專利名稱：一種防偽電化鋁涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全息防偽印刷行業(yè)材料，特別涉及一種防偽電化鋁涂料。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今的防偽包裝行業(yè)中，為提高產(chǎn)品的防偽效果，全息激光鐳射防偽電化鋁的應(yīng)用越來越廣泛，其用量也因此逐年大幅增長，但是在鐳射電化鋁薄膜生產(chǎn)過程中，大多以聚酯薄膜為基膜，在其上均勻涂布一層或者多層具有不同化學(xué)性質(zhì)涂料的涂層，再采用熱模壓工序或者熱燙印工序在涂層上添加全息激光防偽信息層，將圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物表面完成整個生產(chǎn)過程，這些涂料稱之為電化鋁材料，目前現(xiàn)生產(chǎn)所使用的防偽電化鋁材料是在市場上采購的模壓電化鋁材料，由于耐溫性差，耐溫區(qū)間窄，在涂布工序完成后的熱模壓生產(chǎn)過程中造成模壓廢品率較高，具體情況是現(xiàn)有模壓溫度區(qū)間為210°C — 220°C，在 210°C時的模壓效果是涂層表面的光澤性較好即亮度較好，能壓亮，但是這種情況下的模壓速度較低，其模壓速度是每分鐘30米左右，其生產(chǎn)效率低；如果在210°C不升溫的情況下僅提高模壓速度，則涂層表面的亮度不夠，影響產(chǎn)品外觀效果和質(zhì)量；因此，為了保持涂層的亮度，模壓時必須在加速的同時提高模壓溫度；在提高模壓溫度后，當(dāng)模壓溫度超過220°C 時，模壓過程中就容易出現(xiàn)起皮粘板現(xiàn)象。因此，常用的模壓溫度區(qū)間為210°C 220°C的范圍；如果模壓溫度低于210°C則模壓出來的表面亮度不夠，若模壓溫度高于220°C則容易起皮粘版，原有模壓溫度區(qū)間的范圍較小，不易控制，造成模壓廢品率較高，致使大量電化鋁半成品成為近似廢品的呆滯品而從生產(chǎn)流程中下線，分析原因，主要是由于模壓的電化鋁材料涂層的適應(yīng)溫度區(qū)間范圍狹窄，不利于溫度的操作控制，再進一步說就是目前的防偽電化鋁材料在現(xiàn)生產(chǎn)過程中由于耐溫性差，耐溫區(qū)間窄，該電化鋁涂料的模壓溫度超出該溫度范圍后使得生產(chǎn)工藝參數(shù)指標(biāo)不符合要求，造成涂膜性能不能夠滿足下道工序要求，容易產(chǎn)生起皮粘版的現(xiàn)象，如何解決溫度區(qū)間范圍窄對工藝參數(shù)的影響，即提供一種適應(yīng)溫度范圍較大的電化鋁涂料組合物以解決現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)中存在的缺陷，是工程技術(shù)人員迫切需要解決的問題；在現(xiàn)有技術(shù)中也未看到有采用本發(fā)明方法調(diào)整和擴大耐溫區(qū)的案例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷、提供一種能夠提高電化鋁信息層耐溫性、擴大模壓溫度范圍、克服起皮粘版、進而提高電化鋁生產(chǎn)成品率和生產(chǎn)效率的防偽電化招涂料。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來完成
本發(fā)明一種防偽電化鋁涂料，其中防偽電化鋁涂料組合物由以下組分構(gòu)成其中按質(zhì)量份計，含有
(i )丙烯酸樹脂100質(zhì)量份、以及
(ii)填料為納米二氧化硅O.1-10質(zhì)量份；
(iii)助劑為消泡劑O.3質(zhì)量份，流平劑O. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑O. 5質(zhì)量份；(iv)溶劑甲苯37-118質(zhì)量份、丁酮37-118質(zhì)量份按照以等量份的配比混合作為溶劑，等比例加入甲苯、丁酮溶劑合計74-236份，使涂料固含量在30%-60%之間；
所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成
甲基丙烯酸甲酯20-30質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯45-55質(zhì)量份，丙烯酸丁酯15-20質(zhì)量份，甲基丙烯酸4-6質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰O. 5-1質(zhì)量份。制備本發(fā)明所述的一種防偽電化鋁涂料的方法，其中防偽電化鋁涂料按質(zhì)量份計采用懸浮聚合法制得，具體步驟是將相對于100質(zhì)量份丙烯酸樹脂加入溶劑74-236質(zhì)量份后裝入攪拌器，所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯 20-30質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯45-55質(zhì)量份，丙烯酸丁酯15-20質(zhì)量份，甲基丙烯酸4_6質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰O. 5-1質(zhì)量份，所述溶劑按照等量份的配比混合甲苯和丁酮作為溶劑，等比例加入甲苯、丁酮溶劑合計74-236份，在攪拌器內(nèi)保持攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，充分攪拌20-50分鐘，攪拌溶解成溶液，再加入填料納米二氧化硅O. 