專利名稱：一種雙組分聚氨酯的制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙組分聚氨酯的制備方法和應(yīng)用，具體涉及ー種以回收聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)和生物柴油副產(chǎn)物粗甘油為原料制備的ー種雙組分聚氨酯，該聚氨酯用于黏接聚苯こ烯泡沫夾芯板，屬于膠黏劑、資源綜合利用、環(huán)境友好新エ藝和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚苯こ烯泡沫夾芯板，又稱EPS夾芯板，是由彩鋼板作表層，閉孔自熄型聚苯こ烯泡沫作芯材，通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)成型機(jī)將彩鋼板壓型后，用膠黏劑黏合而成的一種高效新型復(fù)合建筑材料。該夾芯板廣泛用于公共建筑、エ業(yè)廠房的屋面、墻面和潔凈廠房以及組合冷庫(kù)、樓房接層、商廳等；具有質(zhì)輕、隔熱、隔音、防水、抗震、防火、壽命長(zhǎng)、免維護(hù)、美觀大方、施工速度快、施工一次完成等特點(diǎn)。 申請(qǐng)?zhí)枮镃N200410013331. 5的專利公開(kāi)了ー種聚氨酯膠黏劑，該膠黏劑用于黏接彩色涂層鋼板和聚酯薄膜，黏結(jié)力強(qiáng)，黏結(jié)膜剪切強(qiáng)度高，但該膠黏劑屬丙烯酸共聚接枝聚氨酯型，其原料組成除ニ異氰酸酯和聚酯多元醇外，還有丙烯酸類単體、增黏劑、增塑劑及溶劑等，原料及合成エ藝復(fù)雜，使用甲苯溶劑對(duì)操作人員及環(huán)境均產(chǎn)生污染。PET是食品、醫(yī)療器械、電器零件等常用的ー種包裝材料，隨著社會(huì)需求的不斷增カロ，產(chǎn)銷量日趨增長(zhǎng)。自2003年以來(lái)，全球PET產(chǎn)能以年均9%左右的速度擴(kuò)張，2005年產(chǎn)能達(dá)到5470萬(wàn)噸(產(chǎn)量為4100萬(wàn)噸)。目前，我國(guó)產(chǎn)量已超過(guò)2000萬(wàn)噸，成為世界PET生產(chǎn)消費(fèi)第一大國(guó)。隨著PET產(chǎn)銷量的日益増加，廢棄的PET也越來(lái)越多，大力開(kāi)發(fā)回收PET再利用技術(shù)，既能使該資源化再利用，又能起到保護(hù)生態(tài)環(huán)境的作用。生物柴油是以油料作物、野生油料植物和工程微藻等植物油脂以及動(dòng)物油脂、餐飲垃圾油等為原料，通過(guò)醇解(酷交換)エ藝制得的再生性柴油，由于醇解常采用的醇為甲醇，所以，生物柴油的化學(xué)成分為系列分子量不同的長(zhǎng)鏈脂肪酸甲酷，其主要副產(chǎn)物為粗甘油。作為石化柴油的替代產(chǎn)品，生物柴油是典型的緑色新能源，近年來(lái)，該產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，粗甘油的產(chǎn)量也迅速增加。減壓蒸餾是粗甘油提純的方法之一，但甘油的沸點(diǎn)高達(dá)290°C，其減壓餾出仍需180°c，該溫度易導(dǎo)致其聚合等副反應(yīng)，并且有色雜質(zhì)也不能完全去除，另外，在減壓蒸餾過(guò)程中，濃縮的生物柴油和脂肪酸皂等雜質(zhì)包裹甘油，不利于甘油的汽化，因此，需先對(duì)其預(yù)處理，再減壓蒸餾，才可制得純度較高的甘油。綜上所述，以回收PET和生產(chǎn)生物柴油的副產(chǎn)物粗甘油為原料，制備對(duì)原料純度要求不高的聚苯こ烯泡沫夾芯板膠黏劑的生產(chǎn)，對(duì)廢棄PET資源以及生物柴油產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)之一是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙組分聚氨酯的制備方法，該制備采用多苯基多亞甲基多異氰酸酷、回收PET和粗甘油為主要原料制得，原料成本低，エ藝簡(jiǎn)単，技術(shù)成熟可靠。