專利名稱：注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制鞋領(lǐng)域，涉及鞋外底的加工工藝，具體的說是注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加
工工藝。
背景技術(shù)：
目前，我們國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)注壓結(jié)構(gòu)鞋的廠家，鞋底材料多為以下兩種1.外層為PU，發(fā)泡層為I3U ；2.外層為TPU，發(fā)泡層為I3U ;其中，I3U為聚氨基甲酸酯；TPU為熱塑性聚氨酯彈性體塑膠。因?yàn)橄鹉z具有較好的耐磨性、抗老化性及穩(wěn)定性，采用橡膠和PU注壓技術(shù)生產(chǎn)的外底，可廣泛應(yīng)用在勞保鞋、軍鞋、中高檔運(yùn)動鞋及戶外鞋。但橡膠和PU之間粘合有一定難度，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)對于橡膠和PU的結(jié)合方式和結(jié)合強(qiáng)度而苦惱。中國實(shí)用新型專利CN201929132U公開了一種“PU與橡膠密度注射鞋”，其中，鞋面與中底粘合，中底與聚醚型PU層結(jié)合，聚醚型層與氯丁橡膠外底粘合，氯丁橡膠外底內(nèi)嵌設(shè)有硅砂，中底為防刺中底。采用橡膠與聚醚型PU層相結(jié)合的方式，所制得的鞋底耐高、低溫、重量輕、耐水解和高回彈性并具有一定的減震功能，低溫性能好，并且還具有防滑、耐酸堿性能和阻燃性能，因此制備這種鞋底的方法受到越來越多的關(guān)注，其中橡膠和PU的結(jié)合方式和結(jié)合強(qiáng)度是關(guān)鍵步驟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，主要解決橡膠和PU之間粘合牢度的問題，該工藝能夠保證橡膠和PU之間接著牢固；其工藝方法簡單易行，成本低廉。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，其按照下列步驟順序進(jìn)行
(1)注壓前準(zhǔn)備
[橡膠清洗劑A的調(diào)配]將橡膠清洗劑B與水按照2:100的比例進(jìn)行調(diào)配；
[處理劑C的調(diào)配]按照處理劑D :增強(qiáng)劑橡膠粉=100:5:3 5的比例進(jìn)行調(diào)配；
(2)橡膠底的清洗
將橡膠清洗劑A加熱，加熱溫度為40 50°C，放入橡膠底進(jìn)行清洗，目的是，清除膠底表面妨礙粘接的油污、脫模劑及蠟類脂肪類物質(zhì)，有利于粘合。橡膠底浸泡時間為4 5min,然后撈出。(3) —次烘干
將清洗好的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行一次烘干處理，烘干溫度為50 55°C，烘干時間為6 8 min ；
(4)處理劑C的涂抹
取烘干好的橡膠底，使用毛刷，將其用于與PU結(jié)合的部位處均勻涂抹上處理劑C，涂抹量為IOg/雙，涂抹均勻到位。
(5) 二次烘干
將涂抹好處理劑C的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行二次烘干處理，烘干溫度為50 55°C，烘干時間為6 8 min ；
(6)接枝膠的涂抹
取經(jīng)二次烘干后的橡膠底，使用毛刷，將其用于與PU結(jié)合的部位處均勻涂抹上接枝膠；涂抹量為12g/雙，涂抹均勻到位。(7)三次烘干
將涂抹好接枝膠的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行三次烘干處理，烘干溫度為50 55°C，烘干·時間為6 8 min ；
(8)靜置
取經(jīng)三次烘干后的橡膠底，分號放入紙箱內(nèi)，靜置，轉(zhuǎn)入注壓工序；
(9)注壓
將鞋幫套在模具鋁腳上，將橡膠底放入注壓模具上進(jìn)行注壓，模具溫度為40 45°C，8. 2 KPa下注壓13min，制得注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底。作為本發(fā)明的一種限定，所述的橡膠清洗劑B為RS-801型清洗劑。作為本發(fā)明的另一種限定，所述的處理劑D為RS-601型處理劑。為了保證粘合牢固，在向被粘物涂抹膠粘劑之前，先在其經(jīng)機(jī)械起毛或未經(jīng)起毛的表面涂敷一層化學(xué)藥物即為處理劑。處理劑分溶劑型、媒介型和化學(xué)反應(yīng)型處理劑。本發(fā)明采用的是媒介型處理劑，所謂媒介型就是這種處理劑不僅對被粘物有較好的親和性，而且和膠粘劑也能很好地相容。其作用類似于乳化劑，能夠?qū)蓚€不相容的材質(zhì)通過它自身的作用，將其很好地聯(lián)系起來。本發(fā)明所使用的是RS-601型處理劑。作為本發(fā)明的第三種限定，所述的增強(qiáng)劑為RFE型增強(qiáng)劑。增強(qiáng)劑也叫架橋劑、硬化劑、硫化劑，為一種有利于提高粘膜強(qiáng)度、增加粘合力和耐溫性能的材料。無論是CR (氯丁)膠，GCR (接枝氯丁)膠或(聚氨酯)膠膠粘劑，均可加入增強(qiáng)劑。由于這類物質(zhì)通常有兩個以上的活潑官能團(tuán)，能連接相同或不同聚合物的分子鏈，因而能有效地提高粘膜的內(nèi)聚強(qiáng)度的作用。增強(qiáng)劑的官能團(tuán)既與被粘物鍵合，又與膠粘劑分子相聯(lián)，增加了粘合強(qiáng)度。本發(fā)明使用的增強(qiáng)劑為RFE (多異氰酸酯)。作為本發(fā)明的最后一種限定，所述的接枝膠為RS-305型接枝膠。本發(fā)明采用的接枝膠為RS-305型接枝膠屬于接枝氯丁膠，接枝氯丁膠使用的主要原材料有氯丁橡膠、接枝單體、引發(fā)劑、終止劑、增粘劑、溶劑等。氯丁橡膠(CR) /甲基丙烯酸甲酯(MMA) 二元接枝膠常用異氰酸酯作為增強(qiáng)劑，異氰酸酯(-N = C=O)在很大的范圍內(nèi)能與含有活潑氫的化合物，如-OH、-NH2,
