增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚對苯二甲酸丁二醇酯40%～60%、無鹵阻燃劑18%～25%、玻璃纖維10%～30%、增韌劑2%～15%、潤滑劑0.5%～2%、其他添加劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，采用玻纖增強(qiáng)和增韌劑進(jìn)行增韌改性，并加入適量的潤滑劑，使具有韌性好、耐磨性強(qiáng)和綜合性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)無鹵阻燃可起到較好的安全、抑煙、無毒的效果，其阻燃環(huán)保條件好，加工成本低，工藝操作簡單。
【專利說明】增韌增強(qiáng)改性無南阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子材料，具體地說是一種增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸丁二醇酯是一種結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂，由于具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電氣性能、耐熱性能及加工性能而得到廣泛的應(yīng)用，并成為五大工程塑料之一。然而，聚對苯二甲酸丁二醇酯卻存在沖擊強(qiáng)度低、韌性不足、阻燃性差等不足，從而限制了它在某些領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種沖擊強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)、無鹵阻燃增強(qiáng)環(huán)保條件好和綜合性能優(yōu)良的增韌增強(qiáng)改性的無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚對苯二甲酸丁二醇酯40%~60%、無鹵阻燃劑18%~25%、玻璃纖維10%~30%、增韌劑2%~15%、潤滑劑0.5%~2%、其他添加劑 0.1% ~1%。
[0005]所述的無鹵阻燃劑為有機(jī)磷阻燃劑，可選用磷酸酯阻燃劑、亞磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑、有機(jī)磷鹽阻燃劑、聚合物磷(膦)酸酯中的一種或幾種的混合物。
[0006]所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。
[0007]所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物MGE、馬來酸酐接枝(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)共聚物ABS-g-MAH、馬來酸酐接枝(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)共聚物SBS-g-MAH、馬來酸酐接枝(乙烯-辛烯)共聚物POE-g-MAH或苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物SMA。
[0008]所述的潤滑劑為聚硅氧烷或硬酯酸鈣。
[0009]所述的其他添加劑為抗氧劑及光穩(wěn)定劑。
[0010]上述的增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將聚對苯二甲酸丁二醇酯在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下；將增韌劑在80°C~85°C下干燥2~4小時(shí)；
(2)按重量配比稱取干燥處理后的聚對苯二甲酸丁二醇酯和增韌劑，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的無齒阻燃劑、潤滑劑和其他添加劑，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合2~5分鐘；
(3)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在120~300rpm，溫度在200°C~260°C，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，采用玻纖增強(qiáng)和增韌劑進(jìn)行增韌改性，并加入適量的潤滑劑，使具有韌性好、耐磨性強(qiáng)和綜合性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)無鹵阻燃可起到較好的安全、抑煙、無毒的效果，其阻燃環(huán)保條件好，加工成本低，工藝操作簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]實(shí)施例1:
一種增韌增強(qiáng)改性無齒阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚對苯二甲酸丁二醇酯50%、磷酸酯阻燃劑18%、無堿玻璃纖維20%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物MGE 10%、聚硅氧烷1.5%、抗氧劑0.5%。
[0014]制備方法:(I)將聚對苯二甲酸丁二醇酯在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下；將甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物MGE在80°C~85°C下干燥2~4小時(shí)；(2)按重量配比稱取干燥處理后的聚對苯二甲酸丁二醇酯和甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物MGE，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的磷酸酯阻燃劑、聚硅氧烷和抗氧劑，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合2~5分鐘；(3)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在120~300rpm，溫度在200°C~260°C，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得增韌增強(qiáng)改性無齒阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料。
[0015]實(shí)施例2:` 一種增韌增強(qiáng)改性無齒阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚對苯二甲酸丁二醇酯60%、膦酸酯阻燃劑18%、無堿玻璃纖維10%、馬來酸酐接枝(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)共聚物SBS-g-MAH 10%、硬酯酸鈣1%、抗氧劑1%。
[0016]制備方法:(I)將聚對苯二甲酸丁二醇酯在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下；將馬來酸酐接枝(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)共聚物SBS-g-MAH在80°C~85°C下干燥2~4小時(shí)；(2)按重量配比稱取干燥處理后的聚對苯二甲酸丁二醇酯和馬來酸酐接枝(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)共聚物SBS-g-MAH，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的膦酸酯阻燃劑、硬酯酸鈣和抗氧劑，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合2~5分鐘；(3)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在120~300rpm，溫度在200°C~260°C，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料。
[0017]實(shí)施例3:
一種增韌增強(qiáng)改性無齒阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚對苯二甲酸丁二醇酯40%、有機(jī)磷鹽阻燃劑22%、無堿玻璃纖維20%、馬來酸酐接枝(乙烯-辛烯)共聚物POE-g-MAH 15%、聚硅氧烷2%、抗氧劑1%。
[0018]制備方法:(I)將聚對苯二甲酸丁二醇酯在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下；將馬來酸酐接枝(乙烯-辛烯)共聚物POE-g-MAH在80°C~85°C下干燥2~4小時(shí)；(2)按重量配比稱取干燥處理后的聚對苯二甲酸丁二醇酯和馬來酸酐接枝(乙烯-辛烯)共聚物POE-g-MAH，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的有機(jī)磷鹽阻燃劑、聚硅氧烷和抗氧劑，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合2~5分鐘；(3)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在120~300rpm，溫度在200°C~260°C， 通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種增韌增強(qiáng)改性無齒阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚對苯二甲酸丁二醇酯40%~60%、無鹵阻燃劑18%~25%、玻璃纖維10%~30%、增韌劑2%~15%、潤滑劑0.5%~2%、其他添加劑0.1%~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的無鹵阻燃劑為有機(jī)磷阻燃劑，可選用磷酸酯阻燃劑、亞磷酸酯阻燃劑、膦酸酯阻燃劑、有機(jī)磷鹽阻燃劑、聚合物磷(膦)酸酯中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物MGE、馬來酸酐接枝(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)共聚物ABS-g-MAH、馬來酸酐接枝(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)共聚物SBS-g-MAH、馬來酸酐接枝(乙烯-辛烯)共聚物POE-g-MAH或苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物SMA。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤滑劑為聚硅氧烷或硬酯酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將聚對苯二甲酸丁二醇酯在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下；將增韌劑在80°C~85°C下干燥2~4小時(shí)； (2)按重量配比稱取干燥處理后的聚對苯二甲酸丁二醇酯和增韌劑，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的無齒阻燃 劑、潤滑劑和其他添加劑，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合2~5分鐘； (3)再將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，控制雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在120~300rpm，溫度在200°C~260°C，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得增韌增強(qiáng)改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料。
【文檔編號】C08K9/06GK103525033SQ201210224596
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司