本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)之ニ是提供該雙組分聚氨酯的用途，該聚氨酯用于黏接聚苯こ烯泡沫夾芯板，其固化物柔韌性好且收縮率高、對(duì)兩相界面黏接強(qiáng)度高。本發(fā)明的技術(shù)方案如下I. 一種雙組分聚氨酯的制備方法，包括以下步驟(I)聚酷-聚醚多元醇的制備將回收PET破碎，篩分掉砂子、石子、金屬固體物，得PET碎片；向燒瓶中加入100質(zhì)量份的PET碎片、精制甘油50-80質(zhì)量份、ニ元醇80-100質(zhì)量份、催化劑O. 04-0. 10質(zhì)量份，開(kāi)啟攪拌器，用功率為600W的微波加熱10-15min ；向燒瓶中加入ニ酸酐15-30質(zhì)量 份，用輸出功率為800W的微波加熱30-40min ;抽真空，真空度保持在-O. 09MPa時(shí)，用輸出功率為800W的微波繼續(xù)加熱lOmin，冷卻，得聚酷-聚醚多元醇；聚酷-聚醚多元醇羥值為100-150mgK0H/g，酸值為 O. 5_3mgK0H/g ；所述ニ元醇選自下列之一こニ醇、1，3-丙ニ醇、1，4-丁ニ醇、1，5-戊ニ醇、1，6-己ニ醇、ニ甘醇、三甘醇；所述催化劑由氧化鋅和鈦酸酯組成，氧化鋅與鈦酸酯的質(zhì)量比為I : I. 0-1. 5;所述鈦酸酯選自下列之一鈦酸丁酷、鈦酸異丙酷、鈦酸異丁酯；所述ニ酸酐選自下列之一 丁ニ酸酐、戊ニ酸酐、順丁烯ニ酸酐、鄰苯ニ甲酸酐；所述抽真空，是將聚酷-聚醚多元醇中殘留的水分餾出，這樣得到的聚酷-聚醚多元醇室溫呈透明態(tài)；所述精制甘油，按以下方法制備向100質(zhì)量份的粗甘油中，加入10-15質(zhì)量份的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，用酸中和，離心分離，下層用于制備肥皂，上層液減壓蒸餾，得到的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑循環(huán)使用，溫度升至105-110°C，減壓蒸餾lh，得精制甘油；所述粗甘油，為生物柴油酯交換過(guò)程中分離的副產(chǎn)物粗甘油相，生物柴油酯交換，原料選自下列之一野生植物油脂、工程微藻水生植物油脂、動(dòng)物油脂、餐飲垃圾油；所述有機(jī)溶劑，選自下列之一甲醇、こ醇、丙酮、丁酮、こ酸甲酯和こ酸こ酯；低沸點(diǎn)有機(jī)溶剤，不僅起到稀釋作用，還具有降黏的作用；所述酸為鹽酸或硫酸；一方面酸使包覆在甘油中的生物柴油與甘油脫附，另外，與脂肪酸鹽反應(yīng)生成脂肪酸，破壞脂肪酸鹽的乳化作用，使甘油的回收率增加。(2) A組分的制備向燒瓶中，加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯100質(zhì)量份，在攪拌下，加入(I)制備的聚酯-聚醚多元醇100質(zhì)量份，加熱，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)3h，冷卻至室溫，密封包裝;所述多苯基多亞甲基多異氰酸酷，官能度為2. 6-2. 7，黏度(25°C)為150_250mPa.s，游離異氰酸酯基的質(zhì)量百分含量為31. 5% ；(3) B組分的制備向燒瓶中，加入(I)制備的聚酷-聚醚多元醇100質(zhì)量份，加入聚醚多元醇-2000為30-50質(zhì)量份、二月桂酸ニ丁錫O. 1-0. 5質(zhì)量份、N，N- ニ甲基環(huán)己胺O. 1-0. 