專利名稱：一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法，特別是涉及一種由結(jié)晶型不飽和聚酯和丙烯酸壓敏膠、通過接枝聚合得到的含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
壓敏膠是對壓力敏感、不需加熱、不需較大壓力，只需指觸壓力就能實現(xiàn)粘接的一種膠黏劑。其特點是粘之容易，揭之不難，剝而不損，在較長的時間內(nèi)膠層不會干涸，故壓敏膠也稱為不干膠。生活中我們經(jīng)常會看到KT板起泡現(xiàn)象，其的原因是貼在KT板上的背膠，其組分丙烯酸酯壓敏膠含有殘留的溶劑甲苯等，甲苯等溶劑會對KT板的HIPS面層有溶化作用，這 些殘留溶劑穿過面層后，PS泡沫芯板的泡沫壁被蝕穿，板芯里面有一定壓力的氣體釋放出來，使得背膠的局部凸起泡狀。為了解決KT板起泡的問題，我們需要從兩方面著手一是抑制膠黏劑中的溶劑與KT板反應(yīng)產(chǎn)生氣泡；二是提高背膠中的膠黏劑的粘接強度。專利CN201201347Y在常規(guī)KT板的HIPS膜層上再復合一層耐溶劑性比HIPS好得多的PVC或PP或PE或PET膜層。提高了 KT板面層耐甲苯腐蝕的能力，但并不能從根本上防止起泡。故我們要考慮提高背膠中膠黏劑的粘接強度來防止起泡問題。目前提高丙烯酸酯壓敏膠的粘結(jié)強度主要有物理增粘和化學改性增粘。物理增粘的專利很多，專利CN1760302A，采用丁腈橡膠類與丙烯酸膠黏劑物理共混得到一種高剝離強度的膠黏劑。但由于丙烯酸壓敏膠粘劑的高溶解度參數(shù)，所以得到的改性膠組分間相容性不好。表現(xiàn)為粘性下降，剝離強度降低?；瘜W改性增粘研究較多，專利CN101368073A，介紹了一種改性溶劑丙烯酸酯膠黏劑，其采用丙烯酸單體、改性單體、功能單體聚合而成。該膠黏劑對皮革、金屬、竹、木等具有較強的粘結(jié)力。專利CN101386775A，介紹了一種基于聚酯-接枝-聚(甲基)丙烯酸酯共聚物的粘合劑，它只解決了熱熔型粘合劑的低成本、耐溶劑性和耐熱性能，但其粘結(jié)強度大小一般，并不能起到壓敏膠的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提高丙烯酸酯壓敏膠的粘接強度。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的配方和制備方法，是將結(jié)晶型不飽和聚酯與丙烯酸酯壓敏膠，通過接枝共聚，制得一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠，其具有一定量的晶體結(jié)構(gòu)，內(nèi)聚力較大，故它的粘結(jié)強度大大提高，有效的抑制起泡問題。本發(fā)明所涉及到的一種結(jié)晶型不飽和聚酯的原料配方如下所示組分用量
組分A / mol10 20
紹分 B / mol50 - - 100
組分 C / mol72 144
催化劑質(zhì)量分數(shù)/%0.03 0.05催化劑的質(zhì)量分數(shù)是以配方中的酸的總含量為基準的；組分C的摩爾分數(shù)必須大于組分A和組分B的摩爾分數(shù)之和；組分A是不飽和酸酐，為順丁烯二酸酐和反丁烯二酸酐中的一種； 組分B是飽和二元酸，為對苯二甲酸和己二酸中的一種；組分C是飽和二元醇，為丁二醇、丙二醇和乙二醇中的一種；催化劑是鈦酸正丁酯、三氧化二銻和二丁基錫中的一種。本發(fā)明提供的該種結(jié)晶型不飽和聚酯制備的工藝步驟和條件如下將組分A、組分B、組分C和催化劑按比例投入反應(yīng)器中，加熱，溶解，攪拌，當溫度上升到180°C，通入N2，排出小分子和水；然后保溫I. 5h，再使溫度升高10°C，再次保溫
I.5h，以此類推直至溫度達到220°C ;當物料酸值降低到50 IOOmgKOH g—1時，降至室溫，得到數(shù)均分子量為1000 2000g/mol的不飽和聚酯，其結(jié)晶度為10% 30% ；本發(fā)明提供了一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠，其原料配方如下所示
組分用量
全丨丨.分a/mol20 25
KibZmol60 70
紐分(/1110丨5 10
組分d質(zhì)量分數(shù)/%I 9
溶劑質(zhì)量分數(shù)/%10 20
