專利名稱：一種非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用在壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片以及壓縮機(jī)貯液罐上防振膠片的
生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，其會產(chǎn)生較大噪音，為了減少噪音，可通過在貯液罐上設(shè)置防振膠片來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)在的防振膠片只適合于單方向減振，因此，其減振的效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供ー種非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片，本發(fā)明的防振膠片能實(shí)現(xiàn)橫向和縱向減振，減振的效果好。
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本發(fā)明的第二目的是提供ー種非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片的生產(chǎn)エ藝，該生產(chǎn)エ藝的エ藝簡單，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出來的防振膠片能實(shí)現(xiàn)橫向和縱向減振，減振的效果好。為達(dá)到上述第一目的，ー種非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片由下列重量百分比的成分組成，
聚異丁烯橡膠25% 30%
熱塑性弾性體橡膠20% 25%
礦物質(zhì)45% 53%
其中，礦物質(zhì)為硫酸鋇、碳酸鈣或硅酸鹽中的至少ー種；
通過上述成分合成的防振膠片要求的的密度P為1.2kg/m3彡P(guān)彡1.52kg/m3;邵氏硬度為HA45 55 ;抗拉強(qiáng)度σ為4MPa彡σ彡6MPa ;伸長率δ為200%彡δ彡400%。為達(dá)到上述第二目的，ー種非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片的生產(chǎn)エ藝步驟如下
(1)將重量百分比為25% 30%的聚異丁烯橡膠、重量百分比為20% 25%的熱塑性彈性體橡膠和重量百分比為48% 51%的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為150-165°C，壓カ為 8. 4-9. 7MPa,時(shí)間為 15_18min ；
(2)熱煉，其中，熱煉的溫度為60-100°C；
(3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為60-78°C，壓延時(shí)的速度為9-11. 5m/min ；
(4)裁切；
上述礦物質(zhì)為硫酸鋇、碳酸鈣或硅酸鹽中的至少ー種；
通過上述生產(chǎn)エ藝制造的防振膠片的的密度P為I. 2kg/m3 < P ( 1.52kg/m3;邵氏硬度為HA45 55 ;抗拉強(qiáng)度σ為4MPa彡σ彡6MPa ;伸長率δ為200%彡δ彡400%。本發(fā)明的有益效果是將本發(fā)明的防振膠片置于音頻頻率為40-250ΗΖ，溫度為-10-100°C的環(huán)境中，經(jīng)測試，縱向?yàn)镮mm振幅時(shí)的噪聲衰減量30dB以上，橫向?yàn)镮mm振幅時(shí)的噪聲衰減量30dB以上，根據(jù)上述測試，不僅在單方向上噪聲的衰減量増大，而且能在縱向和橫向上都能實(shí)現(xiàn)噪聲減振。另外，通過四個(gè)步驟即能生產(chǎn)出本發(fā)明的防振膠片，因此，エ藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。實(shí)施例I。(I)將250kg的聚異丁烯橡膠、250kg的熱塑性弾性體橡膠和500kg的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為150°C，壓カ為9. 7MPa，時(shí)間為15min ;其中，熱塑性弾性體橡膠選用SBS，礦物質(zhì)選用硫酸鋇。(2)熱煉，其中，熱煉的溫度為60°C。
