專利名稱:一種水下發(fā)光色母粒及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及色母粒及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種水下發(fā)光色母粒及其制備工藝。
背景技術(shù):
色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法,色母粒一般由三部分組成,即著色齊 、載體和分散劑,通過高速混練機(jī)混煉后,破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優(yōu)點(diǎn)?,F(xiàn)有的色母粒無法吸收、儲(chǔ)存、散發(fā)光源,無法適應(yīng)水下標(biāo)識(shí)及水下漁業(yè)作業(yè)要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處,提供一種能吸收、儲(chǔ)存、散發(fā)光源的水下發(fā)光色母粒,該色母粒制備工藝簡(jiǎn)捷,制備成本低廉。為解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種水下發(fā)光色母粒,其特征在于包括載體,載體的外部覆蓋有由光致儲(chǔ)能夜光粉制成的發(fā)光層。進(jìn)一步地說所述發(fā)光層的厚度為O. 6-1. 2毫米。所述水下發(fā)光色母粒的形狀為圓形、圓柱形、矩形中的任意一種。所述水下發(fā)光色母粒的制備工藝,包括以下步驟I、調(diào)制將光致儲(chǔ)能夜光粉與水按質(zhì)量比為(5-7) :(3-5)混合均勻;2、混合將步驟I所得的混合物與載體投入高速拌和機(jī)中進(jìn)行混合處理;3、擠出造粒將步驟2所得的混合物料輸送至螺桿擠出機(jī)內(nèi),螺桿擠出機(jī)內(nèi)的溫度控制在200-300°C,轉(zhuǎn)速為 250-350r/min 擠出造粒;4、干燥將步驟3 )得到的色母粒在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理,干燥后的色母粒含水量控制在5%-7%。進(jìn)一步地說所述步驟I與步驟2之間還有加熱步驟,具體為將步驟I所得的物料輸送至加熱皿中進(jìn)行加熱,加熱溫度控制在50_70°C,加熱20-30分鐘。步驟2中所述混合處理的時(shí)間為40-50分鐘。
步驟3中所述螺桿擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)或者單螺桿擠出機(jī)中的任意一種。步驟4中所述干燥機(jī)內(nèi)的干燥溫度控制在30_40°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述的水下發(fā)光色母粒,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,由于載體的外部覆蓋有由光致儲(chǔ)能夜光粉制成的發(fā)光層,因此,制備出的色母??梢晕铡?chǔ)存、散發(fā)光源,適應(yīng)行業(yè)要求,而且,本發(fā)明所述的水下發(fā)光色母粒制備工藝簡(jiǎn)捷,制備成本低廉,具有廣闊的應(yīng)用前景。
附圖為本發(fā)明所述水下發(fā)光色母粒一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié) 合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I參照附圖,本實(shí)施例所述的水下發(fā)光色母粒為圓形,包括載體1,載體I的外部覆蓋有由光致儲(chǔ)能夜光粉制成的發(fā)光層2,發(fā)光層2的厚度為O. 6毫米,上述水下發(fā)光色母粒的制備工藝,包括以下步驟I、調(diào)制將光致儲(chǔ)能夜光粉與水按質(zhì)量比為5 3混合均勻。2、加熱將步驟I所得的物料輸送至加熱皿中進(jìn)行加熱,加熱溫度控制在50°C,加熱20分鐘。3、混合將步驟2所得的混合物與載體投入高速拌和機(jī)中進(jìn)行混合處理,處理的時(shí)間為40分鐘。4、擠出造粒將步驟3所得的混合物料輸送至雙螺桿擠出機(jī)內(nèi),雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)的溫度控制在200 °C,轉(zhuǎn)速為250r/min擠出造粒。5、干燥將步驟4得到的色母粒在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理,干燥機(jī)內(nèi)的干燥溫度控制在30°C,干燥后的色母粒含水量控制在5%。實(shí)施例2本實(shí)施例所述的水下發(fā)光色母粒為圓柱形,包括載體,載體的外部覆蓋有由光致儲(chǔ)能夜光粉制成的發(fā)光層,發(fā)光層的厚度為I. 2毫米。上述水下發(fā)光色母粒的制備工藝,包括以下步驟I、調(diào)制將光致儲(chǔ)能夜光粉與水按質(zhì)量比為7 5混合均勻。2、加熱將步驟I所得的物料輸送至加熱皿中進(jìn)行加熱,加熱溫度控制在70°C,加熱30分鐘。
