專(zhuān)利名稱(chēng)：低溫硫化母膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種低溫硫化母膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程稱(chēng)為硫化。經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠稱(chēng)硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個(gè)工序，可以得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的橡膠制品。由于橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導(dǎo)到制品中心需要較長(zhǎng)的時(shí)間。采用高溫硫化可在一定程度上縮短操作時(shí)間，但往往導(dǎo)致靠近熱板的制品邊緣出現(xiàn)焦燒，一般的硫化溫度為160-180°C，耗能較大。橡膠制品如出現(xiàn)破損需要修理，也需要進(jìn)行局部硫化。常見(jiàn)的硫化方式按溫度可分為常溫常壓硫化和高溫?zé)崃蚧?
常溫常壓硫化俗稱(chēng)冷補(bǔ)，主要靠補(bǔ)片上的一層半硫化膠與膠水粘合來(lái)修補(bǔ)輪胎。此方式雖然修補(bǔ)快速簡(jiǎn)單，但存在以下缺點(diǎn)①補(bǔ)片成本高，是普通補(bǔ)片的5-10倍以上 級(jí)補(bǔ)片拉力不夠，靠膠水里的主要成分氯丁膠產(chǎn)生結(jié)晶來(lái)粘合補(bǔ)片，只產(chǎn)生少量的硫化，交聯(lián)密度小，所以拉力不夠；硫化壓力基本沒(méi)有，補(bǔ)片貼合不實(shí)，有些低質(zhì)量的補(bǔ)片只是簡(jiǎn)單的粘上去而已，不能修理大傷口，只適合于小傷口的修補(bǔ)較大傷口要經(jīng)過(guò)兩次修補(bǔ)，一次是修補(bǔ)傷口，傷口修補(bǔ)完畢再貼補(bǔ)片，操作麻煩且不牢靠；④硫化膠水有劇毒，對(duì)身體有害。高溫?zé)崃蚧追Q(chēng)火補(bǔ)，硫化溫度實(shí)際上通常在170°C左右或更高。其修補(bǔ)材料價(jià)格便宜。但也存在一定的缺點(diǎn)①硫化溫度太高，超過(guò)橡膠制品的臨界溫度，例如輪胎的臨界溫度為125°C，超高溫度會(huì)導(dǎo)致輪胎橡膠和骨架材料老化燒焦，會(huì)破壞輪胎的氣密層，修補(bǔ)質(zhì)量不能保證，且不能用于尼龍?zhí)ズ驼婵仗サ男扪a(bǔ)，特別是對(duì)真空胎高溫硫化會(huì)導(dǎo)致氣密層起泡，出現(xiàn)滲漏氣現(xiàn)象，其修補(bǔ)后的輪胎不能再翻新；②硫化壓力不均勻，外部使用機(jī)械壓力，對(duì)橡膠制品有強(qiáng)制拉傷現(xiàn)象，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，內(nèi)部用氣囊給壓，但氣囊的膨脹有限，有些地方壓力不足，導(dǎo)致補(bǔ)片貼合不實(shí)；同時(shí)因硫化壓力不夠，導(dǎo)致修補(bǔ)質(zhì)量不好耗電量大，硫化時(shí)間長(zhǎng)，例如硫化一條輪胎耗電量在15度左右；④設(shè)備笨重，操作費(fèi)力修補(bǔ)后的輪胎不能進(jìn)行二次修補(bǔ)，更不能翻新。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種能降低硫化溫度的母膠及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種低溫硫化母膠，由主料和輔料組成，主料為高溫膠，副料為混合膠A和混合膠B ;其配方組成按重量份數(shù)為高溫膠 15-30份混合膠A I份混合膠B I份；其中，混合膠A的組成按重量份數(shù)為
天然膠100份 氧化鋅6-10份
防老劑RD7-10份
白蠟油6-9份 白炭黑10-20份 輕質(zhì)碳酸鈣20-40份 促進(jìn)劑50-70份；混合膠B的組成按重量份數(shù)為 天然膠100份 氧化鋅6-10份
防老劑40107-10份
松焦油6-9份 半補(bǔ)強(qiáng)30-50份 古馬隆3-5份
硫磺50-70份。一種低溫硫化母膠的制備方法，包括如下步驟I)在煉膠機(jī)中加入高溫膠包輥，加入混合膠A，完全吃入后，調(diào)節(jié)輥距小于1_，薄通打包至少兩遍；2)在已加入混合膠A的混煉膠繼續(xù)包輥，加入混合膠B，完全吃入后，調(diào)節(jié)輥距小于Imm,薄通打包至少兩遍；3)調(diào)節(jié)兩個(gè)輥輪之間的輥距，出片。優(yōu)選的是所述步驟I中高溫膠包輥時(shí)的厚度為2-4_。優(yōu)選的是所述步驟2中已加入混合膠A的混煉膠包輥時(shí)的厚度為2_4mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明按照一定比例在高溫膠中添加混合膠A和混合膠B，不改變?cè)邷啬z顏色，基本保持原高溫膠物理性能，降低了原高溫硫化橡膠的硫化溫度，滿(mǎn)足了橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)低溫膠的需求，同時(shí)在橡膠制品修補(bǔ)時(shí)避免了二次高溫對(duì)原制品已硫化橡膠的老化損傷，硫化效率高，節(jié)能且修補(bǔ)牢靠。