引發(fā)劑質(zhì)量分數(shù)/%0.5 I上述所涉及到的質(zhì)量分數(shù)均以參加反應(yīng)的原料總重量為基準；組分a是硬單體，為丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯中的一種；組分b是軟單體，為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的一種；組分c是功能單體，為丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的一種；組分d是結(jié)晶型不飽和聚酯；溶劑采用乙酸乙酯和二甲苯中的一種；弓丨發(fā)劑采用偶氮二異丁腈。上述所涉及到的質(zhì)量分數(shù)均以參加反應(yīng)的原料總重量為基準。本發(fā)明所提供的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法是將組分a、組分b、組分C、組分d、溶劑和引發(fā)劑按比例混合均勻，取混合溶液的1/3 1/2加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到80°C，然后緩慢滴加剩余的混合溶液，并在I 2h內(nèi)滴加完成，繼續(xù)反應(yīng)直到反應(yīng)結(jié)束，然后降低溫度至室溫，即得到含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠；有益效果本發(fā)明通過將結(jié)晶型不飽和聚酯與丙烯酸酯壓敏膠接枝共聚，得到一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠，該含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠具有以下特點I、不飽和聚酯的數(shù)均分子量為1000— 2000g/mol。2、不飽和聚酯的數(shù)均分子量在I所述的范圍時，分子鏈中雙鍵的數(shù)目為一個到兩個，這種結(jié)構(gòu)的不飽和聚酯的性能特點是合適的不飽和度，既減少了分子鏈的剛性，又有效地防止了分子鏈間的交聯(lián)，更重要的是，為后面的接枝共聚提供了一定量的接枝點。3、不飽和聚酯的結(jié)晶度的范圍是10%—30%。 4、為了提高不飽和聚酯的結(jié)晶度，我們采取的工藝是聚合單體選用丁二醇。其特點是丁二醇的分子鏈結(jié)構(gòu)規(guī)整，聚合后使整個分子鏈具有一定的柔順性，有利于不飽和聚酯的結(jié)晶性能的提高，得到具有一定結(jié)晶度的不飽和聚酯。本發(fā)明的優(yōu)點是該含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠是通過結(jié)晶型聚酯和丙烯酸酯壓敏膠接枝共聚而得到的，故其不僅具有壓敏膠的一般特性，還大大增加了其粘接強度。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例I一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征是將丙烯腈、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、結(jié)晶型不飽和聚酯、乙酸乙酯和偶氮二異丁腈按比例混合均勻，取混合溶液的1/3 1/2加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到80°C，然后緩慢滴加剩余的混合溶液，并在I 2h內(nèi)滴加完成，繼續(xù)反應(yīng)直到反應(yīng)結(jié)束，然后降低溫度至室溫，即得到含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠；其中，原料配方如下
組分用量
內(nèi)烯腈/ mol20
丙烯酸丁酯/moi60
丙烯酸輕乙酯/mol5
結(jié)晶型不飽和聚酯質(zhì)量分數(shù)/%I
乙酸乙酯質(zhì)量分數(shù)/%10
偶氮二異丁腈質(zhì)量分數(shù)/%OS
上述所涉及到的質(zhì)量分數(shù)均以參加反應(yīng)的原料總重量為基準；所述的結(jié)晶型不飽和聚酯的制備的工藝步驟如下將順丁烯二酸酐、對苯二甲酸、丁二醇和鈦酸正丁酯按比例投入反應(yīng)器中，加熱，溶解，攪拌，當溫度上升到180°C，通入N2，排出小分子和水；然后保溫I. 5h，再使溫度升高10°C，再次保溫I. 5h，以此類推直至溫度達到220°C ;當物料酸值降低到IOOmgKOH · g—1時，降至室溫，得到數(shù)均分子量為lOOOg/mol的不飽和聚酯，其結(jié)晶度為30% ;玻璃化溫度為-30 0C ；制備結(jié)晶型不飽和聚酯的原料配方如下
組分用量
順丁烯二酸酐/mol10
對苯二甲酸/mol50
丁二醇 / mol72
鈦酸正丁酯質(zhì)量分數(shù)/%0.03鈦酸正丁酯的質(zhì)量分數(shù)是以配方中的酸的總含量為基準的。實施例2一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征是將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、結(jié)晶型不飽和聚酯、二甲苯和偶氮二異丁腈按比例混合均勻，取混合溶液的1/3 1/2加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到80°C，然后緩慢滴加剩余的混合溶液，并在I 2h內(nèi)滴加完成，繼續(xù)反應(yīng)直到反應(yīng)結(jié)束，然后降低溫度至室溫，即得到含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠；其中，原料配方如下