1-10質(zhì)量份， 用超聲波細胞粉碎機分散3-10分鐘，使之完全分散，其后加入助劑消泡劑O. 3質(zhì)量份，流平劑O. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑O. 5質(zhì)量份混合攪拌，攪拌速度為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10-20分鐘，使其完全攪拌均勻制得，所述防偽電化鋁涂料固含量在30%-60%之間。本發(fā)明所述的一種防偽電化鋁涂料，其中所述丙烯酸樹脂由以下物質(zhì)反應(yīng)生成 按重量份計甲基丙烯酸甲酯20質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯55質(zhì)量份，丙烯酸丁酯20質(zhì)量份， 甲基丙烯酸4質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰I質(zhì)量份。本發(fā)明所述的一種防偽電化鋁涂料，其中按質(zhì)量份計相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂中加入納米二氧化硅O. 2質(zhì)量份-5質(zhì)量份制成防偽電化鋁涂料；
本發(fā)明所述的一種防偽電化鋁涂料的方法，其中所述納米二氧化硅純度為99%以上。本發(fā)明利用納米二氧化硅的耐溫性和高分散性，特別是納米二氧化硅具有高分散性，在分子水平上引入納米二氧化硅功能性基團，均勻分散到涂料中后，提高了產(chǎn)品的耐溫性，具有創(chuàng)新性，達到提高電化鋁信息層耐溫性、擴大模壓溫度范圍的目的。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點本發(fā)明旨在通過防偽電化鋁涂料組合物組分不同，改善所述涂料在產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的耐溫性差，耐溫區(qū)間窄，造成模壓廢品率較高的缺陷，本發(fā)明是一種能夠有效提高電化鋁半成品模壓耐溫性的涂料，使得模壓溫度區(qū)間擴大，不易起皮粘板，易于操作，提高電化鋁生產(chǎn)的成品率，同時通過改善涂料的性能對因溫度控制問題而引起的粘版和起皮現(xiàn)象得到解決，模壓的膜帶的表面亮度較高，表觀優(yōu)異；模壓溫度區(qū)間的擴大，有利于工業(yè)化操作。從本發(fā)明產(chǎn)品的實際生產(chǎn)來看，本發(fā)明涂料可明顯改善在生產(chǎn)中遇到的實際問題，并能顯著提高成品率，提高生產(chǎn)效率，在節(jié)約能源、降低成本等方面取得了令人滿意的效果，本發(fā)明涂料可保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的使用性能，并能為公司帶來更大的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹
實施例I.本發(fā)明制備防偽電化鋁涂料是按質(zhì)量份計采用懸浮聚合法制得，具體步驟是將相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂加入溶劑100質(zhì)量份后裝入攪拌器，所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯20質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯55質(zhì)量份，丙烯酸丁酯20質(zhì)量份，甲基丙烯酸4質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰I質(zhì)量份，所述溶劑按CN 102585645 A
照等量份配比甲苯50質(zhì)量份和丁酮50質(zhì)量份混合溶液作為溶劑，在攪拌器內(nèi)保持攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，充分攪拌30分鐘，攪拌溶解成溶液，再加入填料納米二氧化硅5 質(zhì)量份，用超聲波細胞粉碎機分散10分鐘，使之完全分散，其后加入助劑消泡劑O. 3質(zhì)量份，流平劑O. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑O. 5質(zhì)量份混合攪拌，攪拌速度為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘，使其完全攪拌均勻制得，所制得的防偽電化鋁涂料的固含量在30%-60%之間，所述納米二氧化硅純度為99%以上。本發(fā)明利用納米二氧化硅的耐溫性和高分散性，特別是納米二氧化硅具有高分散性，在分子水平上引入納米二氧化硅功能性基團，均勻分散到涂料中后，提高了產(chǎn)品的耐溫性，具有創(chuàng)新性，達到提高電化鋁信息層耐溫性、擴大模壓溫度范圍的目的。實施例2 :本發(fā)明制備防偽電化鋁涂料是采用懸浮聚合法制得，具體步驟是將相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂加入溶劑74質(zhì)量份后裝入攪拌器，所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯25質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯45質(zhì)量份，丙烯酸丁酯15質(zhì)量份，甲基丙烯酸4質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰I質(zhì)量份，所述溶劑按照等量份配比甲苯37質(zhì)量份和丁酮37質(zhì)量份混合溶液作為溶劑，在攪拌器內(nèi)保持攪拌速度為300轉(zhuǎn) /分鐘的速度，充分攪拌20分鐘，攪拌溶解成溶液，再加入填料納米二氧化硅O. 