專利名稱：一種液態(tài)感光噴涂油墨的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種精密電路板制造技術領域，具體涉及一種用于制造精密電路板的液態(tài)感光噴涂油墨。
背景技術：
原有傳統(tǒng)網(wǎng)印阻焊油墨無法做到精細線路要求，耐化性差，沉金、沉錫易掉油，阻焊性能差等缺陷
發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種液態(tài)感光噴涂油墨及其制造方法，解決了現(xiàn)有油墨耐化性差，沉金、沉錫易掉油，阻焊性能差等問題。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術的技術方案是一種液態(tài)感光噴涂油墨，由主劑、固化劑按
31的質量比組合而成，所述主劑由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅、硫酸鋇組成；所述固化劑由酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價酸酯溶劑組成。作為對前述技術方案的進一步設計750g的主劑中各種成分的質量為感光性樹脂420g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑20g、分散劑5 g、流平劑6g、二價酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g?；蛘呤?50g的主劑中各種成分的質量為感光性樹脂410g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑30g、分散劑5 g、流平劑6g、二價酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g。另外，250g的固化劑中各種成分的質量為酚醛環(huán)氧樹脂102g、光固化單體50g、異氰尿酸三縮水甘油酯50g、硫酸鋇32g、氣相二氧化娃6g、二價酸酯溶劑10g。作為對前述技術方案的再進一步設計所述感光性樹脂的制作方法為
(1)將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂210份加入反應釜中，加入100份異氰尿酸三縮水甘油酯，力口熱溶解；
(2)加入阻聚劑一對羥基苯甲醚O.I份，催化劑一三苯基磷I. 5份，將混合物加熱至95-105°C，慢慢滴入丙稀酸72份，充分反應6小時，將反應物降溫至90°C ；
(3)加入四氫苯酐101份，四甲苯110份和二價酸酯溶劑48份，在90—95°C溫度條件反應8小時，得到固含量為60%的聚合物，固含物形成的酸值為87mgK0H / g，最后將反應物降溫至50°C出料，制得感光性樹脂。作為對前述技術方案的更進一步設計所述主劑的制作方法為將感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、四甲苯、氣相二氧化硅和硫酸鋇按質量份數(shù) 420 9 20 15 20 5 6 10 20 12 :213 或 410 9 20 15 30 5 6 10 20 12 :213的比例混合，用高速分散機，速度調為500rpm，攪拌I小時，然后用三輥研磨機研磨5遍,最后調粘度至250dpa. s,制得主劑。
進一步地，所述固化劑的制作方法為將酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價酸酯溶劑按質量份數(shù)102 50 50 32 6 10的比例混合，用高速分散機攪拌30分鐘，速度為400rpm，然后用三輥研磨機研磨3遍，調整粘度至150dpa. s,制得固化劑。本發(fā)明的液態(tài)感光噴涂油墨的有益效果是為雙組份網(wǎng)印UV接觸曝光，稀堿顯影的阻焊油墨，具有高解像率，經(jīng)高溫硬化后涂膜具有高絕緣性，高阻焊性，高防水，可耐沉金沉錫。
具體實施例方式實施例I
本實施例涉及一種液態(tài)感光噴涂油墨，由主劑、固化劑按3 1的質量比組合而成，所述主劑由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅、硫酸鋇組成。該感光性樹脂的制作方法為
(1)將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂210份(環(huán)氧當量210)加入反應釜中，加入100份異氰尿酸三縮水甘油酯，加熱溶解；
(2)加入阻聚劑一對羥基苯甲醚O.I份，催化劑一三苯基磷I. 5份，將混合物加熱至95-105°C，慢慢滴入丙稀酸72份，充分反應6小時，將反應物降溫至90°C ；
(3)加入四氫苯酐101份，四甲苯110份和二價酸酯溶劑48份，在90—95°C溫度條件反應8小時，得到固含量為60%的聚合物，固含物形成的酸值為87mgK0H / g，最后將反應物降溫至50°C出料，制得感光性樹脂。所述光引發(fā)劑為2，4，6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(TPO)和2異丙基硫雜蒽酮(ITX);光敏劑為2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-I-丙酮(907);所述分散劑為丙二醇甲醚/烷基苯類3 / 2溶劑(A T 2 O 4);
所述流平劑為聚丙烯酸酯(3 5 4)。主劑成份的配比如下表所示_
權利要求
1.一種液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于由主劑、固化劑按3 :1的質量比組合而成，所述主劑由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅、硫酸鋇組成；所述固化劑由酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價酸酯溶劑組成。
2.根據(jù)權利要求I所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于750g的主劑中各種成分的質量為感光性樹脂420g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑20g、分散劑5 g、流平劑6g、二價酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g。
3.根據(jù)權利要求I所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于750g的主劑中各種成分的質量為感光性樹脂410g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑30g、分散劑5 g、流平劑6g、二價酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g。
4.根據(jù)權利要求I所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于250g的固化劑中各種成分的質量為酚醛環(huán)氧樹脂102g、光固化單體50g、異氰尿酸三縮水甘油酯50g、硫酸鋇32g、氣相二氧化硅6g、二價酸酯溶劑10g。
5.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于所述感光性樹脂的制作方法為 (1)將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂210份加入反應釜中，加入100份異氰尿酸三縮水甘油酯，力口熱溶解； (2)加入阻聚劑一對羥基苯甲醚O.I份，催化劑一三苯基磷I. 5份，將混合物加熱至95-105°C，慢慢滴入丙稀酸72份，充分反應6小時，將反應物降溫至90°C ； (3)加入四氫苯酐101份，四甲苯110份和二價酸酯溶劑48份，在90—95°C溫度條件反應8小時，得到固含量為60%的聚合物，固含物形成的酸值為87mgK0H / g，最后將反應物降溫至50°C出料，制得感光性樹脂。
6.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于所述主劑的制作方法為將感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、四甲苯、氣相二氧化硅和硫酸鋇按質量份數(shù)420 9 20 15 20 5 6 10 20 12 :213或410 9 20 15 30 5 6 10 20 12 :213的比例混合，用高速分散機，速度調為500rpm，攪拌I小時，然后用三棍研磨機研磨5遍,最后調粘度至250dpa. s,制得主劑。
7.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于所述固化劑的制作方法為將酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價酸酯溶劑按質量份數(shù)102 50 50 32 6 10的比例混合，用高速分散機攪拌30分鐘，速度為400rpm,然后用三棍研磨機研磨3遍,調整粘度至150dpa. s,制得固化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了—種液態(tài)感光噴涂油墨，主要由主劑、固化劑按31的質量比組合而成。其有益效果為雙組份網(wǎng)印UV接觸曝光，稀堿顯影的阻焊油墨，具有高解像率，經(jīng)高溫硬化后涂膜具有高絕緣性，高阻焊性，高防水，可耐沉金沉錫。
文檔編號C08G59/42GK102643574SQ20121011778
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月21日 優(yōu)先權日2012年4月21日
發(fā)明者周中濤 申請人:江門市阪橋電子材料有限公司