3、混合將步驟2所得的混合物與載體投入高速拌和機(jī)中進(jìn)行混合處理,混合處理的時(shí)間為50分鐘。4、擠出造粒將步驟3所得的混合物料輸送至雙螺桿擠出機(jī)內(nèi),雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)的溫度控制在300 °C,轉(zhuǎn)速為350r/min擠出造粒。5、干燥將步驟4得到的色母粒在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理,干燥機(jī)內(nèi)的干燥溫度控制在40°C,干燥后的色母粒含水量控制在7%。 實(shí)施例3本實(shí)施例所述的水下發(fā)光色母粒為矩形,包括載體,載體的外部覆蓋有由光致儲(chǔ)能夜光粉制成的發(fā)光層,發(fā)光層的厚度為I. O毫米。上述的水下發(fā)光色母粒的制備工藝,包括以下步驟I、調(diào)制將光致儲(chǔ)能夜光粉與水按質(zhì)量比為6 4混合均勻。2、加熱將步驟I所得的物料輸送至加熱皿中進(jìn)行加熱,加熱溫度控制在60°C,加熱25分鐘。3、混合將步驟2所得的混合物與載體投入高速拌和機(jī)中進(jìn)行混合處理,混合處理的時(shí)間為45分鐘。4、擠出造粒將步驟3所得的混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)內(nèi),單螺桿擠出機(jī)內(nèi)的溫度控制在250 °C,轉(zhuǎn)速為300r/min擠出造粒。5、干燥將步驟4得到的色母粒在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理,干燥機(jī)內(nèi)的干燥溫度控制在,35°C,干燥后的色母粒含水量控制在6%。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種水下發(fā)光色母粒,其特征在于包括載體(1),載體(I)的外部覆蓋有由光致儲(chǔ)能夜光粉制成的發(fā)光層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水下發(fā)光色母粒,其特征在于所述發(fā)光層(2)的厚度為O.6-1. 2 暈米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的水下發(fā)光色母粒,其特征在于所述水下發(fā)光色母粒的形狀為圓形、圓柱形、矩形中的任意一種。
4.一種水下發(fā)光色母粒的制備工藝,其特征在于包括以下步驟 1)調(diào)制 將光致儲(chǔ)能夜光粉與水按質(zhì)量比為(5-7) :(3-5)混合均勻; 2)混合 將步驟I)所得的混合物與載體投入高速拌和機(jī)中進(jìn)行混合處理; 3)擠出造粒 將步驟2)所得的混合物料輸送至螺桿擠出機(jī)內(nèi),螺桿擠出機(jī)內(nèi)的溫度控制在200-300°C,轉(zhuǎn)速為 250-350r/min 擠出造粒; 4)干燥 將步驟3)得到的色母粒在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理,干燥后的色母粒含水量控制在5%-7%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水下發(fā)光色母粒的制備工藝,其特征在于所述步驟I)與步驟2)之間還有加熱步驟,具體為 將步驟I)所得的物料輸送至加熱皿中進(jìn)行加熱,加熱溫度控制在50-70°C,加熱20-30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水下發(fā)光色母粒的制備工藝,其特征在于步驟2)中所述混合處理的時(shí)間為40-50分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水下發(fā)光色母粒的制備工藝,其特征在于步驟3)中所述螺桿擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)或者單螺桿擠出機(jī)中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水下發(fā)光色母粒的制備工藝,其特征在于步驟4)中所述干燥機(jī)內(nèi)的干燥溫度控制在30-40°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水下發(fā)光色母粒及其制備工藝,屬于色母粒及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述水下發(fā)光色母粒包括載體,載體的外部覆蓋有由光致儲(chǔ)能夜光粉制成的發(fā)光層。制備工藝包括以下步驟1、調(diào)制;2、加熱;3、混合;4、擠出造粒;5、干燥。本發(fā)明所述的水下發(fā)光色母粒,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,由于載體的外部覆蓋有由光致儲(chǔ)能夜光粉制成的發(fā)光層,因此制備出的色母??梢晕?、儲(chǔ)存、散發(fā)光源,適應(yīng)行業(yè)要求,而且,本發(fā)明所述的水下發(fā)光色母粒制備工藝簡(jiǎn)捷,制備成本低廉,具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08J3/22GK102863811SQ20121032044
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者龔偉 申請(qǐng)人:蘇州博云塑業(yè)有限公司