xM-、>、-COOH等進(jìn)行反應(yīng)。因而，當(dāng)異氰酸酯加入后，會與膠粘劑中活性基團(tuán)反應(yīng)或
/ z
者自己聚合而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，縮短了固化時間，提高了粘合強(qiáng)度。本發(fā)明所使用的接枝膠為RS-305型接枝膠，較同類型的接枝膠粘合強(qiáng)度有了顯著性的提高。對本發(fā)明所加工的注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底進(jìn)行粘合強(qiáng)度的測定
按照GB/T 532 - 1997《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定》進(jìn)行檢測。在鞋底的腰窩處取樣，試樣的寬度為25mm±0. 5mm，并有足夠長度能夠使測量過程中的分離長度(即夾具到試樣尾部的長度)^ 100mm。取兩試樣中位數(shù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，以N/mm表示。測試至少兩個試樣點(diǎn)。測試的試驗(yàn)結(jié)果平均值為105N/mm。現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)工藝是對橡膠底進(jìn)行刷膠粘劑和處理劑進(jìn)行處理，過程如下
1.處理劑A的調(diào)配
處理劑B加入增強(qiáng)劑，以100:3 5的比例進(jìn)行調(diào)配；
2.刷橡膠底處理劑A
使用毛刷，將其用于與PU結(jié)合的部位處均勻涂抹上處理劑A ;· 3.烘干
將涂抹好處理劑A的橡膠底，放入烘箱中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度50 55°C，烘干時間6 8 min ；
4.涂抹膠粘劑-230
取經(jīng)烘干后的橡膠底，使用毛刷，將其用于與PU結(jié)合的部位處均勻涂抹上膠粘
劑-230 ；
5.二次烘干
將涂抹好膠粘劑-230的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行二次烘干處理，烘干溫度50 55°C,烘干時間6 8 min ；
6.注壓
將鞋幫套在模具鋁腳上，將橡膠底放入注壓模具上進(jìn)行注壓，制得注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底。傳統(tǒng)工藝與本發(fā)明所提供的加工工藝所制作出的橡膠鞋底的粘合強(qiáng)度對比如下表所示
工藝方法軸合強(qiáng)度(X.'++丨H'I
兮1 夫工藝55-40
象發(fā)明擇提供的加工工藝I汜
由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得技術(shù)進(jìn)步在于本發(fā)明所提供的工藝，具有橡膠與PU之間結(jié)合牢固、穩(wěn)定性與重復(fù)性良好，適合批量生產(chǎn)，簡單易行，成本低廉的特點(diǎn)。本發(fā)明所提供的工藝流程，具有橡膠與PU之間結(jié)合牢固、穩(wěn)定性好，按照GB/T 532 - 1997《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定》進(jìn)行粘合強(qiáng)度的檢測，所制得的鞋底橡膠與PU之間粘合強(qiáng)度> 100N/mm。本發(fā)明所提供的加工工藝適合批量生產(chǎn)，具有加工簡單易行，制備成本低廉的特點(diǎn)。本發(fā)明適用于注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底的加工。本發(fā)明下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，其按照下列步驟順序進(jìn)行
(I)注壓前準(zhǔn)備
[橡膠清洗劑A的調(diào)配]將RS-型清洗劑與水按照2:100的比例進(jìn)行調(diào)配；
[處理劑C的調(diào)配]按照RS-601型處理劑RFE型增強(qiáng)劑橡膠粉=100:5:3的比例進(jìn)行調(diào)配。(2)橡膠底的清洗
將橡膠清洗劑A加熱，加熱溫度為50°C，放入橡膠底進(jìn)行清洗。目的是，清除膠底表面妨礙粘接的油污、脫模劑及蠟類脂肪類物質(zhì)，有利于粘合，橡膠底浸泡時間為4min，然后撈出。
·
(3) —次烘干
將清洗好的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行一次烘干處理，烘干溫度50°C，烘干時間為8 min。(4)處理劑C的涂抹
取經(jīng)一次烘干后的橡膠底，使用毛刷，將其用于與PU結(jié)合的部位處均勻涂抹上處理劑C，涂抹量IOg/雙，涂抹均勻到位。(5) 二次烘干
