專利名稱：一種導(dǎo)熱性聚苯硫醚和聚酰胺復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱性聚苯硫醚和聚酰胺復(fù)合 材料。
背景技術(shù)：
聚苯硫醚(PPS)又稱聚苯撐硫、聚亞(次)苯基硫醚。PPS具有優(yōu)良的耐熱、耐腐蝕、耐輻射性能，同時(shí)其本身具有阻燃自熄性；其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)單元非常簡(jiǎn)單，剛硬的單體賦予材料在高溫下很高的強(qiáng)度、剛度保留率，有著較強(qiáng)的結(jié)晶趨勢(shì)和較大的結(jié)晶度。同時(shí)也因?yàn)镻PS主鏈上有大量苯環(huán)，并且結(jié)晶度很高，使其斷裂伸長(zhǎng)率低，韌性抗沖擊性也較差，另外PPS價(jià)格昂貴，一定程度上限制了它的應(yīng)用。特別是近年來(lái)隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，許多領(lǐng)域?qū)Σ牧系膶?dǎo)熱性能要求較高，例如，電子電氣領(lǐng)域急需采用高導(dǎo)熱材料來(lái)散發(fā)集成電路中產(chǎn)生的大量熱量，使電子元器件在合適的溫度下穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)使用壽命。為了達(dá)到較高的導(dǎo)熱性能往往需要添加大量的填料，這會(huì)大大降低復(fù)合材料力學(xué)性能尤其是沖擊強(qiáng)度，降低產(chǎn)品的機(jī)械穩(wěn)定性，并且不可避免的導(dǎo)致加工性能的劣化。為了能使導(dǎo)熱聚合物材料得到實(shí)際的應(yīng)用，往往又得以降低復(fù)合材料導(dǎo)熱性能為代價(jià)，這樣必然限制了導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱性能和使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)熱性聚苯硫醚和聚酰胺復(fù)合材料，能夠協(xié)同提高聚苯硫醚的導(dǎo)熱性能和機(jī)械性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種導(dǎo)熱性聚苯硫醚和聚酰胺復(fù)合材料，以重量份計(jì)，其組成為
聚苯硫醚3(T50份
聚酰胺2(T30份
導(dǎo)熱填料2(T40份
玻璃纖維10 20份
環(huán)氧樹(shù)脂10 15份
抗氧劑0. 5^1份
潤(rùn)滑劑0. 2^1份
所述聚酰胺為PA66 ；
所述導(dǎo)熱填料為納米MgO和Al2O3中的一種；
所述玻璃纖維為經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑KH-550表面處理的無(wú)堿玻纖；
所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44、E-51或E-54中的一種；
所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1076或抗氧劑2921中的一種或幾種的混合物；
所述的潤(rùn)滑劑為硅酮粉、乙撐雙油酸酰胺潤(rùn)滑劑EBO或乙撐雙硬脂酰胺類EBS中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明制備方法采用熔融共混法按配方含量稱取各組分后放入高速混合機(jī)中混合均勻，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度為25(T320°C。本發(fā)明中，由于PA 66與PPS的溶解度參數(shù)比較接近，所以兩種基體樹(shù)脂在高溫下互溶效果更好。本發(fā)明中玻璃纖維經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑KH-550表面處理，能夠與基體樹(shù)脂界面結(jié)合更好，增強(qiáng)材料的力學(xué)性能。本發(fā)明中環(huán)氧樹(shù)脂在擠出加工過(guò)程中能夠與PA的端基-NH2和-COOH反應(yīng)，并能夠與PPS的端基-SH反應(yīng)，就可以將PA66和PPS分子鏈連接起來(lái)，從而提高PPS與PA66的相容性，進(jìn)而提高共混合金的機(jī)械性能。另一方面，環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基團(tuán)還可以通過(guò)反應(yīng) 增加PPS與PA66的界面黏結(jié)力，減小界面張力，同時(shí)減小分散相平均粒徑，從而使合金材料達(dá)到較好的導(dǎo)熱效果。本發(fā)明的有益效果是，提高了導(dǎo)熱填料在復(fù)合材料中的導(dǎo)熱效率，簡(jiǎn)化了制備工藝，在保持材料良好的導(dǎo)熱性能和機(jī)械性能的同時(shí)，降低了材料成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例廣3
原料名稱I配比I (重量份)I配比2(重量份)I配比3 (重量份)
聚苯硫~面~ 304050
聚酰胺_ 30~_ 20
導(dǎo)熱 JjfT 203040 "
玻璃纟101520 "
環(huán)氧 101215 "
抗氧劑^0.5^8~1
潤(rùn)滑劑 |o. 2|o.611
制備方法采用熔融共混法按配方含量稱取各組分后放入高速混合機(jī)中混合均勻，通
過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，其中擠出溫度為31 (TC。對(duì)上述實(shí)施例f 3進(jìn)行性能測(cè)試(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)采用ASTM)，結(jié)果如下表所示
性能I實(shí)施例11實(shí)施例2 I實(shí)施例3
彎曲強(qiáng)度(MPa)175 182 185
拉伸強(qiáng)度(MPa)115 118 126
缺口沖擊強(qiáng)度(J/m)~ 6562
斷裂伸長(zhǎng)率(%)9. 3 8.2 6.9
導(dǎo)熱系數(shù)(W/(m.k))|p. 92 |l.01 |l. 14 —
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱性聚苯硫醚和聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，以重量份計(jì)，其組成為 聚苯硫醚3(T50份 聚酰胺2(T30份 導(dǎo)熱填料2(T40份 玻璃纖維10 20份 環(huán)氧樹(shù)脂10 15份 抗氧劑0. 5^1份 潤(rùn)滑劑0. 2^1份 所述聚酰胺為PA66 ； 所述導(dǎo)熱填料為納米MgO和Al2O3中的一種； 所述玻璃纖維為經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑KH-550表面處理的無(wú)堿玻纖； 所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44、E-51或E-54中的一種； 所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1076或抗氧劑2921中的一種或幾種的混合物； 所述的潤(rùn)滑劑為硅酮粉、乙撐雙油酸酰胺潤(rùn)滑劑EBO或乙撐雙硬脂酰胺類EBS中的一種或幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱性聚苯硫醚和聚酰胺復(fù)合材料，以重量份計(jì)，其組成為聚苯硫醚30~50份、聚酰胺20~30份、導(dǎo)熱填料20~40份、玻璃纖維10~20份、環(huán)氧樹(shù)脂10~15份、抗氧劑0.5~1份、潤(rùn)滑劑0.2~1份。本發(fā)明制備方法采用熔融共混法按配方含量稱取各組分后放入高速混合機(jī)中混合均勻，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。本發(fā)明能夠協(xié)同提高聚苯硫醚的導(dǎo)熱性能和機(jī)械性能，提高導(dǎo)熱填料在復(fù)合材料中的導(dǎo)熱效率，簡(jiǎn)化了制備工藝，在保持材料良好的導(dǎo)熱性能和機(jī)械性能的同時(shí)，降低了材料成本。
文檔編號(hào)C08L63/02GK102702748SQ20121019774
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者張?zhí)鞓s, 張陸旻, 王凱, 王晶, 郭清 申請(qǐng)人:昆山聚威工程塑料有限公司