專利名稱：聚苯醚聚丙烯樹脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂組合物及其制備方法，具體涉及一種聚苯醚聚丙烯樹脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯醚(PPE)樹脂是公知的五大工程熱塑塑料之一，PPE具有耐熱高、吸水性小、機(jī)械與電氣性能優(yōu)良且易阻燃處理等特性，廣泛應(yīng)用于汽車、辦公機(jī)械、電氣與電子器件和 水處理行業(yè)。PPE的最大缺點(diǎn)是熔體粘度大、成型加工難、耐油性差。聚丙烯(PP)樹脂則在可加工性、耐油性、耐水性、耐酸堿腐蝕性方面性能優(yōu)越，而在耐熱性、剛性和抗沖擊性方面低劣。因此，將聚苯醚樹脂與聚丙烯樹脂混合來形成聚丙烯樹脂為基體和聚苯醚樹脂為分散顆粒的形態(tài)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出質(zhì)輕且剛性、沖擊韌性、耐熱性和加工性能得到優(yōu)良平衡的樹脂組合物。聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的性能介于熱塑性聚烯烴和工程塑料之間，可以廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，包括汽車內(nèi)外裝飾材料、電動工具外殼、流體工程部件和食品用具等。然而，由于聚苯醚對聚丙烯基體的粘附性差，聚苯醚在聚丙烯基體中分散不佳，樹脂組合物的相容性極差，以致其它機(jī)械性能難以改善。迄今，為改善聚苯醚和聚丙烯的相容性，在相容劑選擇和加工工藝改進(jìn)方面已進(jìn)行了各種嘗試。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，在相容劑選擇方面，JP 04293943A公開了以氫化或部分氫化SBS嵌段共聚物以及鹵化SBS嵌段共聚物作為PP和PPE的相容劑；CN 1185169A公開了以“含約0. 5mol-20mol%共聚對-烷基苯乙烯，對-鹵代烷基苯乙烯，或共聚對-烷基苯乙烯和對-鹵代烷基苯乙烯的混合物的C4 C7異單烯的共聚體”作為PP和PPE的相容劑；在加工工藝改進(jìn)方面，CN1484677A公開了以“聚苯醚樹脂、聚(鏈烯基芳烴)樹脂、鏈烯基芳烴化合物與共軛二烯的氫化和未氫化嵌段共聚物進(jìn)行熔融摻混形成第一共混物，以及該第一共混物與聚烯烴進(jìn)行熔融摻混形成第二共混物”的步驟制備聚苯醚聚烯烴組合物。上述現(xiàn)有技術(shù)制備的樹脂組合物由于氫化的嵌段共聚物或使用的其他彈性體的影響而使組合物的剛度比較低；而CN 1487677A采用分別制備第一和第二共混物的二步成型法則增加了成型周期和能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種聚苯醚聚丙烯樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的性能介于熱塑性聚烯烴和工程塑料之間，實現(xiàn)了材料剛性、韌性、耐熱性和加工性能之間優(yōu)良的平衡，可以應(yīng)用于各個領(lǐng)域，包括汽車儀表板、汽車座位底板、電動工具外殼、流體工程部件和食品用具，具有良好的應(yīng)用前
旦
o本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的第一方面，本發(fā)明涉及一種聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，所述組合物包括含有如下質(zhì)量百分比含量的各組分
聚|A|烯霄脂30 60%,
聚苯謎縛脂20 5(
苯乙烯系樹脂0~20%，
_春_5 201優(yōu)選地，所述聚丙烯樹脂為結(jié)晶丙烯均聚物和結(jié)晶丙烯-乙烯嵌段共聚物中的一種或兩種的混合。優(yōu)選地，所述結(jié)晶丙烯均聚物，在230°C下的熔融流動指數(shù)為0. I 100g/10min。
優(yōu)選地，所述聚苯醚樹脂為聚苯醚均聚物或聚苯醚共聚物。優(yōu)選地，所述聚苯醚共聚物為2，6 二甲基苯酚和2，4，6-三甲基苯酚共聚所得共聚物，2，6- 二甲基苯酚和鄰甲酚共聚所得共聚物，或2，6- 二甲基苯酚、2，3,6-三甲基苯酚和鄰甲酚共聚所得共聚物。優(yōu)選地，所述聚苯醚均聚物為聚(2，6- 二甲基-I，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6- 二乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6_ 二正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丁基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-異丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-氯乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-羥乙基-1，4-亞苯基)醚或聚(2-甲基-6-氯乙基-1，4-亞苯基)醚。優(yōu)選地，所述聚苯醚樹脂為聚(2，6- 二甲基-1，4-亞苯基)醚；所述聚(2，6- 二甲基-1，4-亞苯基)醚用30°C的氯仿溶液測量其對比粘度為0. 15 0. 70，所述聚(2，6- 二甲基-I，4-亞苯基)醚的重均分子量與數(shù)均分子量的比值為(2. 2 5. 0) : I。