5質(zhì)量份，室溫?cái)嚢?0min，出料，包裝；所述聚醚多元醇-2000，羥值為54_58mgK0H/g、分子量為2000，黏度為100-300mPa. s/25 °C ；所述二月桂酸ニ丁錫和N，N-ニ甲基環(huán)己胺為催化劑，由于該催化劑的協(xié)同作用，該雙組分聚氨酯膠黏劑用于黏接彩鋼板與聚苯こ烯泡沫板時(shí)，初黏力増大，固化速率加快；(4)使用吋，將A組分和B組分按I : I的質(zhì)量比共混即可；以上所述PET、粗甘油、ニ元醇、ニ酸酐、二月桂酸ニ丁錫、N, N-ニ甲基環(huán)己胺、氧化鋅和鈦酸酷，均為市售產(chǎn)品，在化工原料市場(chǎng)購(gòu)得；多苯基多亞甲基多異氰酸酯購(gòu)自煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨酯有限公司；聚醚多元醇-2000購(gòu)自天津石化分公司。2.以上所述的制備的雙組分聚氨酯，用于聚苯こ烯泡沫夾芯板的黏接。 使用時(shí)，將該雙組分聚氨酯A組分和B組分按I : I的質(zhì)量比共混，通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)成型機(jī)或間歇式エ藝路線均勻涂覆到彩鋼板或聚苯こ烯泡沫板的表面，黏接；施膠量為
O.5-0. 8kg/m2 ;彩鋼板與聚苯こ烯泡沫板黏接時(shí)間3h ;90°C壓縮剪切剝離，檢測(cè)聚苯こ烯泡沫板的界面破壞率。本發(fā)明技術(shù)上突出的特點(diǎn)是(I)該雙組分聚氨酯的制備使用了聚酷-聚醚多元醇為主要原料。如上所述，聚酷-聚醚多元醇是將回收PET和精制甘油按比例共混使用制得，在本エ藝條件下，PET先部分醇解生成端羥基聚酷，ニ酸酐與甘油以及端羥基聚酯進(jìn)ー步反應(yīng)，生成了具有特定結(jié)構(gòu)的聚酷-聚醚多元醇；以該聚酷-聚醚多元醇制備的雙組分聚氨酯，用于聚苯こ烯泡沫夾芯板的黏接，對(duì)彩鋼板及聚苯こ烯泡沫夾芯板兩基材黏接強(qiáng)度高。(2)聚酷-聚醚多元醇的制備，使用了微波輻射代替常規(guī)加熱。微波是與常規(guī)加熱不同的加熱方式，傳統(tǒng)加熱是以熱傳導(dǎo)的方式產(chǎn)生外高內(nèi)低的溫度梯度，而微波加熱是電磁波作用于有極分子電介質(zhì)和無(wú)極分子電介質(zhì)，產(chǎn)生偶極子或偶極子新排列，實(shí)現(xiàn)分子水平的“攪拌”，本發(fā)明采用微波輻射代替常規(guī)加熱，反應(yīng)時(shí)間顯著縮短，制備的聚酷-聚醚多元醇羥值為100-150mgK0H/g、酸值為O. 5_3mgK0H/g，比常規(guī)加熱法羥值和酸值均降低，滿足黏接彩鋼板及聚苯こ烯泡沫夾芯板的要求。(3)回收PET和粗甘油的使用，為回收PET以及粗甘油資源提供了新的應(yīng)用途徑和領(lǐng)域，并使得本聚氨酯原料成本降低，產(chǎn)品附加值增加；另外，該多元醇可節(jié)約和部分替代石油化工資源制備的產(chǎn)品。因此，該聚氨酯的產(chǎn)業(yè)化對(duì)PET循環(huán)經(jīng)濟(jì)和生物柴油的可持續(xù)發(fā)展，具有重要的意義。(3)聚酯-聚醚多元醇的合成，采用了氧化鋅和鈦酸酯復(fù)合催化，導(dǎo)致反應(yīng)速度加快，反應(yīng)時(shí)間縮短，得到的聚酷-聚醚多元醇色淺透明。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于實(shí)施例，該領(lǐng)域?qū)I(yè)人員對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例I一種雙組分聚氨酯的制備方法，包括以下步驟
