專利名稱：一種塑木共擠型材及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑木共擠型材及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料是以木本植物、禾本植物、藤本植物及其加工剩余物等可再生生物質(zhì)資源為主要原料，通過物理、化學(xué)和生物學(xué)等高技術(shù)手段，配混一定比例的塑料基料，經(jīng)特殊工藝處理后加工成型的一種可逆性循環(huán)利用的多用途新型材料，其標(biāo)準(zhǔn)英文名稱為:Wood & Biofiber Plastic Composites，通稱為WPC。目前應(yīng)用較多的塑木材料/制品設(shè)有結(jié)構(gòu)類、裝飾類、包裝類和特型類幾大類型，包括線材、片材、板材、管材、型材/異型材等多種系列，其適用范圍幾乎可以涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其它相似復(fù)合材料現(xiàn)在使用的領(lǐng)域，已開始進(jìn)入建筑、裝飾、家具、物流、包裝、園林、市政、交通、環(huán)保、體育、軍事等行業(yè)。由于塑木復(fù)合材料具有天然的資源和環(huán)保優(yōu)勢，符合可持續(xù)發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟要求，成為目前各級政府扶持發(fā)展和提倡應(yīng)用的綠色環(huán)保節(jié)能材料。在塑木材料的發(fā)源地北美地區(qū)和歐盟國家，亦在重新評價塑木材料的應(yīng)用價值。塑木復(fù)合材料的五大優(yōu)勢:I)、原料多樣化:包括農(nóng)林作物秸桿、殼皮,林木產(chǎn)品廢余料等大量初級生物質(zhì)材料均可作為塑木原料，充分體現(xiàn)了生物質(zhì)資源的有效利用和高效利用；2)、制備可塑化:塑木材料系人工合成，理論上可以制作成任何形狀規(guī)格，產(chǎn)品制造的自由度空間能夠很大限度滿足用戶和市場需求；3)、產(chǎn)品環(huán)保化:塑木原、輔料清潔安全，產(chǎn)品生產(chǎn)過程和實際應(yīng)用中均無毒害物質(zhì)產(chǎn)生，是人造材料中最具原生態(tài)的安全材料；4)、應(yīng)用經(jīng)·濟化:塑木材料具有成材利用率高；使用維護費用低；產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣等特點，與其性能結(jié)構(gòu)較為接近的中等硬木相比，經(jīng)濟性占有一定優(yōu)勢；5)、再生低碳化:塑木材料可以不用一寸木材制成，能夠節(jié)省石油和森林資源；而其自身的固碳效益和再生利用對減少二氧化碳排放有著良好的示范作用；塑木復(fù)合材料的不足之處:I)褪色性，目前各種塑木產(chǎn)品，可以做成紅松色、土黃色、咖啡色等數(shù)十種顏色，但在室外經(jīng)過多年的太陽照射，褪色相對比較嚴(yán)重，特別是淺顏色塑木產(chǎn)品；2)塑木產(chǎn)品使用年限，按理論計算可以用30年以上，而目前各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的木塑產(chǎn)品使用壽命10到15年，耐老化性能有待提高；3)在潮濕環(huán)境下，容易霉變；4)在一直泡水的情況下，容易粉化；5)相對于純塑料產(chǎn)品，吸水率相對偏高；綜上所述，塑木復(fù)合材料有其優(yōu)點，但也有一定的缺陷和不足，因此需要一定的技術(shù)升級，提高性能，解決塑木材料存在的上述缺陷和不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種塑木共擠型材及制造方法，從而克服了現(xiàn)有的塑木型材在室外應(yīng)用上的缺陷，提高了塑木型材室外正常環(huán)境下使用的耐候性，減少了塑木型材的褪色性和降低塑木型材表面的發(fā)霉性；擴大了塑木型材的應(yīng)用范圍，即其可以用作室外棧道、室外墻板、室外護欄、室外廊架和涼亭等。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明的塑木共擠型材包括芯體、功能層，功能層包覆在型材芯層外，其中功能層的厚度為0.5 1.5_，表面硬度為55 72邵氏D，芯體的厚度為3 100謹(jǐn)，芯體的寬度為8.5 300mm。本發(fā)明的芯體為普通塑木型材，由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其按份數(shù)百分比:木粉為50 66，塑料為30 40，潤滑劑為I 5，色粉為I 3 ;本發(fā)明的功能層由沙林樹脂、塑料、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，其按份數(shù)百分比:沙林樹脂為30 50，塑料為30 50，色粉為3 5，抗氧劑為0.5 I，抗紫外線劑為0.3 0.6，無機填料改性劑為10 14。