優(yōu)選地，所述苯乙烯系樹脂為聚苯乙烯、橡膠改性的聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、橡膠改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述苯乙烯系樹脂為聚苯乙烯和橡膠改性的聚苯乙烯中的一種或兩種的混合物。優(yōu)選地，所述相容劑為鏈烯基芳香族化合物與共軛二烯烴的選擇性氫化嵌段共聚物。優(yōu)選地，所述鏈烯基芳香族化合物與共軛二烯烴的選擇性氫化嵌段共聚物為A-B-A型三嵌段共聚物。優(yōu)選地，所述嵌段A為乙烯基芳香族化合物。優(yōu)選地，所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯、烷基苯乙烯、乙基乙烯基苯或二乙烯基苯。優(yōu)選地，所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯，所述苯乙烯在A-B-A型三嵌段共聚物中的質(zhì)量百分比含量為13 80%。優(yōu)選地，所述苯乙烯在A-B-A型三嵌段共聚物中的質(zhì)量百分比含量為30 35%優(yōu)選地，所述嵌段B為共軛二烯化合物。優(yōu)選地，所述共軛二烯化合物為丁二烯或異戊二烯。優(yōu)選地，所述A-B-A型三嵌段共聚物為線型結(jié)構(gòu)或星型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述A-BA型三嵌段共聚物為星型結(jié)構(gòu)。
第二方面，本發(fā)明還涉及一種制備前述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的方法，包括如下步驟A、預(yù)混將所述聚苯醚樹脂，苯乙烯系樹脂和相容劑混合均勻，制得預(yù)混物；B、將所述預(yù)混物和聚丙烯樹脂加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融擠出、造粒，既得所述聚苯醚聚丙烯樹脂組合物。優(yōu)選地，步驟A中，所述混合時間為5 30min。優(yōu)選地，步驟B中，所述聚丙烯樹脂采取側(cè)喂方式加入。優(yōu)選地，步驟B中，所述雙螺桿擠出機(jī)溫度為260 320°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I、本發(fā)明制備的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的性能介于熱塑性聚烯烴和工程塑料之間，實現(xiàn)了材料剛性、韌性、耐熱性和加工性能之間優(yōu)良的平衡，可以應(yīng)用于各個領(lǐng)域，包括汽車儀表板、汽車座位底板、電動工具外殼、流體工程部件和食品用具。2、本發(fā)明提供的相容化聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備工藝采用一步法完成，簡單易行。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干調(diào)整和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下實施例采用本發(fā)明提及的優(yōu)選組分和工藝進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。聚丙烯樹脂為上海石化有限公司的均聚聚丙烯樹脂，按ASTM D-1238在230°C和2. 16kg載荷下測量MFR為5 10g/10min ；聚苯醚樹脂為藍(lán)星化工新材料股份有限公司的聚(2，6- 二甲基-1，4-亞苯基)醚樹脂，采用30°C的氯仿溶液測定其對比粘度為0. 30 0. 50，其重均分子量與數(shù)均分子量的比值為(2. 2 5.0) :1 ；苯乙烯系樹脂為chimei公司的橡膠改性聚苯乙烯樹脂，按ASTM D-1238在200°C和5. Okg載荷下測量MFR為4 8g/10min ；相容劑為岳陽石化公司的苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，其含苯乙烯的質(zhì)量百分含量為30 35%。實施例I本實施例的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，包括表I所示配比的各組分；本實施例中，采用的聚丙烯樹脂為上海石化有限公司的均聚聚丙烯樹脂，按ASTMD-1238在230°C和2. 16kg載荷下測量MFR為5 10g/10min ;聚苯醚樹脂為藍(lán)星化工新材料股份有限公司的聚(2，6- 二甲基-1，4-亞苯基)醚樹脂，采用30°C的氯仿溶液測定其對比粘度為0. 30 0. 50，其重均分子量與數(shù)均分子量的比值為(2. 2 5. 0) : I ;苯乙烯系樹脂為chimei公司的橡膠改性聚苯乙烯樹脂，按ASTM D-1238在200°C和5. Okg載荷下測量MFR為4 8g/10min ;采用的相容劑為岳陽石化公司的苯乙烯_乙烯/ 丁烯_苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物，YH-500系列線型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，其含苯乙烯的質(zhì)量百分含量為30 35%。
