專利名稱：一種團(tuán)狀模塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種團(tuán)狀模塑料(DMC/BMC)及其制備方法。
背景技術(shù)：
用于低壓電器如斷路器等電器元件外殼的團(tuán)狀模塑料，要求要具有良好的加工性能，而且制造時(shí)易脫模，不開(kāi)裂，絕緣效果好，且阻燃性能、抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度高等特點(diǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)的團(tuán)狀模塑料遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足上述性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種加工性能好，易脫模，不開(kāi)裂，絕緣效果好，阻燃性能、抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度高的團(tuán)狀模塑料。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種團(tuán)狀模塑料，該塑料由以下重量百分比的各組分制備
188樹(shù)脂15% 30%
碳酸鈣36% 54%
苯乙烯+聚苯乙烯5% 10%
氧化鋁15% 24%
叔丁脂0.1% 0.5% 硬脂酸鋅1% 2 %
氫氧化鈣0.1% 0.5%
玻璃纖維8% 11.5%
色糊0.5~1.5%。作為優(yōu)選，上述的苯乙烯和聚苯乙烯之間的重量配比為62%苯乙烯38%聚苯乙烯。作為優(yōu)選，所述的玻璃纖維為長(zhǎng)度分別為6mm和12mm的玻璃纖維混合物，其中6mm長(zhǎng)度的玻璃纖維占團(tuán)狀模塑料原料總量的3% 4. 5%,12mm長(zhǎng)度的玻璃纖維占團(tuán)狀模塑料原料總量的5% 7%。作為進(jìn)一步優(yōu)選，上述的團(tuán)狀模塑料由以下重量百分比的各組分制備188樹(shù)脂 21%，碳酸鈣43%，苯乙烯+聚苯乙烯7. 7%，氧化鋁17%，叔丁脂O. 3%，硬脂酸鋅1.3%， 氫氧化鈣0.3%，玻璃纖維6mm 3.5%，玻璃纖維12mm 5%,色糊0.9%。
本發(fā)明還公開(kāi)一種上述團(tuán)狀模塑料的制備方法，具體制備步驟包括(I)按照配方比例稱取188樹(shù)脂、苯乙烯+聚苯乙烯、色糊、叔丁脂，然后混合攪拌
6 8mim ；(2)然后向步驟⑴的混合料中加入配方比例的氫氧化鈣、硬脂酸鋅，混合攪拌
7 9mim ；(3)向步驟(2)的混合料中加入配方比例的氧化鋁、碳酸鈣，先順時(shí)針攪拌9 I Imim,然后再逆時(shí)針攪拌4 6mim ；(4)然后加入配方比例的玻璃纖維，攪拌4 6mim ；(5)將步驟(4)攪拌均勻的混合料放入模具中加熱至140 160°C，然后冷卻、脫模得到團(tuán)狀模塑料?！け景l(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果I.本發(fā)明的團(tuán)狀模塑料，采用苯乙烯和聚苯乙烯混合使用，同時(shí)添加不同長(zhǎng)度的玻璃纖維來(lái)增強(qiáng)使用強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度；有加入適量的阻燃劑氧化鋁和適量的脫模劑硬脂酸鋅，與其他材料配合起到協(xié)同作用，所得到的團(tuán)狀模塑料具有加工性能好，易脫模，不開(kāi)裂，絕緣效果好，阻燃性能、抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。2.本發(fā)明嚴(yán)格控制各種物料的加入順序，并將玻璃纖維最后加入攪拌混合，以保證玻璃纖維不被攪拌斷裂，充分保證了其較高的強(qiáng)度性能，使得制備出的團(tuán)狀模塑料具有抗彎強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)；而且，攪拌過(guò)程采用順時(shí)針和逆時(shí)針相互交替的方式，使得各種物料混合的更加均勻。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。本發(fā)明實(shí)施例中使用的原料均為市售常規(guī)產(chǎn)品，在此不再贅述，其中188樹(shù)脂為市售產(chǎn)品。其中色糊可以根據(jù)生產(chǎn)需要添加不同顏色的色糊，是本行業(yè)技術(shù)人員的常規(guī)選擇。實(shí)施例I按照如下重量稱取各原料188樹(shù)脂21. 5kg，碳酸鈣42kg，苯乙烯+聚苯乙烯(苯乙烯62%:聚苯乙烯38% ) 7kg,氧化招18kg,叔丁脂O. 2kg,硬脂酸鋅Ikg,氫氧化I丐O. 3kg,玻璃纖維6mm 3kg，玻璃纖維12mm 6kg，色糊1kg。具體制備步驟包括(I)先將188樹(shù)脂、苯乙烯+聚苯乙烯、色糊、叔丁脂，然后混合攪拌6 Smim ；(2)然后向步驟(I)的混合料中加入配方比例的氫氧化鈣、硬脂酸鋅，混合攪拌7 9mim ；(3)向步驟⑵的混合料中加入配方比例的氧化鋁、碳酸鈣，先順時(shí)針攪拌lOmim，然后再逆時(shí)針攪拌5mim ；(4)然后加入配方比例的玻璃纖維，攪拌5mim ；(5)將步驟(4)攪拌均勻的混合料放入模具中加熱至150°C，然后冷卻、脫模得到團(tuán)狀模塑料。實(shí)施例2