所述的塑料為塑料樹脂(HDPE)。優(yōu)選地，功能層中還可加潤滑劑。本發(fā)明的塑木共擠型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:步驟一、芯體原料準(zhǔn)備:a、木粉在 175°溫度下通過干燥系統(tǒng)干燥，使其含水率在1%以內(nèi)；b、配料，按上述配方中各原料比例，把木粉、HDPE、潤滑劑和色粉分別稱量好，倒入儲料倉；C、混料，把儲料倉中的物料，通過負(fù)壓風(fēng)機吸入800L高速混合機中，混合lOmin，保證混合均勻后，放料到過渡倉；d、造粒，通過負(fù)壓風(fēng)機，把過渡倉中混合均勻的物料吸入造粒機的料斗，經(jīng)過造粒機，在180 190°下進(jìn)行20 30Mpa高壓剪切使物料熔融，再切粒、冷卻10 30°后制成2 3mm的粒子；步驟二、功能層原料準(zhǔn)備:a、配料，按份數(shù)百分比:沙林樹脂為30 50，塑料為30 50，色粉為3 5，抗氧劑為0.5 1，抗紫外線劑為0.3 0.6，無機填料改性劑為10 14的比例，把沙林樹脂、HDPE、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑分別稱量好后，倒入儲料倉；b、混料，利用負(fù)壓風(fēng)機將儲料倉中的物料吸入300L高速混合機，高速混合到140°溫度后，放入到過渡倉；C、造粒，利用負(fù)壓風(fēng)機把過渡倉中混合均勻的物料吸入造粒機，經(jīng)過175 180°下進(jìn)行20 30Mpa高壓剪切使物料熔融后，再拉條、水冷卻30°后，切粒成2 3毫米功能粒子；步驟三、擠出成型、定型與冷卻:a、把步驟一的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入錐型雙螺桿擠出機的定量加料料斗，在180°的溫度下經(jīng)過擠出機熔融后12 ISMpa高壓(擠入塑木共擠模具；b、把步驟二的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入單螺桿共擠機的料斗，在170°的溫度下經(jīng)過擠出機熔融后20 30Mpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具；
C、根據(jù)型材尺寸要求，經(jīng)過塑木共擠模具在140-160°下同時擠出芯體和包覆在芯體外的功能層，再經(jīng)過定型模定型，冷卻水進(jìn)行冷卻到50°以下后，進(jìn)入切割機；步驟四、切割與壓花:切割機按要求長度進(jìn)行自動切割制成半成品，再利用壓花機對半成品進(jìn)行壓花處理，制得成品。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(I)包覆在芯體外的功能層含有沙林樹脂，該樹脂有超好的耐磨性和抗刮花性，從而使塑木共擠型材在應(yīng)用過程中，有優(yōu)異的表面耐磨性和抗刮花性，大大增加型材的使用壽命；(2)包覆在芯體外的功能層中使用的塑料含量達(dá)到70%以上，是普通塑木型材中塑料的含量2倍以上，塑料含量的提高加上適當(dāng)?shù)目寡鮿┖涂棺贤饩€劑，本身就大大提高型材的耐候性，從而大大提聞廣品的使用壽命；(3)包覆在芯體外的功能層中使用抗氧劑和抗紫外線劑和色粉的量是普通塑木型材的2倍以上，從而使產(chǎn)品的褪色性比普通塑木型材的大大降低，并且增加型材的耐候性；(4)包覆在芯體外的功能層中未使用易于發(fā)霉的天然纖維材料，因此型材在應(yīng)用的過程中不會出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。
具體實施例方式本發(fā)明的塑木共擠型材包括芯體、功能層，功能層包覆在型材芯層外，其中功能層的厚度為0.5 L 5mm,表面硬度為55 72邵氏D，芯體的厚度為3 100mm，芯體的寬度為 8.5 300mm。本發(fā)明的芯體為普通塑木型材，由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其按份數(shù)百分比:木粉為50 66，塑料為30 40，潤滑劑為I 5，色粉為I 3 ;本發(fā)明的功能層由沙林樹脂、塑料、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，其按份數(shù)百分比:沙林樹脂為30 50，塑料為30 50，色粉為3 5，抗氧劑為0.5 I，抗紫外線劑為0.3 0.6，無機填料改性劑為10 14。所述的塑料為塑料樹脂HDPE。優(yōu)選地，功能層還可以增加潤滑劑。實施例一:本發(fā)明的芯體為普通塑木型材，由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其按份數(shù)百分比:木粉為66，塑料為30，潤滑劑為3，色粉為I。本發(fā)明的功能層由沙林樹脂、塑料、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，按份數(shù)百分比: 沙林樹脂為30，HDPE為50，色粉為5，抗氧劑為I，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4。