組分用量
甲基丙烯酸fP酯/mol25
丙烯酸乙酯/mol70
甲基丙烯酸羥乙酯/md10
結(jié)晶型不飽和聚酯質(zhì)量分數(shù)/%9
二甲苯質(zhì)量分數(shù)/%20
偶氮異丁腈質(zhì)量分數(shù)/ %I上述所涉及到的質(zhì)量分數(shù)均以參加反應(yīng)的原料總重量為基準；所述的結(jié)晶型不飽和聚酯的制備的工藝步驟如下將反丁烯二酸酐、己二酸、丙二醇和鈦酸正丁酯按比例投入反應(yīng)器中，加熱，溶解，攪拌，當溫度上升到180°C，通入N2，排出小分子和水；然后保溫I. 5h，再使溫度升高10°C，再次保溫I. 5h，以此類推直至溫度達到220°C ;當物料酸值降低到50mgK0H · g—1時，降至室溫，得到數(shù)均分子量為2000g/mol的不飽和聚酯，其結(jié)晶度為10% ;玻璃化溫度為_10°C ；
制備結(jié)晶型不飽和聚酯的原料配方如下
組分用量 反丁烯二酸酐/mol 20
己二酸 / mol100
丙二醇 /mol144
釹酸.iK丁酯質(zhì)量分數(shù)/ %O 05鈦酸正丁酯的質(zhì)量分數(shù)是以配方中的酸的總含量為基準的。 實施例3一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征是將丙烯酰胺、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸羥丙酯、結(jié)晶型不飽和聚酯、乙酸乙酯和偶氮二異丁腈按比例混合均勻，取混合溶液的1/3 1/2加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到80°C，然后緩慢滴加剩余的混合溶液，并在I 2h內(nèi)滴加完成，繼續(xù)反應(yīng)直到反應(yīng)結(jié)束，然后降低溫度至室溫，即得到含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠；其中，原料配方如下
組分用量
丙烯酰胺/mol23
丙燔酸-2-乙基己酯/mol65
甲基丙烯酸羥丙酯/md8
結(jié)晶型不飽和聚酯質(zhì)量分數(shù)/%5
乙酸乙釀質(zhì)量分數(shù)/%15
偶氮二異丁腈質(zhì)量分數(shù)/%0.8上述所涉及到的質(zhì)量分數(shù)均以參加反應(yīng)的原料總重量為基準；所述的結(jié)晶型不飽和聚酯的制備的工藝步驟如下將順丁烯二酸酐、己二酸、丁二醇和二丁基錫按比例投入反應(yīng)器中，加熱，溶解，攪拌，當溫度上升到180°C，通入N2，排出小分子和水；然后保溫I. 5h，再使溫度升高10°C，再次保溫I. 5h，以此類推直至溫度達到220°C ;當物料酸值降低到SOmgKOH -g^1時，降至室溫，得到數(shù)均分子量為1500g/mol的不飽和聚酯，其結(jié)晶度為20% ;玻璃化溫度為_20°C ；制備結(jié)晶型不飽和聚酯的原料配方如下組分用量 順丁烯二酸酐/mol 15
..酸 / mol60
丁二醇 /mol100
二丁基錫質(zhì)量分數(shù)/%0.04二丁基錫的質(zhì)量分數(shù)是以配方中的酸的總含量為基準的。實施例4一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征是將苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、結(jié)晶型不飽和聚酯、二甲苯和偶氮二異丁腈按比例混合均勻，取混合溶 液的1/3 1/2加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到80°C，然后緩慢滴加剩余的混合溶液，并在I 2h內(nèi)滴加完成，繼續(xù)反應(yīng)直到反應(yīng)結(jié)束，然后降低溫度至室溫，即得到含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠；其中，原料配方如下
組分用量
苯乙烯/mol22
丙烯酸丁酯/mol64
丙烯酸羥丙酯/mol7
結(jié)晶型不飽和聚酯質(zhì)量分數(shù)/%8
二甲苯質(zhì)量分數(shù)/%14
偶氮二異丁腈質(zhì)量分數(shù)/ %07上述所涉及到的質(zhì)量分數(shù)均以參加反應(yīng)的原料總重量為基準；所述的結(jié)晶型不飽和聚酯的制備的工藝步驟如下將反丁烯二酸酐、對苯二甲酸、丁二醇和三氧化二銻按比例投入反應(yīng)器中，加熱，溶解，攪拌，當溫度上升到180°C，通入N2，排出小分子和水；然后保溫I. 5h，再使溫度升高10°C，再次保溫I. 5h，以此類推直至溫度達到220°C ;當物料酸值降低到80mgK0H · g—1時，降至室溫，得到數(shù)均分子量為1500g/mol的不飽和聚酯，其結(jié)晶度為20% ;玻璃化溫度為-18。。；制備結(jié)晶型不飽和聚酯的原料配方如下