將涂抹好處理劑C的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行二次烘干處理，烘干溫度55°C，烘干時間6min。(6)接枝膠的涂抹
取經(jīng)二次烘干后的橡膠底，使用毛刷，將其用于與PU結(jié)合的部位處均勻涂抹上RS-305型接枝膠，涂抹量12g/雙，涂抹均勻到位。(7)三次烘干
將涂抹好接枝膠的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行三次烘干處理，烘干溫度53°C，烘干時間7min。(8)靜置
取經(jīng)三次烘干后的橡膠底，分號放入紙箱內(nèi)，靜置，轉(zhuǎn)入注壓工序；刷膠處理后的膠底如果超出每日生產(chǎn)數(shù)量，或設(shè)備出現(xiàn)故障，膠底靜置超過24h，膠粘劑將失去最佳粘合時間，影響粘合強(qiáng)度。(9)注壓
將鞋幫套在模具鋁腳上，將橡膠片放入注壓模具上進(jìn)行注壓，模具溫度為45°C，8. 2Kpa下注壓13min，制得注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底。按照GB/T 532 一 1997《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定》進(jìn)行粘合強(qiáng)度的檢測，所制得的鞋底橡膠與I3U之間粘合強(qiáng)度為105N/mm。實(shí)施例2-5
實(shí)施例2-5分別為一種注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，工藝步驟與實(shí)施例I相似，不同之處僅在于其中涉及的試驗(yàn)參數(shù)以及粘合強(qiáng)度檢測結(jié)果，如下表所示
權(quán)利要求
1.一種注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，其特征在于它按照下列步驟順序進(jìn)行 (1)注壓前準(zhǔn)備 [橡膠清洗劑A的調(diào)配]將橡膠清洗劑B與水按照2:100的比例進(jìn)行調(diào)配； [處理劑C的調(diào)配]按照處理劑D :增強(qiáng)劑橡膠粉=100:5:3 5的比例進(jìn)行調(diào)配； (2)橡膠底的清洗 將橡膠清洗劑A加熱，加熱溫度為40 50°C，放入橡膠底進(jìn)行清洗，橡膠底浸泡時間為4 5min,然后撈出； (3)—次烘干 將清洗好的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行一次烘干處理，烘干溫度為50 55°C，烘干時間為6 8 min ； (4)處理劑C的涂抹 取烘干好的橡膠底，使用毛刷，將其用于與PU結(jié)合的部位處均勻涂抹上處理劑C ； (5)二次烘干 將涂抹好處理劑C的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行二次烘干處理，烘干溫度為50 55°C，烘干時間為6 8 min ； (6)接枝膠的涂抹 取經(jīng)二次烘干后的橡膠底，使用毛刷，將其用于與PU結(jié)合的部位處均勻涂抹上接枝膠； (7)三次烘干 將涂抹好接枝膠的橡膠底放入烘箱中進(jìn)行三次烘干處理，烘干溫度為50 55°C，烘干時間為6 8 min ； (8)靜置 取經(jīng)三次烘干后的橡膠底，分號放入紙箱內(nèi)，靜置； (9)注壓 將鞋幫套在模具鋁腳上，將橡膠底放入注壓模具上進(jìn)行注壓，模具溫度40 45°C，8.2KPa下注壓13min，制得注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，其特征在于所述步驟(I)中的橡膠清洗劑B為RS-801型清洗劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，其特征在于所述步驟(I)中的處理劑D為RS-601型處理劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，其特征在于所述步驟(I)中的增強(qiáng)劑為RFE型增強(qiáng)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，其特征在于所述步驟(6)中的接枝膠為RS-305型接枝膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底加工工藝，利用本發(fā)明所提供的加工工藝加工出的注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底，具有橡膠與PU間結(jié)合牢固、穩(wěn)定性與重復(fù)性良好的特點(diǎn)，適合批量生產(chǎn)，且該工藝簡單易行，成本低廉。本發(fā)明所提供的工藝流程按照GB/T532－1997《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定》進(jìn)行檢測粘合強(qiáng)度，所制得的鞋底橡膠與PU之間粘合強(qiáng)度≥100N/mm。本發(fā)明適用于注壓結(jié)構(gòu)的鞋外底的加工。
文檔編號C08J7/04GK102786707SQ20121030726
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者孟叢叢, 王小弟, 趙宏偉 申請人:際華三五一四制革制鞋有限公司