本發(fā)明的塑木共擠型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:步驟一、芯體原料準(zhǔn)備:a、木粉在175°溫度下通過干燥系統(tǒng)干燥，使其含水率在1%以內(nèi)；b、配料，按份數(shù)百分比木粉為66，塑料為30，潤滑劑為3，色粉為I的比例，把木粉66斤、HDPE30斤、潤滑劑3斤和色粉I斤分別稱量好，倒入儲料倉；C、混料,把儲料倉中的物料,通過負(fù)壓風(fēng)機吸入800L高速混合機中，混合IOmin,保證混合均勻后，放料到過渡倉；d、造粒，通過負(fù)壓風(fēng)機，把過渡倉中混合均勻的物料吸入75平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平行雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在190°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，然后再經(jīng)過切粒機頭切成2 3mm的顆粒，然后再經(jīng)過風(fēng)送冷卻系統(tǒng)后冷卻到30°以下，經(jīng)過以上過程，制得芯體用粒子；步驟二、功能層原料準(zhǔn)備:a、配料，按份數(shù)百分比沙林樹脂為30，HDPE為50，色粉為5，抗氧劑為1，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4的比例，把沙林樹脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧劑I斤、抗紫外線劑0.6斤和無機填料改性劑13.4斤分別稱量好后，倒入儲料倉；b、混料，利用負(fù)壓風(fēng)機將儲料倉中的物料吸入300L高速混合機，高速混合到140°溫度后，放入到過渡倉；C、造粒，利用負(fù)壓風(fēng)機把過渡倉中混合均勻的物料吸入65平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平型雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在175°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，條狀物經(jīng)過冷卻水冷卻到30°后，進(jìn)入拉條切粒機進(jìn)行切粒，切成2-3毫米的粒子子，經(jīng)過以上過程，制得功能層用粒子；步驟三、擠出成型、定型與冷卻:a、把步驟一的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入錐型雙螺桿擠出機的定量加料料斗，錐型雙螺桿擠出機各區(qū)在180°的溫度下對定量加入的步驟一的粒子進(jìn)行輸送、加熱、剪切和熔融，12 ISMpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的內(nèi)部通道；b、把步驟二的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入單螺桿共擠機的料斗，單螺桿共擠機各區(qū)在170°的溫度下對加入的步驟二的粒子進(jìn)行輸送、加熱、壓縮和摩擦，使粒子進(jìn)行熔融，熔融后的粒子20 30Mpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的外部通道；C、根據(jù)型材尺寸要求，塑木共擠模具在140-165°下擠出芯體的同時，也擠出功能層，功能層包覆在芯體的表面，一起進(jìn)入定型模定型，然后進(jìn)入2節(jié)2m長的冷卻水槽冷卻到50°以下后，進(jìn)入切割機； 步驟四、切割與壓花:切割機按要求長度進(jìn)行自動切割制成半成品，再利用壓花機對半成品進(jìn)行壓花處理，制得成品。實施例二本發(fā)明的芯體為普通塑木型材，由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其按份數(shù)百分比:木粉為50,塑料為40,潤滑劑為3,色粉為I。本發(fā)明的功能層由沙林樹脂、塑料、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，按份數(shù)百分比:沙林樹脂為30，HDPE為50，色粉為5，抗氧劑為I，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4。