本實施例還涉及前述聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備方法，包括如下步驟(a)預(yù)混將表I所示配比的聚苯醚樹脂，苯乙烯系樹脂和相容劑混合加入中速混合器中，混合時間為5 IOmin,混合均勻；(b)將所述步驟(a)產(chǎn)物加入溫度為260 300°C的雙螺桿擠出機(jī)中，其雙螺桿機(jī)為十區(qū)溫控，加入聚丙烯樹脂的側(cè)入料口為第五溫控區(qū)，第I 4區(qū)溫控為270 300°C ；第5 10區(qū)溫控為260 280°C ;雙螺桿擠出機(jī)有兩個抽真空處，抽排位置優(yōu)選設(shè)置于第四和第九區(qū)，真空度為0. 06 0. 094MPa，產(chǎn)品擠出后經(jīng)過100°C真空干燥12h以上，得最終產(chǎn)物聚苯醚聚丙烯樹脂組合物。實施例2本實施例同實施例1，所不同之處在于本實施例的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，包括表I所示配比的各組分；本實施例中，采用的相容劑為岳陽石化公司的苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物，YH-600系列四臂星型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，其含苯乙烯的質(zhì)量百分含量為30 35%。本實施例還涉及前述聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備方法，包括如下步驟(a)預(yù)混將表I所示配比的聚苯醚樹脂，苯乙烯系樹脂和相容劑混合加入中速混 合器中，混合時間為5 IOmin,混合均勻；(b)將所述步驟(a)產(chǎn)物加入溫度為270 320°C的雙螺桿擠出機(jī)中，其雙螺桿機(jī)為十區(qū)溫控，加入聚丙烯樹脂的側(cè)入料口為第五溫控區(qū)，第I 4區(qū)溫控為270 320°C ；第5 10區(qū)溫控為270 280°C ;雙螺桿擠出機(jī)有兩個抽真空處，抽排位置優(yōu)選設(shè)置于第四和第九區(qū)，真空度為0. 06 0. 094MPa，產(chǎn)品擠出后經(jīng)過100°C真空干燥12h以上，得最終產(chǎn)物聚苯醚聚丙烯樹脂組合物。實施例3本實施例的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，包括表I所示配比的各組分；本實施例中，采用的聚丙烯樹脂為結(jié)晶丙烯-乙烯嵌段共聚物；聚苯醚樹脂為2，6-二甲基苯酚、2，3，6_三甲基苯酚和鄰甲酚共聚所得共聚物；苯乙烯系樹脂為苯乙烯-丙烯腈共聚物；相容劑為星型結(jié)構(gòu)的甲基苯乙烯-異戊二烯-甲基苯乙烯嵌段共聚物。本實施例還涉及前述聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備方法，包括如下步驟(a)預(yù)混將表I所示配比的聚苯醚樹脂，相容劑混合加入中速混合器中，混合時間為10 15min,混合均勻；(b)將所述步驟(a)產(chǎn)物加入溫度為260 320°C的雙螺桿擠出機(jī)中，其雙螺桿機(jī)為十區(qū)溫控，加入聚丙烯樹脂的側(cè)入料口為第五溫控區(qū)，第I 4區(qū)溫控為280 320°C ；第5 10區(qū)溫控為260 280°C ;雙螺桿擠出機(jī)有兩個抽真空處，抽排位置優(yōu)選設(shè)置于第四和第九區(qū)，真空度為0. 06 0. 094MPa，產(chǎn)品擠出后經(jīng)過100°C真空干燥12h以上，得最終產(chǎn)物聚苯醚聚丙烯樹脂組合物。實施例4本實施例的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，包括表I所示配比的各組分；本實施例中，采用的聚丙烯樹脂為上海石化有限公司的均聚聚丙烯樹脂，按ASTMD-1238在230°C和2. 16kg載荷下測量MFR為10 50g/10min ;聚苯醚樹脂為藍(lán)星化工新材料股份有限公司的聚(2，6- 二甲基-1，4-亞苯基)醚樹脂，采用30°C的氯仿溶液測定其對比粘度為0. 50 0. 70，其重均分子量與數(shù)均分子量的比值為(3. 0 5. 0) : I ;苯乙烯系樹脂為chimei公司的橡膠改性聚苯乙烯樹脂和聚苯乙烯樹脂的混合物；采用的相容劑為岳陽石化公司的苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物，YH-600系列四臂星型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，其含苯乙烯的質(zhì)量百分含量為35 80%。本實施例還涉及前述聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備方法，包括如下步驟(a)預(yù)混將表I所示配比的聚苯醚樹脂，苯乙烯系樹脂和相容劑混合加入中速混合器中，混合時間為15 20min,混合均勻；(b)將所述步驟(a)產(chǎn)物加入溫度為260 300°C的雙螺桿擠出機(jī)中，其雙螺桿機(jī)為十區(qū)溫控，加入聚丙烯樹脂的側(cè)入料口為第五溫控區(qū)，第I 4區(qū)溫控為270 300°C ；第5 10區(qū)溫控為260 280°C ;雙螺桿擠出機(jī)有兩個抽真空處，抽排位置優(yōu)選設(shè)置于第四和第九區(qū)，真空度為0. 06 0. 094MPa，產(chǎn)品擠出后經(jīng)過100°C真空干燥12h以上，得最終產(chǎn)物聚苯醚聚丙烯樹脂組合物。 