①精制甘油的制備向IOOg的粗甘油中，加入IOg的甲醇，用鹽酸中和，離心分離，下層用于制備肥皂，上層液減壓蒸餾，得到的甲醇循環(huán)使用，溫度升至105-110°C，減壓蒸餾lh，得精制甘油；所述粗甘油，為生物柴油酯交換過(guò)程中分離的副產(chǎn)物粗甘油相，生物柴油酯交換，原料為餐飲垃圾油；②聚酷-聚醚多元醇的制備將回收PET破碎，篩分掉砂子、石子、金屬固體物，得PET碎片；向燒瓶中加入IOOg的PET碎片、精制甘油50g、こニ醇80g、催化劑O. 04g,開(kāi)啟攪拌器，用功率為600W的微波加熱IOmin ；向燒瓶中加入丁ニ酸酐15g，用輸出功率為800W的微波加熱30min ;抽真空，真空度保持在-O. 09MPa時(shí)，用輸出功率為800W的微波繼續(xù)加熱lOmin，冷卻，得聚酷-聚醚多元醇； 所述聚酯-聚醚多元醇輕值為105mgK0H/g,酸值為O. 8mgK0H/g ；所述催化劑由氧化鋅和鈦酸丁酯組成，氧化鋅與鈦酸丁酯的質(zhì)量比為I : 1.0;③A組分的制備向燒瓶中，加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯100g，在攪拌下，加入②制備的聚酷-聚醚多元醇100g，加熱，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)3h，冷卻至室溫，密封包裝；所述的多苯基多亞甲基多異氰酸酷，官能度為2. 6 2. 7，黏度(25°C)為150 250mPa. s，游離異氰酸酯基的質(zhì)量百分含量為31. 5% ;④B組分的制備向燒瓶中，加入②制備的聚酯-聚醚多元醇100g，加入聚醚多元醇-2000為30g、二月桂酸ニ丁錫0. lg、N, N- ニ甲基環(huán)己胺0. 5g，室溫?cái)嚢?0min，出料，包裝；所述的聚醚多元醇-2000，羥值為54-58mgK0H/g、分子量為2000，黏度為100-300mPa. s/25°C。⑤使用時(shí)，將A組分和B組分按I : I的質(zhì)量比共混，得雙組分聚氨酷；實(shí)施例2—種雙組分聚氨酯的制備方法，包括以下步驟①精制甘油的制備向IOOg的粗甘油中，加入15g的丙酮，用硫酸中和，離心分離，下層用于制備肥皂，上層液減壓蒸餾，得到的丙酮循環(huán)使用，溫度升至105-110°C，減壓蒸餾lh，得精制甘油；所述粗甘油，為生物柴油酯交換過(guò)程中分離的副產(chǎn)物粗甘油相，生物柴油酯交換使用的原料為回收的動(dòng)物油脂；②聚酷-聚醚多元醇的制備將回收PET破碎，篩分掉砂子、石子、金屬固體物，得PET碎片；向燒瓶中加入IOOg的PET碎片、精制甘油80g、I，4- 丁ニ醇100g、催化劑0. 09g,開(kāi)啟攪拌器，用功率為600W的微波加熱15min ;向燒瓶中加入順丁烯ニ酸酐30g，用輸出功率為800W的微波加熱40min ；抽真空，真空度保持在-0. 09MPa時(shí)，用輸出功率為800W的微波繼續(xù)加熱lOmin，冷卻，得聚酯-聚醚多元醇；聚酯-聚醚多元醇輕值為146mgK0H/g,酸值為2. 4mgK0H/g ；所述催化劑由氧化鋅和鈦酸異丙酯組成，氧化鋅與鈦酸異丙酯的質(zhì)量比為I I. 5 ；
③A組分的制備向燒瓶中，加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯100g，在攪拌下，加入②制備的聚酷-聚醚多元醇100g，加熱，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)3h，冷卻至室溫，密封包裝；所述多苯基多亞甲基多異氰酸酯同實(shí)施例I ;④B組分的制備向燒瓶中，加入②制備的聚酯-聚醚多元醇100g，加入聚醚多元醇-2000為50g、二月桂酸ニ丁錫0. 5g、N, N- ニ甲基環(huán)己胺0. Ig,室溫?cái)嚢?0min，出料，包裝；所述聚醚多元醇-2000同實(shí)施例I ; ⑤使用時(shí)，將A組分和B組分按I : I的質(zhì)量比共混得雙組分聚氨酷；實(shí)施例3—種雙組分聚氨酯的制備方法，包括以下步驟①精制甘油的制備向IOOg的粗甘油中，加入13g質(zhì)量份的こ酸甲酷，用鹽酸中和，離心分離，下層用于制備肥皂，上層液減壓蒸餾，得到的こ酸甲酯循環(huán)使用，溫度升至105-110°C，減壓蒸餾lh，得精制甘油；所述粗甘油，為生物柴油酯交換過(guò)程中分離的副產(chǎn)物粗甘油相，生物柴油酯交換原料為エ業(yè)級(jí)植物油脂；②聚酷-聚醚多元醇的制備將回收PET破碎，篩分掉砂子、石子、金屬固體物，得PET碎片；向燒瓶中加入IOOg的PET碎片、精制甘油65g、ニ甘醇90g、催化劑0. 