2質(zhì)量份， 用超聲波細胞粉碎機分散3分鐘，使之完全分散，其后加入助劑消泡劑O. 3質(zhì)量份，流平劑 O. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑O. 5質(zhì)量份混合攪拌，攪拌速度為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10 分鐘，使其完全攪拌均勻制得，所制得的防偽電化鋁涂料的固含量為55%，符合在30%-60% 固含量的要求，所述納米二氧化硅純度為99%以上。實施例3、本發(fā)明制備防偽電化鋁涂料是按質(zhì)量份計采用懸浮聚合法制得，具體步驟是將相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂加入溶劑236質(zhì)量份后裝入攪拌器，所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯30質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯50質(zhì)量份，丙烯酸丁酯18質(zhì)量份，甲基丙烯酸5質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰O. 8質(zhì)量份，所述溶劑按照等量份配比甲苯118質(zhì)量份和丁酮118質(zhì)量份混合溶液作為溶劑，在攪拌器內(nèi)保持攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，充分攪拌50分鐘，攪拌溶解成溶液，再加入填料納米二氧化硅I. 6質(zhì)量份，用超聲波細胞粉碎機分散10分鐘，使之完全分散，其后加入助劑消泡劑O. 3質(zhì)量份，流平劑O. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑O. 5質(zhì)量份混合攪拌，攪拌速度為500-800 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘，使其完全攪拌均勻制得，所制得的防偽電化鋁涂料的固含量是 30%，所述納米二氧化硅純度為99%以上。實施例4、本發(fā)明制備防偽電化鋁涂料是按質(zhì)量份計采用懸浮聚合法制得，具體步驟是將相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂加入溶劑100質(zhì)量份后裝入攪拌器，所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯28質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯52質(zhì)量份，丙烯酸丁酯16質(zhì)量份，甲基丙烯酸4. 5質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰O. 8質(zhì)量份，所述溶劑按照等量份配比甲苯50質(zhì)量份和丁酮50質(zhì)量份混合溶液作為溶劑，在攪拌器內(nèi)保持攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，充分攪拌40分鐘，攪拌溶解成溶液，再加入填料納米二氧化硅O. 8質(zhì)量份，用超聲波細胞粉碎機分散10分鐘，使之完全分散，其后加入助劑消泡劑O. 3質(zhì)量份，流平劑O. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑O. 5質(zhì)量份混合攪拌，攪拌速度為500-800 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘，使其完全攪拌均勻制得，所制得的防偽電化鋁涂料的固含量為 50%，符合在30%-60%固含量的要求，所述納米二氧化硅純度為99%以上。
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實施例5、本發(fā)明制備防偽電化鋁涂料是按質(zhì)量份計采用懸浮聚合法制得，具體步驟是將相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂加入溶劑200質(zhì)量份后裝入攪拌器，所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯25質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯45質(zhì)量份，丙烯酸丁酯15質(zhì)量份，甲基丙烯酸4質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰O. 5質(zhì)量份，所述溶劑按照等量份配比甲苯100質(zhì)量份和丁酮100質(zhì)量份混合溶液作為溶劑，在攪拌器內(nèi)保持攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，充分攪拌40分鐘，攪拌溶解成溶液，再加入填料納米二氧化硅10質(zhì)量份，用超聲波細胞粉碎機分散10分鐘，使之完全分散，其后加入助劑消泡劑O. 