實施例5本實施例的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，包括表I所示配比的各組分；本實施例中，采用的聚丙烯樹脂為上海石化有限公司的結(jié)晶丙烯均聚物和結(jié)晶丙烯-乙烯嵌段共聚物的混合物；聚苯醚樹脂為藍(lán)星化工新材料股份有限公司的聚(2-甲基-6-羥乙基-I，4-亞苯基)醚樹脂，采用30°C的氯仿溶液測定其對比粘度為0. 15 0. 30，；苯乙烯系樹脂為聚苯乙烯；相容劑為星型結(jié)構(gòu)的乙基乙烯基苯-丁二烯-乙基乙烯基苯嵌段共聚物。本實施例還涉及前述聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備方法，包括如下步驟(a)預(yù)混將表I所示配比的聚苯醚樹脂，苯乙烯系樹脂和相容劑混合加入中速混合器中，混合時間為20 25min,混合均勻；(b)將所述步驟(a)產(chǎn)物加入溫度為270 320°C的雙螺桿擠出機(jī)中，其雙螺桿機(jī)為十區(qū)溫控，加入聚丙烯樹脂的側(cè)入料口為第五溫控區(qū)，第I 4區(qū)溫控為270 320°C ；第5 10區(qū)溫控為270 280°C ;雙螺桿擠出機(jī)有兩個抽真空處，抽排位置優(yōu)選設(shè)置于第四和第九區(qū)，真空度為0. 06 0. 094MPa，產(chǎn)品擠出后經(jīng)過100°C真空干燥12h以上，得最終產(chǎn)物聚苯醚聚丙烯樹脂組合物。實施例6本實施例的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，包括表I所示配比的各組分；在本實施例中，采用的聚丙烯樹脂為上海石化有限公司的均聚聚丙烯樹脂，按ASTMD-1238在230°C和2. 16kg載荷下測量MFR為0. I 5g/10min ;聚苯醚樹脂為2，6 二甲基苯酚和2，4，6_三甲基苯酚共聚所得共聚物；苯乙烯系樹脂為chimei公司的橡膠改性聚苯乙烯樹脂，按ASTM D-1238在200°C和5. Okg載荷下測量MFR為4 8g/10min ;相容劑為四臂星型結(jié)構(gòu)的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其含苯乙烯的質(zhì)量百分含量為13 30%o本實施例還涉及前述聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備方法，包括如下步驟(a)預(yù)混將表I所示配比的聚苯醚樹脂和相容劑混合加入中速混合器中，混合時間為25 30min,混合均勻；
(b)將所述步驟(a)產(chǎn)物加入溫度為260 300°C的雙螺桿擠出機(jī)中，其雙螺桿機(jī)為十區(qū)溫控，加入聚丙烯樹脂的側(cè)入料口為第五溫控區(qū)，第I 4區(qū)溫控為270 300°C ；第5 10區(qū)溫控為260 280°C ;雙螺桿擠出機(jī)有兩個抽真空處，抽排位置優(yōu)選設(shè)置于第四和第九區(qū)，真空度為0. 06 0. 094MPa，產(chǎn)品擠出后經(jīng)過100°C真空干燥12h以上，得最終產(chǎn)物聚苯醚聚丙烯樹脂組合物。表I實施例I 6各組分及其重量

權(quán)利要求
1.一種聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述組合物包括如下質(zhì)量百分比含量的各組分樹脂:!(卜 _ 聚笨醒樹膽跗 50 ,苯乙烯系樹脂0 20 ItlWW5 20%。
2.如權(quán)利要求I所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述聚丙烯樹脂為結(jié)晶丙烯均聚物和結(jié)晶丙烯-乙烯嵌段共聚物中的一種或兩種的混合。
3.如權(quán)利要求2所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述結(jié)晶丙烯均聚物，在230°C時的熔融流動指數(shù)為0. I 100g/10min。
4.如權(quán)利要求I所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述聚苯醚樹脂為聚苯醚均聚物或聚苯醚共聚物。
5.如權(quán)利要求4所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述聚苯醚共聚物為2,6 二甲基苯酚和2，4，6-三甲基苯酚共聚所得共聚物，2,6- 二甲基苯酚和鄰甲酚共聚所得共聚物，或2，6- 二甲基苯酚、2，3,6-三甲基苯酚和鄰甲酚共聚所得共聚物。
6.如權(quán)利要求4所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述聚苯醚均聚物為聚(2，6_ 二甲基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6_ 二乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6- 二正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丁基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-異丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-氯乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-羥乙基-1，4-亞苯基)醚或聚(2-甲基-6-氯乙基-1，4-亞苯基)醚。