(3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為60°C，壓延時(shí)的速度為11. 5m/min。(4)裁切。通過上述生產(chǎn)エ藝制造的防振膠片的的密度P為I. 2kg/m3 ;邵氏硬度為HA45 ;抗拉強(qiáng)度σ為4. 6MPa ;伸長率δ為400%。實(shí)施例2。(I)將260kg的聚異丁烯橡膠、240kg的熱塑性弾性體橡膠和500kg的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為165°C，壓カ為8. 4MPa，時(shí)間為18min ;其中，熱塑性弾性體橡膠選用SIS，礦物質(zhì)選用碳酸鈣。(2)熱煉，其中，熱煉的溫度為100°C。(3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為78°C，壓延時(shí)的速度為9m/min。(4)裁切。通過上述生產(chǎn)エ藝制造的防振膠片的的密度P為I. 25kg/m3 ;邵氏硬度為HA53 ；抗拉強(qiáng)度σ為4. IMPa ;伸長率δ為210%。實(shí)施例3。(I)將280kg的聚異丁烯橡膠、200kg的熱塑性弾性體橡膠和500kg的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為156 °C，壓カ為8. 9MPa，時(shí)間為17min ;其中，熱塑性弾性體橡膠選用CPE，礦物質(zhì)選用硅酸鹽，如硅酸鈣、石棉或滑石粉等。(2)熱煉，其中，熱煉的溫度為80°C。(3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為66°C，壓延時(shí)的速度為10m/min。(4)裁切。通過上述生產(chǎn)エ藝制造的防振膠片的的密度P為I. 31kg/m3 ;邵氏硬度為HA55 ；抗拉強(qiáng)度σ為4. 4MPa ;伸長率δ為310%。實(shí)施例4。(I)將290kg的聚異丁烯橡膠、210kg的熱塑性弾性體橡膠和500kg的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為160°C，壓カ為9. 2MPa，時(shí)間為16min ;其中，熱塑性弾性體橡膠選用EVA，礦物質(zhì)選用300kg硫酸鋇和200kg硅酸鹽，硅酸鹽選用硅酸鈣、石棉或滑石粉等。(2)熱煉，其中，熱煉的溫度為90°C。(3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為71°C，壓延時(shí)的速度為llm/min。(4)裁切。通過上述生產(chǎn)エ藝制造的防振膠片的的密度P為I. 52kg/m3 ;邵氏硬度為HA49 ；抗拉強(qiáng)度σ為4. 2MPa ;伸長率δ為330%。實(shí)施例5。(I)將300kg的聚異丁烯橡膠、220kg的熱塑性弾性體橡膠和480kg的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為157°C，壓カ為9. 5MPa，時(shí)間為17min ;其中，熱塑性弾性體橡膠選 用CPE，礦物質(zhì)選用200kg硫酸鋇和280kg碳酸鈣。(2)熱煉，其中，熱煉的溫度為75°C。(3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為76°C，壓延時(shí)的速度為10. 5m/min。(4)裁切。通過上述生產(chǎn)エ藝制造的防振膠片的的密度P為I. 35kg/m3 ;邵氏硬度為HA48 ；抗拉強(qiáng)度σ為4. 5MPa ;伸長率δ為360%。實(shí)施例6。(I)將260kg的聚異丁烯橡膠、230kg的熱塑性弾性體橡膠和510kg的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為164°C，壓カ為8. 8MPa，時(shí)間為16. 7min ;其中，熱塑性弾性體橡膠選用SBS,礦物質(zhì)選用310kg碳酸|丐和200kg娃酸鹽。(2)熱煉，其中，熱煉的溫度為75°C。(3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為76°C，壓延時(shí)的速度為10. 5m/min。(4)裁切。通過上述生產(chǎn)エ藝制造的防振膠片的的密度P為I. 31kg/m3 ;邵氏硬度為HA49 ；抗拉強(qiáng)度σ為4. 3MPa ;伸長率δ為215%。實(shí)施例7。(I)將270kg的聚異丁烯橡膠、200kg的熱塑性弾性體橡膠和530kg的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為161°C，壓カ為8. 5MPa，時(shí)間為17. 8min ;其中，熱塑性弾性體橡膠選用SBS，礦物質(zhì)選用220kg硫酸鋇、310kg碳酸鈣和139kg硅酸鹽。(2)熱煉，其中，熱煉的溫度為90°C。(3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為76°C，壓延時(shí)的速度為10. 5m/min。(4)裁切。通過上述生產(chǎn)エ藝制造的防振膠片的的密度P為I. 44kg/m3 ;邵氏硬度為HA55 ；抗拉強(qiáng)度σ為4. 6MPa ;伸長率δ為235%。實(shí)施例8。(I)將300kg的聚異丁烯橡膠、250kg的熱塑性弾性體橡膠和450kg的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為161°C，壓カ為8. 5MPa，時(shí)間為17. 8min ;其中，熱塑性弾性體橡膠選用SBS，礦物質(zhì)選用硫酸鋇。(2)熱煉，其中，熱煉的溫度為90°C。(3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為76°C，壓延時(shí)的速度為10. 5m/min。(4)裁切。通過上述生產(chǎn)エ藝制造的防振膠片的的密度P為I. 44kg/m3 ;邵氏硬度為HA55 ；抗拉強(qiáng)度σ為4. 6MPa ;伸長率δ為235%。下列是對各實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)環(huán)境為音頻頻率為40-250ΗΖ，溫度為-IO-IOO0Co