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I按重量份數(shù)取15份高溫膠、I份混合膠A和I份混合膠B作為低溫硫化母膠的原料，其中混合膠A的配方組成按重量份數(shù)為100份天然膠、6份氧化鋅、7份防老劑RD、6份白蠟油、10份白炭黑、20份輕質(zhì)碳酸鈣、50份促進(jìn)劑；混合膠B的配方組成按重量份數(shù)為100份天然膠、6份氧化鋅、7份防老劑4010、6份松焦油、30份半補(bǔ)強(qiáng)、3份古馬隆、50份硫磺。在煉膠機(jī)中首先加入高溫膠2_4mm包輥，加入混合膠A，完全吃入后，調(diào)節(jié)輥距小于Imm,薄通打包兩遍；在已加入混合膠A的混煉膠繼續(xù)2-4mm包棍,加入混合膠B,完全吃入后，調(diào)節(jié)輥距小于1mm，薄通打包兩遍；調(diào)節(jié)兩個(gè)輥輪之間的輥距，按照要求厚度例如3mm>5mm等出片備用。實(shí)施例2按重量份數(shù)取30份高溫膠、I份混合膠A和I份混合膠B作為低溫硫化母膠的原料，其中混合膠A的配方組成按重量份數(shù)為100份天然膠、10份氧化鋅、10份防老劑RD、9份白蠟油、20份白炭黑、40份輕質(zhì)碳酸鈣、70份促進(jìn)劑；混合膠B的配方組成按重量份數(shù)為100份天然膠、10份氧化鋅、10份防老劑4010、9份松焦油、50份半補(bǔ)強(qiáng)、5份古馬隆、70份 硫磺。具體操作同實(shí)施例I，可得低溫硫化母膠備用。實(shí)施例3按重量份數(shù)取20份高溫膠、I份混合膠A和I份混合膠B作為低溫硫化母膠的原料，其中混合膠A的配方組成按重量份數(shù)為100份天然膠、7份氧化鋅、8份防老劑RD、7份白蠟油、15份白炭黑、25份輕質(zhì)碳酸鈣、50份促進(jìn)劑；混合膠B的配方組成按重量份數(shù)為100份天然膠、8份氧化鋅、8份防老劑4010、7份松焦油、40份半補(bǔ)強(qiáng)、4份古馬隆、60份硫磺。具體操作同實(shí)施例I，可得低溫硫化母膠備用。實(shí)施例4按重量份數(shù)取25份高溫膠、I份混合膠A和I份混合膠B作為低溫硫化母膠的原料，其中混合膠A的配方組成按重量份數(shù)為100份天然膠、9份氧化鋅、9份防老劑RD、8份白蠟油、18份白炭黑、30份輕質(zhì)碳酸鈣、60份促進(jìn)劑；混合膠B的配方組成按重量份數(shù)為100份天然膠、9份氧化鋅、9份防老劑4010、8份松焦油、45份半補(bǔ)強(qiáng)、4份古馬隆、65份硫磺。具體操作同實(shí)施例I，可得低溫硫化母膠備用。上述低溫硫化母膠其焦燒時(shí)間為24h，可用于橡膠制品制造、橡膠制品修理等。低溫硫化母膠的硫化溫度降低為90_120°C，由于硫化溫度越高其硫化時(shí)間越短，可根據(jù)實(shí)際需要選擇硫化溫度。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低溫硫化母膠，其特征在于由主料和輔料組成，所述的主料為高溫膠，所述的副料為混合膠A和混合膠B，其配方組成按重量份數(shù)為 高溫膠 15-30份 混合膠A I份 混合膠B I份； 所述的混合膠A的組成按重量份數(shù)為 天然膠100份 氧化鋅6-10份防老劑RD7-10份 白蠟油6-9份 白炭黑10-20份 輕質(zhì)碳酸鈣20-40份 促進(jìn)劑50-70份； 所述的混合膠B的組成按重量份數(shù)為 天然膠100份 氧化鋅6-10份 防老劑40107-10份 松焦油6-9份 半補(bǔ)強(qiáng)30-50份 古馬隆3-5份 硫磺50-70份。
2.按照權(quán)利要求I所述的低溫硫化母膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟 1)在煉膠機(jī)中加入高溫膠包輥，加入混合膠A，完全吃入后，調(diào)節(jié)輥距小于1_，薄通打包至少兩遍； 2)在已加入混合膠A的混煉膠繼續(xù)包輥，加入混合膠B，完全吃入后，調(diào)節(jié)輥距小于Imm,薄通打包至少兩遍； 3)調(diào)節(jié)兩個(gè)輥輪之間的輥距，出片。
3.按照權(quán)利要求2所述的低溫硫化母膠的制備方法，其特征在于所述步驟I中高溫膠包輥時(shí)的厚度為2-4_。
4.按照權(quán)利要求2所述的低溫硫化母膠的制備方法，其特征在于所述步驟2中已加入混合膠A的混煉膠包棍時(shí)的厚度為2-4_。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫硫化母膠，由主料和輔料組成；主料為高溫膠，副料為混合膠A和混合膠B；其配方組成按重量份數(shù)計(jì)，高溫混煉膠15-30份、混合膠A1份、混合膠B1份。其制備方法是，在煉膠機(jī)中加入高溫膠包輥，加入混合膠A，完全吃入后，調(diào)節(jié)輥距小于1mm，薄通打包至少兩遍；再加入混合膠B，繼續(xù)步驟1，出片。本發(fā)明的有益效果是不改變?cè)邷啬z顏色和物理性能，降低原高溫硫化膠的硫化溫度，滿(mǎn)足了橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)低溫膠的需求，同時(shí)在橡膠制品修補(bǔ)時(shí)避免了二次高溫對(duì)原制品已硫化橡膠的老化損傷，硫化效率高，節(jié)能且修補(bǔ)牢靠。
文檔編號(hào)C08K3/06GK102911414SQ20121039220
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者喬柱 申請(qǐng)人:青島佳之源輪胎維修有限公司