jǐn)?shù)25-30%C02的氣體進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)pH=6. 5-7. 0時停止反應(yīng)，將反應(yīng)物料經(jīng)離心、洗滌、干燥、粉碎、過150-180目篩，得改性碳酸鈣。一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料的制備方法，包括以下步驟(I)將上述重量份的氯丁橡膠CR121加入密煉機(jī) 內(nèi)，在溫度為75_80°C下單獨(dú)塑煉8-10分鐘，然后出料冷卻至常溫；(2)將塑料后的氯丁橡膠與上述重量份的氯化聚乙烯、防老劑MB、2_硫醇基苯駢咪唑、聚酰胺蠟微粉、促進(jìn)劑PZ、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、促進(jìn)劑TMTD混合加入密煉機(jī)，在溫度為85-90°C下混煉2-3分鐘；(3)再加入上述重量份的氧化聚乙烯蠟、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774、云母粉、4，4’ -氧代雙苯磺酰肼、硼酸鋅、玻璃粉、改性碳酸鈣、亞磷酸三苯酯，在溫度為85-90°C下，混煉4-6分鐘；(4)再加入上述重量份的三氧化二銻、乙撐硫脲、氧化鎂、異氰酸酯，在溫度為55-60°C下混煉2-3分鐘，出料冷卻得所述風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明生產(chǎn)的風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料物理性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，產(chǎn)品拉促強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈力性能都大大提高，通過合理的搭配原料配方，使得生產(chǎn)出的絕緣材料致密性好，抗水能力強(qiáng)，機(jī)械性能優(yōu)越，可實(shí)現(xiàn)斷裂伸長率大于300 %，且耐油、耐老化、耐腐蝕、耐磨損，能夠滿足風(fēng)電機(jī)組用電纜的使用要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料，它是由下述重量份(公斤)原料組成氯丁橡膠CR121 93、氯化聚乙烯22、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774 13、氧化鎂1-1. 8、云母粉35、防老劑MB 2、2_硫醇基苯駢咪唑2、聚酰胺蠟微粉8、促進(jìn)劑PZ 2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1、促進(jìn)劑TMTD 0.8-1、氧化聚乙烯蠟11、4，4’_氧代雙苯磺酰肼3、硼酸鋅4、玻璃粉6、異氰酸酯0. 8、改性碳酸鈣3、三氧化二銻6、乙撐硫脲6、亞磷酸三苯酯2 ；所述的改性碳酸鈣的制備方法為將生石灰與開水按質(zhì)量比為1: 10的比例混合，消化5h，經(jīng)180 u m的共振篩過濾除渣，再經(jīng)旋液分離器進(jìn)一步除渣，得到Ca (OH) 2懸浮液，在Ca(OH)2懸浮液中加入其質(zhì)量8%的螯合劑乙二銨四乙酸、其質(zhì)量12%的氯化鎂、其質(zhì)量5%的表面活性劑多聚磷酸鈉和1%的十二烷基二甲基芐基氯化銨，攪拌均勻后移入碳化反應(yīng)器中，通入來自CO2鋼瓶的純CO2和來自空壓機(jī)的空氣，混合成含體積分?jǐn)?shù)30%C02的氣體進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)pH=6. 5-7. 0時停止反應(yīng),將反應(yīng)物料經(jīng)離心、洗漆、干燥、粉碎、過180目篩，得改性碳酸鈣。一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料的制備方法，包括以下步驟(I)將上述重量份的氯丁橡膠CR121加入密煉機(jī)內(nèi)，在溫度為80°C下單獨(dú)塑煉8-10分鐘，然后出料冷卻至常溫；(2)將塑料后的氯丁橡膠與上述重量份的氯化聚乙烯、防老劑MB、2_硫醇基苯駢咪唑、聚酰胺蠟微粉、促進(jìn)劑PZ、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、促進(jìn)劑TMTD混合加入密煉機(jī)，在溫度為90°C下混煉2-3分鐘；(3)再加入上述重量份的氧化聚乙烯蠟、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774、云母粉、4，4’ -氧代雙苯磺酰肼、硼酸鋅、玻璃粉、改性碳酸鈣、亞磷酸三苯酯，在溫度為90°C下，混煉6分鐘；(4)再加入上述重量份的三氧化二銻、乙撐硫脲、氧化鎂、異氰酸酯，在溫度為60°C下混煉3分鐘，出料冷卻得所述風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料。