本發(fā)明的塑木共擠型材的另一種生產(chǎn)方法，包括以下步驟:步驟一、芯體原料準(zhǔn)備:a、木粉在175°溫度下通過干燥系統(tǒng)干燥，使其含水率在1%以內(nèi)；b、配料，按份數(shù)百分比:木粉為50，塑料為40，潤滑劑為3，色粉為I的比例，把木粉50斤、HDPE40斤、潤滑劑3斤和色粉I斤分別稱量好，倒入儲料倉；C、混料，把儲料倉中的物料，通過負(fù)壓風(fēng)機吸入800L高速混合機中，混合lOmin，保證混合均勻后，放料到過渡倉；d、造粒，通過負(fù)壓風(fēng)機，把過渡倉中混合均勻的物料吸入75平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平行雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在190°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，然后再經(jīng)過切粒機頭切成2 3mm的顆粒，然后再經(jīng)過風(fēng)送冷卻系統(tǒng)后冷卻到30°以下，經(jīng)過以上過程，制得芯體用粒子；步驟二、功能層原料準(zhǔn)備:a、配料，按份數(shù)百分比沙林樹脂為30，HDPE為50，色粉為5，抗氧劑為1，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4的比例，把沙林樹脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧劑
·I斤、抗紫外線劑0.6斤和無機填料改性劑13.4斤分別稱量好后，倒入儲料倉；b、混料，利用負(fù)壓風(fēng)機將儲料倉中的物料吸入300L高速混合機，高速混合到140°溫度后，放入到過渡倉；C、造粒，利用負(fù)壓風(fēng)機把過渡倉中混合均勻的物料吸入65平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平型雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在175°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，條狀物經(jīng)過冷卻水冷卻到30°后，進(jìn)入拉條切粒機進(jìn)行切粒，切成2 3毫米粒子，經(jīng)過以上過程，制得功能層用粒子；步驟三、擠出成型、定型與冷卻:a、把步驟一的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入錐型雙螺桿擠出機的定量加料料斗，錐型雙螺桿擠出機各區(qū)在180°的溫度下對定量加入的步驟一的粒子進(jìn)行輸送、加熱、剪切和熔融，20 30Mpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的內(nèi)部通道；b、把步驟二的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入單螺桿共擠機的料斗，單螺桿共擠機各區(qū)在170°的溫度下對加入的步驟二的粒子進(jìn)行輸送、加熱、壓縮和摩擦，使粒子進(jìn)行熔融，熔融后的粒子20 30Mpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的外部通道；C、根據(jù)型材尺寸要求，塑木共擠模具在140-160°下擠出芯體的同時，也擠出功能層，功能層包覆在芯體的表面，一起進(jìn)入定型模定型，然后進(jìn)入2節(jié)2m長的冷卻水槽冷卻到50°以下后，進(jìn)入切割機；步驟四、切割與壓花:切割機按要求長度進(jìn)行自動切割制成半成品，再利用壓花機對半成品進(jìn)行壓花處理，制得成品。實施例三:本發(fā)明的芯體為普通塑木型材，由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其按份數(shù)百分比:木粉為66，塑料為30，潤滑劑為3，色粉為I。本發(fā)明的功能層由沙林樹脂、塑料、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，按份數(shù)百分比:沙林樹脂為50，HDPE為30，色粉為5，抗氧劑為I，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4。本發(fā)明的塑木共擠型材的另一種生產(chǎn)方法，包括以下步驟:步驟一、芯體原料準(zhǔn)備:a、木粉在175°溫度下通過干燥系統(tǒng)干燥，使其含水率在I %以內(nèi)；b、配料，按份數(shù)百分比:木粉為66，塑料為30，潤滑劑為3，色粉為I的比例，把木粉66斤、HDPE30斤、潤滑劑3斤和色粉1斤分別稱量好，倒入儲料倉；C、混料，把儲料倉中的物料，通過負(fù)壓風(fēng)機吸入800L高速混合機中，混合lOmin，保證混合均勻后，放料到過渡倉；d、造粒，通過負(fù)壓風(fēng)機，把過渡倉中混合均勻的物料吸入75平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平行雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在190°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，然后再經(jīng)過切粒機頭切成2 