3 質(zhì)量份，流平劑O. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑O. 5質(zhì)量份混合攪拌，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘， 攪拌時間20分鐘，使其完全攪拌均勻制得，所制得的防偽電化鋁涂料的固含量是35. 6%，所述納米二氧化硅純度為99%以上。實施例6:本發(fā)明制備防偽電化鋁涂料是按質(zhì)量份計采用懸浮聚合法制得，具體步驟是將相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂加入溶劑100質(zhì)量份后裝入攪拌器，所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯30質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯55質(zhì)量份，丙烯酸丁酯20質(zhì)量份，甲基丙烯酸6質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰I質(zhì)量份，所述溶劑按照等量份配比甲苯50質(zhì)量份和丁酮50質(zhì)量份混合溶液作為溶劑，在攪拌器內(nèi)保持攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，充分攪拌50分鐘，攪拌溶解成溶液，再加入填料納米二氧化硅 O. I質(zhì)量份，用超聲波細胞粉碎機分散10分鐘，使之完全分散，其后加入助劑消泡劑O. 3 質(zhì)量份，流平劑O. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑O. 5質(zhì)量份混合攪拌，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10分鐘，使其完全攪拌均勻制得，所制得的防偽電化鋁涂料的固含量在30%-60%之間，所述納米二氧化硅純度為99%以上。實施例7 :本發(fā)明制備防偽電化鋁涂料是按質(zhì)量份計采用懸浮聚合法制得，具體步驟是將相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂加入溶劑100質(zhì)量份后裝入攪拌器，所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯20質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯55 質(zhì)量份，丙烯酸丁酯20質(zhì)量份，甲基丙烯酸5質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰O. 6質(zhì)量份，所述溶劑按照等量份配比甲苯50質(zhì)量份和丁酮50質(zhì)量份混合溶液作為溶劑，在攪拌器內(nèi)保持攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，充分攪拌30分鐘，攪拌溶解成溶液，再加入填料納米二氧化硅I質(zhì)量份，用超聲波細胞粉碎機分散10分鐘，使之完全分散，其后加入助劑消泡劑 O. 3質(zhì)量份，流平劑O. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑O. 5質(zhì)量份混合攪拌，攪拌速度為500-800轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌時間20分鐘，使其完全攪拌均勻制得，所制得的防偽電化鋁涂料的固含量在 30%-60%之間，所述納米二氧化硅純度為99%以上。經(jīng)過電化鋁涂料組合物配方的改進，現(xiàn)在模壓溫度區(qū)間200 - 225，溫度區(qū)間變大，當(dāng)溫度在200攝氏度就已經(jīng)能夠達到原有的效果，提速升溫同時進行，可將溫度維持在 225攝氏度，速度為原有最大模壓速度的150%，從原有的30米每分鐘，提高到45m/min。提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明防偽電化鋁涂料的物理性質(zhì)是微淡黃色透明液體，固含量為30-60%，粘度因固含量不同而變化，固含量大時約25秒左右(25°C，4#杯)，固含量較小時達到16秒 (25°C,4#杯),為穩(wěn)定均一的不分層溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)的普通信息層模壓溫度區(qū)間約10_15°C，繼續(xù)升溫提速進行模壓時，就容易產(chǎn)生粘板問題，但本發(fā)明防偽電化鋁涂料的模壓溫度可提高到30°C，模壓時模壓溫度200°C，10m/min,涂膜的亮度達標(biāo)，當(dāng)模壓溫度230°C，設(shè)備運行速度45m/min 是一種比較成熟的工藝參數(shù)，并且不粘板。原來的模壓溫度區(qū)間210 — 220攝氏度，210就能壓亮，但是模壓速度交低。如果不升溫，僅提高模壓速度，則亮度不夠。因此，為保持亮度，模壓時必須在加速的同時提高模壓溫度。當(dāng)模壓溫度超過220攝氏度時就容易出現(xiàn)起皮粘板現(xiàn)象。