一種團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，由按重量份計(jì)的如下組分混合而成：不飽和樹(shù)脂70～90份；低收縮添加劑10～30份；聚乙烯醇纖維2～10份；填料60～240份；增稠劑0.8～2份；引發(fā)劑1～2份；內(nèi)脫模劑3～6份；顏料0.1～5份；色片5～20份；其中，所述不飽和樹(shù)脂為鄰苯型不飽和樹(shù)脂或間苯型不飽和樹(shù)脂。本發(fā)明通過(guò)用聚乙烯醇纖維代替玻璃纖維，使得產(chǎn)品剛性在滿足要求的同時(shí)，產(chǎn)品韌性大幅度上升；并且具有耐污染性能好，切割打磨過(guò)程中不易磨損刀具，打磨過(guò)程中灰塵少，打磨后耐污染性好，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裝飾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代建筑行業(yè)的發(fā)展，對(duì)建筑材料提出了質(zhì)輕、高強(qiáng)、美觀的要求，人造大理石在這種趨勢(shì)下出現(xiàn)，人造大理石的物理、化學(xué)性能好，適用于多種用途，是現(xiàn)在建筑行業(yè)裝飾市場(chǎng)上的主要裝飾材料。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了采用BMC (團(tuán)狀模塑料)材料制成櫥柜、衛(wèi)柜的臺(tái)面，不但強(qiáng)度高而且質(zhì)量輕，并且BMC材料表面致密、無(wú)微孔、不吸水、極易清潔。并且酸、油、茶水、咖啡、軟飲料等都不會(huì)在其表面留下痕跡。BMC主要材料本身不含重金屬雜質(zhì)，且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都 不經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，沒(méi)有輻射、無(wú)毒無(wú)害，是安全環(huán)保的材料。并且具有優(yōu)良的生命周期，不會(huì)變形，不會(huì)開(kāi)裂。
[0003]市場(chǎng)上的BMC材料通常會(huì)加入玻璃纖維(例如201110154989.8,201110155003.9、201110155005.8)，但是，玻璃纖維的加入會(huì)使得產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)纖維印而影響美觀，后期加工切割刀具磨損很快，切割過(guò)程中灰塵較大，細(xì)小的纖維屑會(huì)侵入人體皮膚，造成不適，并且拐角打磨后會(huì)出現(xiàn)發(fā)黑、不耐污染等質(zhì)量問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不添加玻璃纖維的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料的制備方法。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，由按重量份計(jì)的如下組分混合而成:
[0008]
不飽和樹(shù)脂 70 ~ 90份;
低收縮添加劑丨0 ~ 30份；
聚乙烯醇纖維 2 ~ 10份；
填料60 ~ 240份；
增稠劑0,8 ~ 2份；
引發(fā)劑1~2份;
內(nèi)脫模劑3~6份；
顏料0.1 ~ 5份；
[0009]色片5~20份;
[0010]其中，所述不飽和樹(shù)脂為鄰苯型不飽和樹(shù)脂或間苯型不飽和樹(shù)脂。
[0011]具體地，所述低收縮添加劑為聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯。
[0012]具體地，所述引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化-2-乙基已酸叔丁酯的復(fù)合引發(fā)劑。
[0013]具體地，所述填料為氫氧化鋁。
[0014]具體地，所述內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
[0015]優(yōu)選地，所述團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料由按重量份計(jì)的如下組分混合而成:
[0016]
不飽和樹(shù)脂89 ~ 90份；
低收縮添加劑10 ~ 11份;
聚乙烯醇纖維9 ~ 10份；
填料60 ~ 61份；
增稠劑0.8 ~ 0.9份； 引發(fā)劑卜1.1份；
內(nèi)脫模劑3 ~ 3.5份；
顏料3.9 ~4份;
色片5~6份.[0017]優(yōu)選地，所述團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料由按重量份計(jì)的如下組分混合而成:
[0018]
不飽和樹(shù)脂69 ~ 71份；
低收縮添加劑29 ~ 31份；
聚乙烯醇纖維2~3份；
填料235 ~ 240份;
增稍劑1.9 ~ 2份；
引發(fā)劑1.9 ~ 2份；