07g,開(kāi)啟攪拌器，用功率為600W的微波加熱12min ;向燒瓶中加入戊ニ酸酐15-30質(zhì)量份，用輸出功率為800W的微波加熱35min ；抽真空，真空度保持在-0. 09MPa時(shí)，用輸出功率為800W的微波繼續(xù)加熱lOmin，冷卻，得聚酷-聚醚多元醇；聚酯-聚醚多元醇羥值為127mgK0H/g，酸值為2. lmgK0H/g ；所述催化劑由氧化鋅和鈦酸異丁酯組成，氧化鋅與鈦酸異丁酯的質(zhì)量比為I I. 2 ；③A組分的制備向燒瓶中，加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯100g，在攪拌下，加入②制備的聚酷-聚醚多元醇100g，加熱，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)3h，冷卻至室溫，密封包裝；所述多苯基多亞甲基多異氰酸酯同實(shí)施例I ;④B組分的制備向燒瓶中，加入②制備的聚酯-聚醚多元醇100g，加入聚醚多元醇-2000為40g、二月桂酸ニ丁錫0. 3g、N，N-ニ甲基環(huán)己胺0. 3g，室溫?cái)嚢?0min，出料，包裝；所述聚醚多元醇-2000同實(shí)施例I ;⑤使用吋，將A組分和B組分按I : I的質(zhì)量比共混即可；實(shí)施例4ー種生物質(zhì)基雙組分聚氨酯的制備方法，除用常規(guī)加熱制備聚酷-聚醚多元醇夕卜，其他步驟同實(shí)施例I。聚酯-聚醚多元醇的制備步驟如下將回收PET破碎，篩分掉砂子、石子、金屬固體物，得PET碎片；向燒瓶中加入IOOg的PET碎片、精制甘油50g、こニ醇80g、催化劑O. 04g,開(kāi)啟攪拌器，加熱至220°C，反應(yīng)2h ;向燒瓶中加入丁ニ酸酐15g，在220°C下反應(yīng)7h至無(wú)水餾出；抽真空，真空度保持在-O. 09MPa時(shí)，110°C加熱lOmin，冷卻，得聚酷-聚醚多元醇；聚酯-聚醚多元醇輕值264mg KOH/g,酸值4. 3mg KOH/g ;其輕值和酸值均明顯高于實(shí)施例I微波輻射得到的聚酯多元醇。實(shí)施例5實(shí)施例1-4制備的雙組分聚氨酯的應(yīng)用分別將實(shí)施例1-4制備的雙組分聚氨酯，通過(guò)間歇式エ藝路線，均勻涂覆到彩鋼板的表面，黏接；施膠量為O. 75kg/m2 ;彩鋼板與聚苯こ烯泡沫板黏接時(shí)間3h ;90°C壓縮剪切剝離；使用實(shí)施例1-3黏接的聚苯こ烯泡沫板的界面破壞率為100%，使用實(shí)施例4黏接的聚苯こ烯泡沫板的界面破壞率為25%。權(quán)利要求
1.一種雙組分聚氨酯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)聚酷-聚醚多元醇的制備將回收PET破碎，篩分掉砂子、石子、金屬固體物，得PET碎片；向燒瓶中加入100質(zhì)量份的PET碎片、精制甘油50-80質(zhì)量份、ニ元醇80-100質(zhì)量份、催化劑O. 04-0. 10質(zhì)量份，開(kāi)啟攪拌器，用功率為600W的微波加熱10-15min ;向燒瓶中加入ニ酸酐15-30質(zhì)量份，用輸出功率為800W的微波加熱30-40min ;抽真空，真空度保持在-O. 09MPa時(shí)，用輸出功率為800W的微波繼續(xù)加熱IOmin,冷卻,得聚酯-聚醚多元醇；(2)A組分的制備向燒瓶中，加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯100質(zhì)量份，在攪拌下，加入(I)制備的聚酷-聚醚多元醇100質(zhì)量份，加熱，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)3h，冷卻至室溫，密封包裝；(3)B組分的制備向燒瓶中，加入(I)制備的聚酷-聚醚多元醇100質(zhì)量份，加入聚醚多元醇-2000為30-50質(zhì)量份、二月桂酸ニ丁錫O. 1-0. 5質(zhì)量份、N，N- ニ甲基環(huán)己胺O. 1-0. 5質(zhì)量份，室溫?cái)嚢?0min,出料,包裝；所述聚醚多元醇-2000，羥值為54-58mgKOH/g、分子量為2000，黏度為100-300mPa.s/25 °C ；(4)使用時(shí)，將A組分和B組分按I: I的質(zhì)量比共混即可。