組分用量
反丁烯二酸酐/moi20
對苯二甲酸/mol70
丁一.醇 /mol100
三氧化二銻質(zhì)量分數(shù)/ %O 04
三氧化二銻的質(zhì)量分數(shù)是以配方中的酸的總含量為基準的。實施例5一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征是將丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸、結(jié)晶型不飽和聚酯、乙酸乙酯和偶氮二異丁腈按比例混合均勻，取混合溶液的1/3 1/2加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到80°C，然后緩慢滴加剩余的混合溶液，并在I 2h內(nèi)滴加完成，繼續(xù)反應(yīng)直到反應(yīng)結(jié)束，然后降低溫度至室溫，即得到含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠；其中，原料配方如下
組分用量
丙烯酸甲酯/mol24
丙烯酸-2-乙基己酯/ mol68
丙烯酸/mol9
結(jié)晶型不飽和聚酯質(zhì)量分數(shù)/%5
乙酸乙酯質(zhì)量分數(shù)/%18
偶氮二異丁腈質(zhì)量分數(shù)/%0.9上述所涉及到的質(zhì)量分數(shù)均以參加反應(yīng)的原料總重量為基準；所述的結(jié)晶型不飽和聚酯的制備的工藝步驟如下將順丁烯二酸酐、對苯二甲酸、乙二醇和三氧化二銻按比例投入反應(yīng)器中，加熱，溶解，攪拌，當溫度上升到180°C，通入N2，排出小分子和水；然后保溫I. 5h，再使溫度升高10° C，再次保溫I. 5h，以此類推直至溫度達到220°C ；當物料酸值降低到60mgK0H · g—1時，降至室溫，得到數(shù)均分子量為1700g/mol的不飽和聚酯，其結(jié)晶度為15%;玻璃化溫度為-20 0C ；制備結(jié)晶型不飽和聚酯的原料配方如下
組分用量
順丁烯二酸酐/mol10
對苯二甲酸 /mol80
乙二醇 /mol110
三氧化二銻質(zhì)量分數(shù)/%0 05三氧化二銻的質(zhì)量分數(shù)是以配方中的酸的總含量為基準的。實施例6一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征是將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、結(jié)晶型不飽和聚酯、二甲苯和偶氮二異丁腈按比例混合均勻，取混合溶液的1/3 1/2加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到80°C，然后緩慢滴加剩余的混合溶液，并在I 2h內(nèi)滴加完成，繼續(xù)反應(yīng)直到反應(yīng)結(jié)束，然后降低溫度至室溫，即得到含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠；其中，原料配方如下
組分用量
甲基丙烯酸甲酯/mol23
丙烯酸丁酯/mol65
甲基丙烯酸/mol9
結(jié)晶型不飽和聚酯質(zhì)量分數(shù)/%5
二甲苯質(zhì)量分數(shù)/%15
偶氮二異丁腈質(zhì)量分數(shù)/%08上述所涉及到的質(zhì)量分數(shù)均以參加反應(yīng)的原料總重量為基準；所述的結(jié)晶型不飽和聚酯的制備的工藝步驟如下將順丁烯二酸酐、丁二酸、丙二醇和二丁基錫按比例投入反應(yīng)器中，加熱，溶解，攪 拌，當溫度上升到180°C，通入N2，排出小分子和水；然后保溫I. 5h，再使溫度升高10°C，再次保溫I. 5h，以此類推直至溫度達到220°C ;當物料酸值降低到SOmgKOH -g^1時，降至室溫，得到數(shù)均分子量為1500g/mol的不飽和聚酯，其結(jié)晶度為25% ;玻璃化溫度為_22°C ；制備結(jié)晶型不飽和聚酯的原料配方如下
組分用量
順丁烯二酸酐/mol15
丁二酸 /mol80
丙二醇 /mol110
二丁基錫質(zhì)量分數(shù)/ %O OS二丁基錫的質(zhì)量分數(shù)是以配方中的酸的總含量為基準的。
權(quán)利要求
1.一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠，其特征是所述的含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠接枝有結(jié)晶型聚酯，所述結(jié)晶型聚酯的成分占所述含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的質(zhì)量百分比為1% 9%;所述的含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的玻璃化溫度為-10°C -30°C ； 所述的結(jié)晶型聚酯是由結(jié)晶型不飽和聚酯的雙鍵打開而得，所述的結(jié)晶型不飽和聚酯中含有一個到兩個不飽和雙鍵，所述的結(jié)晶型不飽和聚酯的結(jié)晶度的范圍是10% 30%，數(shù)均分子量為1000 2000g/mol。