因此，模壓溫度區(qū)間為 210 220攝氏度，低于210則亮度不夠，高于220則容易起皮粘版，原有模壓溫度區(qū)間小。采用本發(fā)明防偽電化鋁涂料后的模壓溫度區(qū)間200 - 225，溫度區(qū)間變大，當(dāng)溫度在200攝氏度是以經(jīng)能達到原有的效果，提速升溫同時進行，可將溫度維持在225攝氏度，速度為原有最大模壓速度的150%，從原有的30米每分鐘，提高到45m/min。提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)點模壓溫度區(qū)間大，不易起皮粘板，2.模壓的膜帶的表面亮度較高，表觀優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.一種防偽電化鋁涂料，其特征在于防偽電化鋁涂料組合物由以下組分構(gòu)成其中按質(zhì)量份計，含有()丙烯酸樹脂100質(zhì)量份、以及(ii )填料為納米二氧化硅0. 1-10質(zhì)量份；(iii )助劑為消泡劑0. 3質(zhì)量份，流平劑0. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑0. 5質(zhì)量份；Gv )溶劑甲苯37-118質(zhì)量份、丁酮37-118質(zhì)量份按照以等量份的配比混合均勻作為溶劑，等比例加入甲苯、丁酮溶劑合計74-236份，使涂料固含量在30%-60%之間；所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯20-30質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯45-55質(zhì)量份，丙烯酸丁酯15-20質(zhì)量份，甲基丙烯酸4-6質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰0. 5-1質(zhì)量份。
2.制備權(quán)利要求1所述的一種防偽電化鋁涂料的方法，其特征在于采用懸浮聚合法制得，具體步驟是將相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂加入溶劑74-236質(zhì)量份后裝入攪拌器，所述丙烯酸樹脂按照質(zhì)量份計由以下物質(zhì)反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯20-30質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯45-55質(zhì)量份，丙烯酸丁酯15-20質(zhì)量份，甲基丙烯酸4-6質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰0. 5-1質(zhì)量份，所述溶劑按照等量份配比甲苯和丁酮混合溶液作為溶劑，在攪拌器內(nèi)保持攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，充分攪拌20-50分鐘，攪拌溶解成溶液，再加入填料納米二氧化硅0. 1-10質(zhì)量份，用超聲波細胞粉碎機分散3-10分鐘，使之完全分散，其后加入助劑消泡劑0. 3質(zhì)量份，流平劑0. 2質(zhì)量份，PH值調(diào)節(jié)劑0. 5質(zhì)量份混合攪拌，攪拌速度為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10-20分鐘，使其完全攪拌均勻制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偽電化鋁涂料，其特征在于所述丙烯酸樹脂由以下物質(zhì)反應(yīng)生成按重量份計甲基丙烯酸甲酯20質(zhì)量份，甲基丙烯酸丁酯55質(zhì)量份，丙烯酸丁酯20質(zhì)量份，甲基丙烯酸4質(zhì)量份，過氧化二甲苯甲酰I質(zhì)量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偽電化鋁涂料，其特征在于相對于每100質(zhì)量份丙烯酸樹脂中加入納米二氧化硅0. 2質(zhì)量份-5質(zhì)量份制成防偽電化鋁涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偽電化鋁涂料的方法，其特征在于所述納米二氧化硅純度為99%以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及全息防偽印刷行業(yè)材料，特別涉及一種防偽電化鋁涂料，提供一種能夠提高電化鋁模壓耐溫性、擴大模壓溫度范圍、克服起皮粘版、提高電化鋁生產(chǎn)成品率和生產(chǎn)效率的防偽電化鋁涂料，其構(gòu)成是按質(zhì)量份計含有丙烯酸樹脂100份、以及填料納米二氧化硅0.1-10份；助劑為消泡劑0.3份，流平劑0.2份，PH值調(diào)節(jié)劑0.5份；溶劑甲苯37-118份，丁酮37-118份按等量份配比作為溶劑；丙烯酸樹脂按質(zhì)量份計含有甲基丙烯酸甲酯20-30份，甲基丙烯酸丁酯45-55份，丙烯酸丁酯15-20份，甲基丙烯酸4-6份，過氧化二甲苯甲酰0.5-1份，模壓溫度區(qū)間大，不易起皮粘板，易于操作，提高電化鋁生產(chǎn)的成品率。
文檔編號C08F220/06GK102585645SQ20121005498
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者孔祥金, 李銘果 申請人:湖北聯(lián)合天誠防偽技術(shù)股份有限公司