7.如權(quán)利要求4所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述聚苯醚樹脂為聚(2，6- 二甲基-I，4-亞苯基)醚；所述聚(2，6- 二甲基-I，4-亞苯基)醚用30 V的氯仿溶液測量其對比粘度為0. 15 0. 70，所述聚(2，6_ 二甲基-1，4-亞苯基)醚的重均分子量與數(shù)均分子量的比值為(2. 2 5.0) :1。
8.如權(quán)利要求I所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯系樹脂為聚苯乙烯、橡膠改性的聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、橡膠改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物中的一種或幾種的混合物。
9.如權(quán)利要求8所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯系樹脂為聚苯乙烯和橡膠改性的聚苯乙烯中的一種或兩種的混合物。
10.如權(quán)利要求I所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述相容劑為鏈烯基芳香族化合物與共軛二烯烴的選擇性氫化嵌段共聚物。
11.如權(quán)利要求10所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述鏈烯基芳香族化合物與共軛二烯烴的選擇性氫化嵌段共聚物為A-B-A型三嵌段共聚物。
12.如權(quán)利要求11所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述嵌段A為乙烯基芳香族化合物。
13.如權(quán)利要求12所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯、烷基苯乙烯、乙基乙烯基苯或二乙烯基苯。
14.如權(quán)利要求13所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯，所述苯乙烯在A-B-A型三嵌段共聚物中的質(zhì)量百分比含量為13 80%。
15.如權(quán)利要求14所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯在A-B-A型三嵌段共聚物中的質(zhì)量百分比含量為30 35%。
16.如權(quán)利要求11所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述嵌段B為共軛二烯化合物。
17.如權(quán)利要求16所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述共軛二烯化合物為丁二烯或異戊二烯。
18.如權(quán)利要求11所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述A-B-A型三嵌段共聚物為線型結(jié)構(gòu)或星型結(jié)構(gòu)。
19.如權(quán)利要求18所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述ABA型三嵌段共聚物為星型結(jié)構(gòu)。
20.一種制備如權(quán)利要求I所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的方法，其特征在于，包括如下步驟 A、預(yù)混將所述聚苯醚樹脂，苯乙烯系樹脂和相容劑混合均勻，制得預(yù)混物； B、將所述預(yù)混物和聚丙烯樹脂加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融擠出、造粒，既得所述聚苯醚聚丙烯樹脂組合物。
21.如權(quán)利要求20所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述混合時間為5 30min。
22.如權(quán)利要求20所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟B中，所述聚丙烯樹脂采取側(cè)喂方式加入。
23.如權(quán)利要求20所述的聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟B中，所述雙螺桿擠出機(jī)溫度為260 320°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚苯醚聚丙烯樹脂組合物及其制備方法，所述的組合物包括如下質(zhì)量百分比含量的各組分聚丙烯樹脂30～60%，聚苯醚樹脂20～50%，苯乙烯系樹脂0～20%，相容劑5～20%；其制備方法包括如下步驟將所述聚苯醚樹脂，苯乙烯系樹脂和相容劑混合均勻，得預(yù)混物；將所述預(yù)混物加入雙螺桿擠出機(jī)，同時側(cè)喂加入聚丙烯樹脂，熔融擠出，造粒，即可。本發(fā)明聚苯醚聚丙烯樹脂組合物的性能介于熱塑性聚烯烴和工程塑料之間，實現(xiàn)了材料剛性、韌性、耐熱性和加工性能之間優(yōu)良的平衡，可以應(yīng)用于各個領(lǐng)域，包括汽車儀表板、汽車座位底板、電動工具外殼、流體工程部件和食品用具，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號C08L53/00GK102719014SQ201210228099
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者單桂芳, 周霆, 朱亞明, 羅明華, 辛敏琦 申請人:上海錦湖日麗塑料有限公司