2.如權(quán)利要求I所述的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征是將組分a、組分b、組分C、組分d、溶劑和引發(fā)劑按比例混合均勻，取混合溶液的1/3 1/2加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到80°C，然后緩慢滴加剩余的混合溶液，并在I 2h內(nèi)滴加完成，繼續(xù)反應(yīng)直到反應(yīng)結(jié)束，然后降低溫度至室溫，即得到含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠； 其中，原料配方如下組分用量組分a / mol20 25 b / mol60 70組分c / mol5 10組分d質(zhì)量分數(shù)/ %I 9溶劑質(zhì)量分數(shù)/%10 20引發(fā)劑質(zhì)量分數(shù)/%0.5 I 上述所涉及到的質(zhì)量分數(shù)均以參加反應(yīng)的原料總重量為基準； 所述的組分a是硬單體，為丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯中的一種； 所述的組分b是軟單體，為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的一種；所述的組分c是功能單體，為丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的一種； 所述的組分d是結(jié)晶型不飽和聚酯； 所述的結(jié)晶型不飽和聚酯的制備的工藝步驟如下 將組分A、組分B、組分C和催化劑按比例投入反應(yīng)器中，加熱，溶解，攪拌，當溫度上升到180°C，通入N2，排出小分子和水；然后保溫I. 5h，再使溫度升高10°C，再次保溫I. 5h，以此類推直至溫度達到220°C ;當物料酸值降低到50 IOOmgKOH g—1時，降至室溫，得到數(shù)均分子量為1000 2000g/mol的不飽和聚酯，其結(jié)晶度為10% 30% ;制備結(jié)晶型不飽和聚酯的原料配方如下組分用量;tli 分 A /mol10 20別分 B /mol50 - - 100組分 C /mol72 144催化劑質(zhì)量分數(shù)/%0.03 0.05 催化劑的質(zhì)量分數(shù)是以配方中的酸的總含量為基準的； 組分C的摩爾分數(shù)必須大于組分A和組分B的摩爾分數(shù)之和； 其中，組分A是不飽和酸酐，為順丁烯二酸酐和反丁烯二酸酐中的一種； 組分B是飽和二元酸，為對苯二甲酸和己二酸中的一種； 組分C是飽和二元醇，為丁二醇、丙二醇和乙二醇中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述的溶劑是乙酸乙酯、二甲苯中的一種，所述的引發(fā)劑是偶氮二異丁腈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述的催化劑是鈦酸正丁酯、三氧化二銻、二丁基錫中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述的硬單體為甲基丙烯酸甲酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述的軟單體為丙烯酸丁酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述的功能單體為甲基丙烯酸羥乙酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述的飽和二元酸為對苯二甲酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述的飽和二元醇為丁二醇。
全文摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法。具體地，本發(fā)明所述的一種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠，是由結(jié)晶型不飽和聚酯和丙烯酸壓敏膠，通過接枝聚合得到的。這種含結(jié)晶型聚酯的丙烯酸酯壓敏膠具有結(jié)構(gòu)規(guī)整、內(nèi)聚力大、粘結(jié)強度大等特點，這些特點使其作為壓敏膠具有更優(yōu)異的應(yīng)用效果和更廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C08F283/01GK102775943SQ20121027771
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者張曙明, 楊其文, 王炎, 葛允林, 陳偉 申請人:滁州云林數(shù)碼影像耗材有限公司