內(nèi)雜劑5.9 ~ 6份；
顏料0.1~0’2份；
色片9~11份。
[0019]優(yōu)選地，所述團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料由按重量份計(jì)的如下組分混合而成:
[0020]不飽和樹(shù)脂80-81份；
低收縮添加劑20~21份；
聚乙烯醇纖維5~6份；
填料159-161份;
增調(diào)劑1~1.1份；
引發(fā)劑1.5 ~1.6份;
內(nèi)脫模劑4.5 ~ 4.6份；
顏料2.5 ~ 2.6份；
色片7~8份。
[0021]上述團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料的制備方法，包括依次進(jìn)行的如下步驟:
[0022]步驟(1):將配方量的不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、增稠劑、顏料、色片、部分填料依次加入到高速分散機(jī)攪拌分散，所述的高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為1000~1200轉(zhuǎn)/分，攪拌分散時(shí)間為5~7min ；
[0023]步驟(2):把攪拌分散好的樹(shù)脂糊放入到團(tuán)狀模塑料捏合機(jī)中，再加入余下的填料進(jìn)行捏合分散，捏合時(shí)間為10~15分鐘，最后加入聚乙烯醇纖維，捏合時(shí)間為6~15分鐘，出料；
`[0024]步驟(3):將步驟(2)出的料運(yùn)至增稠室，于40~50°C溫度下增稠20~25小時(shí)，即得可模壓的團(tuán)狀模塑料；
[0025]步驟(4):按所述可模壓的團(tuán)狀模塑料的投料面積為成品正投影面積的50%~90%的量加入預(yù)熱的模具中，合模后，所述的可模壓的團(tuán)狀模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔，在壓力為5~20MPa，模具正反面的溫度分別為145±3°C和136±3°C下固化120~240秒，開(kāi)模即得所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料。
[0026]優(yōu)選地，步驟(1)攪拌分散后，加入9~11份苯乙烯調(diào)節(jié)所述的樹(shù)脂糊的粘度。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:
[0028]本發(fā)明通過(guò)用聚乙烯醇纖維代替玻璃纖維，使得產(chǎn)品剛性在滿足要求的同時(shí)，產(chǎn)品韌性大幅度上升；并且具有耐污染性能好，切割打磨過(guò)程中不易磨損刀具，打磨過(guò)程中灰塵少，打磨后耐污染性好，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0030]實(shí)施例1:
[0031](1)質(zhì)量份數(shù)的配方組分如下:
[0032]鄰苯型不飽和樹(shù)脂:90份;
聚苯乙烯:10份；
過(guò)氧化苯曱酸叔丁酯:1份;
氫氧化鋁:60份； 增稠劑(氧化鎂):0.8份；
硬脂酸鋅:3份；
聚乙烯醇纖維:10份
顏料:4份;
色片5份.[0033](2)制備方法:
[0034]步驟(1):將上述份數(shù)的鄰苯型不飽和樹(shù)脂、聚苯乙烯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酸鋅、增稠劑(氧化鎂)、顏料、色片和部分氫氧化鋁依次加入到高速分散機(jī)攪拌分散，高速分散機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌分散時(shí)間為5min ；
[0035]步驟(2):把分散好的樹(shù)脂糊放入到團(tuán)狀模塑料捏合機(jī)中，再加入余下的氫氧化鋁進(jìn)行捏合分散，捏合時(shí)間為lOmin;最后加入聚乙烯醇纖維，捏合時(shí)間為6分鐘；出料包裝；
[0036]步驟(3):將上述團(tuán)狀模塑料運(yùn)至增稠室，于40~50°C溫度下增稠24小時(shí)，即得可模壓的團(tuán)狀模塑料；
[0037]步驟(4):把一定量的增稠好的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料(將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中)一合模一充模(模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔)一固化(在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化)一開(kāi)模取出制品。其中，團(tuán)狀模塑料壓制成型時(shí)投料面積為成品正投影面積的60%，壓力為8MPa，模具正反面的溫度分別為145°C和136°C。固化成型時(shí)間為240秒。其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0038]本實(shí)施例所加樹(shù)脂、低收縮添加劑含量較多，氫氧化鋁微粉含量較少，其成本較高。用聚乙烯醇纖維取代常用的玻璃纖維，所獲得的成品表面沒(méi)有纖維印，耐污染性能好，切割打磨過(guò)程中不易磨損刀具，打磨過(guò)程中灰塵少，打磨后耐污染性好，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0039]實(shí)施例2:
[0040]( 1)質(zhì)量份數(shù)的配方組分如下:
[0041]
【權(quán)利要求】
1.一種團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，其特征在于:由按重量份計(jì)的如下組分混合而成:不飽和樹(shù)脂 70~90份；低收縮添加劑 10~30份；聚乙烯醇纖維 2~10份；填料60~240份；增稠劑0.8~2份；引發(fā)劑1~2份；內(nèi)脫模劑3~6份；顏料0.1~5份；色片5~20份；其中，所述不飽和樹(shù)脂為鄰苯型不飽和樹(shù)脂或間苯型不飽和樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，其特征在于:所述低收縮添加劑為聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，其特征在于:所述引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化-2-乙基已酸叔丁酯的復(fù)合引發(fā)劑。·
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，其特征在于:所述填料為氫氧化鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，其特征在于:所述內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，其特征在于:由按重量份計(jì)的如下組分混合而成:不飽和樹(shù)脂 89~90份；低收縮添加劑 10~11份；聚乙烯醇纖維 9~10份；填料60~61份；增稠劑0.8~0.9份；引發(fā)劑1~1.1份；內(nèi)脫模劑3~3.5份；顏料3.9~4份；色片5~6份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，其特征在于:由按重量份計(jì)的如下組分混合而成:不飽和樹(shù)脂 69~71份；低收縮添加劑 29~31份；聚乙烯醇纖維 2~3份；填料235~240份；增稠劑1.9~2份；引發(fā)劑1.9~2份；內(nèi)脫模劑5.9~6份；顏料0.1~0.2份；色片9~11份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，其特征在于:由按重量份計(jì)的如下組分混合而成:不飽和樹(shù)脂 80~81份；低收縮添加劑 20~21份；聚乙烯醇纖維 5~6份；填料159~161份；增稠劑1~1.1份；引發(fā)劑1.5~1.6份；內(nèi)脫模劑4.5~4.6份；顏料2.5~2.6份；色片7~8份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:包括依次進(jìn)行的 如下步驟:步驟(1):將配方量的不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、增稠劑、顏料、色片、部分填料依次加入到高速分散機(jī)攪拌分散，所述的高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為1000-1200轉(zhuǎn)/分，攪拌分散時(shí)間為5~7min ；步驟(2):把攪拌分散好的樹(shù)脂糊放入到團(tuán)狀模塑料捏合機(jī)中，再加入余下的填料進(jìn)行捏合分散，捏合時(shí)間為10-15分鐘，最后加入聚乙烯醇纖維，捏合時(shí)間為6~15分鐘，出料；步驟(3):將步驟(2)出的料運(yùn)至增稠室，于4(T50°C溫度下增稠20-25小時(shí)，即得可模壓的團(tuán)狀模塑料；步驟(4):按所述可模壓的團(tuán)狀模塑料的投料面積為成品正投影面積的50%~90%的量加入預(yù)熱的模具中，合模后，所述的可模壓的團(tuán)狀模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔，在壓力為5~20MPa，模具正反面的溫度分別為145 ± 3 °C和136 ± 3 °C下固化120~240秒，開(kāi)模即得所述的團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于:步驟(1)攪拌分散后，加入9^11份苯乙烯調(diào)節(jié)所述的樹(shù)脂糊的粘度。
【文檔編號(hào)】C08L101/02GK103709780SQ201310733216
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】胡福濤, 王麗梅, 張雪霞, 梁古稀 申請(qǐng)人:蕪湖科逸住宅設(shè)備有限公司