一種高耐候型團(tuán)狀模塑料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種高耐候型團(tuán)狀模塑料。
【背景技術(shù)】
[0002] 不飽和聚酯樹脂（UPR)固化后，在使用中會(huì)發(fā)生變黃、表面失去光澤、發(fā)脆以至龜 裂等老化現(xiàn)象，其機(jī)械性能及其他物理、化學(xué)性能也隨之下降。造成材料老化的因素有很 多，其中最主要的外部因素是紫外線、潮濕的環(huán)境、溫度的變化，而通用UPR分子結(jié)構(gòu)中的 苯環(huán)是紫外線促使其老化的重要的內(nèi)在因素。這是由于其分子鏈中含有苯基官能團(tuán)結(jié)構(gòu)， 易吸收光量子激發(fā)，使分子鏈發(fā)生斷鍵、交聯(lián)等反應(yīng)的緣故。而環(huán)己二酸型不飽和聚酯樹 脂中不含有苯環(huán)，在紫外線的照射下，不易吸收光量子，產(chǎn)生激發(fā)態(tài)進(jìn)而發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)， 所以在光氧的條件下更少發(fā)生斷鍵、交聯(lián)等破壞，使其更好地保持了原有的力學(xué)性能。因 此，使用環(huán)己二酸型不飽和聚酯樹脂來降低聚酯分子中的苯環(huán)含量來提高制品耐候性。本 發(fā)明選用環(huán)己二酸型不飽和聚酯樹脂作為基體樹脂制備高耐候的BMC材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐候型團(tuán)狀模塑料，以解決現(xiàn)有產(chǎn)品存在 的易發(fā)黃、發(fā)脆、龜裂和性能降低等問題。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種高耐候型團(tuán)狀模塑料，它包含如下重量份數(shù)的組分：
[0006]
[0007] 其中，所述的環(huán)己二酸型不飽和樹脂為1，4_環(huán)己二甲酸型不飽和聚酯。
[0008] 其中，所述的低收縮劑為醋酸乙烯樹脂（PVAc)、聚苯乙烯（PSt)、聚甲基丙烯酸甲 酯（PMMA)、聚乙烯（PE)和聚氯乙烯（PVC)中的任意一種或幾種的組合。
[0009] 其中，所述的固化劑為TBPB。
[0010] 其中，所述的脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
[0011] 其中，所述的交聯(lián)劑為苯乙烯。
[0012] 其中，所述的無機(jī)填料為氫氧化鋁或碳酸鈣。
[0013] 其中，所述的玻璃纖維為3~24mm的無堿玻璃纖維。
[0014] 其中，本發(fā)明的優(yōu)選方案為：
[0015]
[0016] 有益效果：
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有極高的耐候性能，在各種環(huán)境條件下均能長(zhǎng)時(shí) 間保持其機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能，不會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)脆、龜裂和性能降低等問題。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí) 施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本 發(fā)明。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] -種高耐候型團(tuán)狀模塑料（BMC)，該團(tuán)狀模塑料由如下重量份的原料經(jīng)聚合反應(yīng) 得到，其中：
[0021]
[0022]
[0023] 制備步驟如下：
[0024] 1、樹脂糊的制備：
[0025] 先把1，4-環(huán)己二甲酸型不飽和聚酯、PVAc分別倒入不銹鋼容器中，打開高速分散 機(jī)設(shè)定轉(zhuǎn)速至1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2分鐘；加入TBPB，在1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速中轉(zhuǎn)8分鐘。
[0026] 2、捏合：
[0027] 在捏合機(jī)中加入碳酸鈣、硬脂酸鋅，合上捏合機(jī)蓋，捏合輥轉(zhuǎn)速打至快速，捏合5 分鐘后倒入步驟2混合好的樹脂糊，在快速轉(zhuǎn)速中捏合6分鐘，然后加入玻璃纖維，捏合機(jī) 轉(zhuǎn)速打至慢速，捏合9分鐘。出料包裝即可。
[0028] 3、壓制標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能試條。使用紫外線耐候加速試驗(yàn)機(jī)（光源為UV-A340熒光 燈）對(duì)力學(xué)性能試條進(jìn)行測(cè)試1300小時(shí)測(cè)得數(shù)據(jù)如下表：
[0029]
[0030] 測(cè)試前后比對(duì)色差ΔE :1. 52。
[0031] 對(duì)比例1
[0032] -種團(tuán)狀模塑料（BMC)，該團(tuán)狀模塑料由如下重量份的原料經(jīng)聚合反應(yīng)得到，其 中：
[0033]
[0034]