技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成氯丁橡膠CR121 93-98、氯化聚乙烯17-22、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774 13-20、氧化鎂1-1. 8、云母粉30-35、防老劑MB 1-2,2-硫醇基苯駢咪唑1_2、聚酰胺蠟微粉5_8、促進(jìn)劑PZ 1_2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯O. 8-1、促進(jìn)劑TMTD O. 8-1、氧化聚乙烯蠟8-11、4，4’-氧代雙苯磺酰肼1-3、硼酸鋅2-4、玻璃粉4-6、異氰酸酯O. 8-1、改性碳酸鈣2-3、三氧化二銻5-6、乙撐硫脲4-6、亞磷酸三苯酯1-2 ；所述的改性碳酸鈣的制備方法為將生石灰與開水按質(zhì)量比為1: 8-10的比例混合，消化4-5h，經(jīng)180 μ m的共振篩過濾除渣，再經(jīng)旋液分離器進(jìn)一步除渣，得到Ca (OH)2懸浮液，在Ca(OH)2懸浮液中加入其質(zhì)量5-8%的螯合劑乙二銨四乙酸、其質(zhì)量8-12%的氯化鎂、其質(zhì)量3-5%的表面活性劑多聚磷酸鈉和O. 8-1%的十二烷基二甲基芐基氯化銨，攪拌均勻后移入碳化反應(yīng)器中，通入來自CO2鋼瓶的純CO2和來自空壓機(jī)的空氣，混合成含體積分?jǐn)?shù)25-30%C02的氣體進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)pH=6. 5-7. O時停止反應(yīng)，將反應(yīng)物料經(jīng)離心、洗滌、干燥、粉碎、過150-180目篩，得改性碳酸鈣。
2.一種如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將上述重量份的氯丁橡膠CR121加入密煉機(jī)內(nèi)，在溫度為75-80°C下單獨(dú)塑煉8-10分鐘，然后出料冷卻至常溫；(2)將塑料后的氯丁橡膠與上述重量份的氯化聚乙烯、防老劑MB、2-硫醇基苯駢咪唑、聚酰胺蠟微粉、促進(jìn)劑PZ、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、促進(jìn)劑TMTD混合加入密煉機(jī)，在溫度為85-90°C下混煉2-3分鐘；(3)再加入上述重量份的氧化聚乙烯蠟、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774、云母粉、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、硼酸鋅、玻璃粉、改性碳酸鈣、亞磷酸三苯酯，在溫度為85-90°C下，混煉4-6分鐘；(4)再加入上述重量份的三氧化二銻、乙撐硫脲、氧化鎂、異氰酸酯，在溫度為55-60°C下混煉2-3分鐘，出料冷卻得所述風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料及其制備方法，它是由下述重量份的原料組成氯丁橡膠CR12193-98、氯化聚乙烯17-22、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N77413-20、氧化鎂1-1.8、云母粉30-35、防老劑MB1-2、2-硫醇基苯駢咪唑1-2、聚酰胺蠟微粉5-8、促進(jìn)劑PZ1-2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.8-1、促進(jìn)劑TMTD0.8-1、氧化聚乙烯蠟8-11、4,4’-氧代雙苯磺酰肼1-3、硼酸鋅2-4、玻璃粉4-6、異氰酸酯0.8-1、改性碳酸鈣2-3、三氧化二銻5-6、乙撐硫脲4-6、亞磷酸三苯酯1-2；本發(fā)明生產(chǎn)的風(fēng)電機(jī)組用電纜護(hù)套絕緣材料物理性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，產(chǎn)品拉促強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈力性能都大大提高。
文檔編號C08K5/526GK102993525SQ20121045508
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者徐文利 申請人:安徽文峰電子科技集團(tuán)有限公司