權(quán)利要求
1.一種非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片，其特征在于由下列重量百分比的成分組成， 聚異丁烯橡膠25% 30% 熱塑性彈性體橡膠20% 25% 礦物質(zhì)45% 53% 其中，礦物質(zhì)為硫酸鋇、碳酸鈣或硅酸鹽中的至少一種； 通過上述成分合成的防振膠片要求的的密度P為1.2kg/m3彡P(guān) ( 1.52kg/m3;邵氏硬度為HA45 55 ;抗拉強(qiáng)度σ為4MPa彡σ彡6MPa ;伸長率δ為200%彡δ彡400%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片，其特征在于各成分的重量百分比為 聚異丁烯橡膠17% 19% 熱塑性彈性體橡膠11% 13% 礦物質(zhì)68% 71%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片，其特征在于各成分的重量百分比為 聚異丁烯橡膠18.2% 熱塑性彈性體橡膠11.9% 礦物質(zhì)69.9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片，其特征在于所述的熱塑性彈性體橡膠為SBS、SIS、CPE或EVA。
5.一種非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟 (1)將重量百分比為25% 30%的聚異丁烯橡膠、重量百分比為20% 25%的熱塑性彈性體橡膠和重量百分比為48% 51%的礦物質(zhì)混合進(jìn)行混煉，混煉的溫度為150-165°C，壓力為 8. 4-9. 7MPa,時(shí)間為 15_18min ； (2)熱煉，其中，熱煉的溫度為60-100°C； (3)將經(jīng)過熱煉后的產(chǎn)品放入到壓延機(jī)上進(jìn)行壓延，其中，壓延的溫度為60-78°C，壓延時(shí)的速度為9-11. 5m/min ； (4)裁切； 上述礦物質(zhì)為硫酸鋇、碳酸鈣或硅酸鹽中的至少一種； 通過上述生產(chǎn)工藝制造的防振膠片的的密度P為I. 2kg/m3 < P ( 1.52kg/m3;邵氏硬度為HA45 55 ;抗拉強(qiáng)度σ為4MPa彡σ彡6MPa ;伸長率δ為200%彡δ彡400%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片的生產(chǎn)工藝，其特征在于聚異丁烯橡膠的重量百分比為17% 19%，熱塑性彈性體橡膠的重量百分比為11% 13%，礦物質(zhì)的重量百分比為68% 71%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片的生產(chǎn)工藝，其特征在于聚異丁烯橡膠的重量百分比為18. 2%，熱塑性彈性體橡膠的重量百分比為11. 9%，礦物質(zhì)的重量百分比為69.9%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片的生產(chǎn)工藝， 其特征在于所述的熱塑性彈性體橡膠為SBS，SIS、CPE或EVA。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非硫化高強(qiáng)度壓縮機(jī)貯液罐上的防振膠片及生產(chǎn)工藝，防振膠片由25%～30%聚異丁烯橡膠、20%～25%熱塑性彈性體橡膠和45%～53%礦物質(zhì)組成，生產(chǎn)工藝步驟為混煉、熱煉、壓延和裁切。在本發(fā)明中，縱向?yàn)?mm振幅時(shí)的噪聲衰減量30dB以上，橫向?yàn)?mm振幅時(shí)的噪聲衰減量30dB以上，這樣，不僅在單方向上噪聲的衰減量增大，而且能在縱向和橫向上都能實(shí)現(xiàn)噪聲減振。另外，通過四個(gè)步驟即能生產(chǎn)出本發(fā)明的防振膠片，因此，工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C08L53/02GK102702627SQ20121023725
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者潘軍君 申請人:廣州市延昌新型塑膠制品有限公司