2.如權(quán)利要求I所述的雙組分聚氨酯的制備方法，其特征在干，所述聚酯-聚醚多元醇，羥值為 100-150mgK0H/g，酸值為 O. 5_3mgKOH/g。
3.如權(quán)利要求I所述的雙組分聚氨酯的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的精制甘油，按以下方法制備向100質(zhì)量份的粗甘油中，加入10-15質(zhì)量份的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，用酸中和，離心分離，下層用于制備肥皂，上層液減壓蒸餾，得到的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑循環(huán)使用，溫度升至105-110°C，減壓蒸餾lh，得精制甘油；所述粗甘油，為生物柴油酯交換過(guò)程中分離的副產(chǎn)物粗甘油相；所述有機(jī)溶劑，選自下列之一甲醇、こ醇、丙酮、丁酮、こ酸甲酯和こ酸こ酯；所述酸為鹽酸或硫酸。
4.如權(quán)利要求I所述的雙組分聚氨酯的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的ニ元醇選自下列之一こニ醇、1，3_丙ニ醇、1，4_ 丁ニ醇、1，5_戊ニ醇、1，6-己ニ醇、ニ甘醇、三甘醇。
5.如權(quán)利要求I所述的雙組分聚氨酯的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的催化劑由氧化鋅和鈦酸酯組成，氧化鋅與鈦酸酯的質(zhì)量比為I : I. 0-1. 5 ;所述鈦酸酯選自下列之一鈦酸丁酷、鈦酸異丙酷、鈦酸異丁酷。
6.如權(quán)利要求I所述的雙組分聚氨酯的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的ニ酸酐選自下列之一 丁ニ酸酐、戊ニ酸酐、順丁烯ニ酸酐、鄰苯ニ甲酸酐。
7.如權(quán)利要求1-6所述的制備的雙組分聚氨酯，其特征在于，所述雙組分聚氨酯用于聚苯こ烯泡沫夾芯板的黏接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙組分聚氨酯的制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種以回收聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和生物柴油副產(chǎn)物粗甘油為原料制備的一種雙組分聚氨酯，屬于膠黏劑、資源綜合利用、環(huán)境友好新工藝和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明A組分由多苯基多亞甲基多異氰酸酯和聚酯-聚醚多元醇加熱制備；B組分由聚酯-聚醚多元醇和聚醚多元醇-2000及催化劑組成；聚酯-聚醚多元醇由回收聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和生物柴油副產(chǎn)物粗甘油為主要原料制得，該雙組分聚氨酯用于黏接聚苯乙烯泡沫夾芯板。
文檔編號(hào)C08G18/42GK102775575SQ20121029335
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者楊小鳳, 楊秀利, 王志玲, 蘇玲, 鄭魯沂 申請(qǐng)人:濟(jì)南大學(xué)