按照如下重量稱取各原料，以IOOkg為單位的加入量188樹(shù)脂25kg，碳酸鈣50kg，(苯乙烯62% 聚苯乙烯38% ) 9kg，氧化鋁20kg，叔丁脂O. 3kg，硬脂酸鋅I. 5kg，氫氧化鈣O. 3kg，玻璃纖維6mm 4kg，玻璃纖維12mm 6kg，色糊1kg.制備步驟同實(shí)施例I.實(shí)施例3按照如下比例稱取各原料188樹(shù)脂26kg，碳酸鈣48kg，(苯乙烯62% :聚苯乙烯38% )8kg,氧化招21kg,叔丁脂O. 3kg,硬脂酸鋅I. 4kg,氫氧化I丐O. 3kg,玻璃纖維6mm3. 5kg,玻璃纖維 12mm 5. 5kg,色糊 O. 8kg. 制備步驟同實(shí)施例I.將本發(fā)明實(shí)施例制備的樣品應(yīng)用于制作斷路器外殼，使用過(guò)程不開(kāi)裂，絕緣效果好，且阻燃性能、抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等比現(xiàn)有技術(shù)的均要高。
權(quán)利要求
1.一種團(tuán)狀模塑料，其特征在于該塑料由以下重量百分比的各組分制備188樹(shù)脂15% 30%碳酸鈣36% 54%苯乙烯+聚苯乙烯5% 10%氧化鋁15% 24%叔丁脂0.1% 0.5%硬脂酸鋅1% 2 %氫氧化鈣0.1% 0.5%玻璃纖維8% 11.5%色糊0.5~1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的團(tuán)狀模塑料，其特征在于所述的苯乙烯和聚苯乙烯之間的重量配比為62% 38%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的團(tuán)狀模塑料，其特征在于所述的玻璃纖維為長(zhǎng)度分別為6mm和12mm的玻璃纖維混合物，其中6mm長(zhǎng)度的玻璃纖維占團(tuán)狀模塑料原料總量的3% 4. 5%,12mm長(zhǎng)度的玻璃纖維占團(tuán)狀模塑料原料總量的5% 7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的團(tuán)狀模塑料，其特征在于所述的團(tuán)狀模塑料由以下重量百分比的各組分制備188樹(shù)脂21%，碳酸鈣43%，苯乙烯+聚苯乙烯7.7%，氧化鋁17%，叔丁脂O. 3%，硬脂酸鋅I. 3%，氫氧化鈣O. 3%，玻璃纖維6mm 3. 5%，玻璃纖維 12_ 5%，色糊 O. 9%。
5.一種權(quán)利要求I所述的團(tuán)狀模塑料的制備方法，其特征在于具體制備步驟包括 (1)按照配方比例稱取188樹(shù)脂、苯乙烯+聚苯乙烯、色糊、叔丁脂，然后混合攪拌6 8mim ； (2)然后向步驟(I)的混合料中加入配方比例的氫氧化鈣、硬脂酸鋅，混合攪拌7 9mim ； (3)向步驟(2)的混合料中加入配方比例的氧化鋁、碳酸鈣，先順時(shí)針攪拌9 llmim，然后再逆時(shí)針攪拌4 6mim ； (4)然后加入配方比例的玻璃纖維，攪拌4 6mim； (5)將步驟(4)攪拌均勻的混合料放入模具中加熱至140 160°C，然后冷卻、脫模得到團(tuán)狀模塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種團(tuán)狀模塑料，該塑料由以下重量百分比的各組分制備188樹(shù)脂15％～30％，碳酸鈣36％～54％，苯乙烯+聚苯乙烯5％～10％，氧化鋁15％～24％，叔丁脂0.1％～0.5％，硬脂酸鋅1％～2％，氫氧化鈣0.1％～0.5％，玻璃纖維8％～11.5％，色糊0.5～1.5％。本發(fā)明具有加工性能好，易脫模，不開(kāi)裂，絕緣效果好，阻燃性能、抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08F257/02GK102675544SQ201210112768
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者楊加明, 王錫癢, 王錫金 申請(qǐng)人:寧波燎原電器集團(tuán)股份有限公司