[0035] 制備步驟如下：
[0036] 1、樹脂糊的制備：
[0037] 先把間苯樹脂、PVAc分別倒入不銹鋼容器中，打開高速分散機(jī)設(shè)定轉(zhuǎn)速至1200轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌2分鐘；加入TBPB，在1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速中轉(zhuǎn)8分鐘
[0038] 2、捏合：
[0039] 在捏合機(jī)中加入碳酸鈣、硬脂酸鋅，合上捏合機(jī)蓋，捏合輥轉(zhuǎn)速打至快速，捏合5 分鐘后倒入步驟2混合好的樹脂糊，在快速轉(zhuǎn)速中捏合6分鐘，然后加入玻璃纖維，捏合機(jī) 轉(zhuǎn)速打至慢速，捏合9分鐘。出料包裝即可。
[0040] 3、壓制標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能試條。使用紫外線耐候加速試驗(yàn)機(jī)（光源為UV-A340熒光 燈）
[0041] 對(duì)力學(xué)性能試條測(cè)試1300小時(shí)測(cè)得數(shù)據(jù)如下：
[0042]
[0043] 測(cè)試前后比對(duì)色差ΔΕ :5. 63。
[0044] 由實(shí)施例1與對(duì)比例1的比較可知：本發(fā)明選用由環(huán)己二酸型不飽和聚酯樹脂作 為基體樹脂制備的BMC材料，老化后的各強(qiáng)度保留率明顯高于由間苯樹脂作為基體樹脂制 備的BMC材料，并且力學(xué)性能強(qiáng)度也基本合格。因此達(dá)到了既耐候又保持強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)的目 的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高耐候型團(tuán)狀模塑料，其特征在于，它包含如下重量份數(shù)的組分： 環(huán)己二酸型不飽和樹脂 50~90; 低收縮劑 10~50; 固化劑 1~2; 脫模劑 2~6; 交聯(lián)劑 2~6; 無機(jī)填料 80~250; 玻璃纖維 40~150。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候型團(tuán)狀模塑料，其特征在于，所述的環(huán)己二酸型不飽 和樹脂為1,4-環(huán)己二甲酸型不飽和聚醋。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候型團(tuán)狀模塑料，其特征在于，所述的低收縮劑為醋酸 己締樹脂、聚苯己締、聚甲基丙締酸甲醋、聚己締和聚氯己締中的任意一種或幾種的組合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候型團(tuán)狀模塑料，其特征在于，所述的固化劑為TBPB。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候型團(tuán)狀模塑料，其特征在于，所述的脫模劑為硬脂酸 鋒或硬脂酸巧。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候型團(tuán)狀模塑料，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為苯己締。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候型團(tuán)狀模塑料，其特征在于，所述的無機(jī)填料為氨氧 化侶或碳酸巧。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候型團(tuán)狀模塑料，其特征在于，所述的玻璃纖維為3~ 24mm的無堿玻璃纖維。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐候型團(tuán)狀模塑料，它包含如下重量份數(shù)的組分：環(huán)己二酸型不飽和樹脂50～90、低收縮劑10～50、固化劑1～2、脫模劑2～6、交聯(lián)劑2～6、無機(jī)填料80～250和玻璃纖維40～150。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有極高的耐候性能，在各種環(huán)境條件下均能長(zhǎng)時(shí)間保持其機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能，不會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)脆、龜裂和性能降低等問題。
【IPC分類】C08K13/04, C08L25/06, C08K5/098, C08K3/22, C08L67/06, C08K3/26, C08L23/06, C08L33/12, C08F283/01, C08K7/14, C08L31/04, C08L27/06
【公開號(hào)】CN104927001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510433477
【發(fā)明人】魯平才, 趙騰飛, 趙釬
【申請(qǐng)人】江蘇兆鋆新材料股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日