3mm的顆粒，然后再經(jīng)過風(fēng)送冷卻系統(tǒng)后冷卻到30°以下，經(jīng)過以上過程，制得芯體用粒子；步驟二、功能層原料準(zhǔn)備:a、配料，按份數(shù)百分比沙林樹脂為50，HDPE為30，色粉為5，抗氧劑為1，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4的比例，把沙林樹脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧劑I斤、抗紫外線劑0.6斤和無機填料改性劑13.4斤分別稱量好后，倒入儲料倉；b、混料，利用負(fù)壓風(fēng)機將儲料倉中的物料吸入300L高速混合機，高速混合到140°溫度后，放入到過渡倉；C、造粒，利用負(fù)壓風(fēng)機把過渡倉中混合均勻的物料吸入65平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平型雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在175°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，條狀物經(jīng)過冷卻水冷卻到30°后，進(jìn)入拉條切粒機進(jìn)行切粒，切成2 3毫米粒子，經(jīng)過以上過程，制得功能層用粒子；步驟三、擠出成型、定型與冷卻:a、把步驟一的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入錐型雙螺桿擠出機的定量加料料斗，錐型雙螺桿擠出機各區(qū)在180°的溫度下對定量加入的步驟一的粒子進(jìn)行輸送、加熱、剪切和熔融，12 ISMpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的內(nèi)部通道；b、把步驟二的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入單螺桿共擠機的料斗，單螺桿共擠機各區(qū)在170°的溫度下對加入的步驟二的粒子進(jìn)行輸送、加熱、壓縮和摩擦，使粒子進(jìn)行熔融，熔融后的粒子20 30Mpa高壓(進(jìn)入塑木共擠模具的外部通道；C、根據(jù)型材尺寸要求，塑木共擠模具在140 160°下擠出芯體的同時，也擠出功能層，功能層包覆在芯體的表面，一起進(jìn)入定型模定型，然后進(jìn)入2節(jié)2m長的冷卻水槽冷卻到50°以下后，進(jìn)入切割機；步驟四、切割與壓花:切割機按要求長度進(jìn)行自動切割制成半成品，再利用壓花機對半成品進(jìn)行壓花處理，制得成品 。
權(quán)利要求
1.一種塑木共擠型材，其特征在于:包括芯體、功能層，功能層包覆在型材芯層外，其中功能層的厚度為0.5 1.5mm,表面硬度為55 72邵氏D，芯體的厚度為3 100mm，芯體的寬度為8.5 300mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材,其特征在于:芯體為普通塑木型材，由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其按份數(shù)百分比:木粉為50 66，塑料為30 40，潤滑劑為I 5，色粉為I 3 ;功能層由沙林樹脂、塑料、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，其按份數(shù)百分比:沙林樹脂為30 50，塑料為30 50，色粉為3 5，抗氧劑為0.5 1，抗紫外線劑為0.3 0.6，無機填料改性劑為10 14。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材，其特征在于:所述的塑料為塑料樹脂(HDPE);功能層中可加潤滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型材，其特征在于:芯體由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其按份數(shù)百分比:木粉為66，塑料為30，潤滑劑為3，色粉為I ;功能層由沙林樹脂、塑料、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，按份數(shù)百分比:沙林樹脂為30，HDPE為50，色粉為5，抗氧劑為I，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型材，其特征在于:芯體由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其按份數(shù)百分比:木粉為50，塑料為40，潤滑劑為3，色粉為I ;功能層由沙林樹脂、塑料、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，按份數(shù)百分比:沙林樹脂為30，HDPE為50，色粉為5，抗氧劑為I，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型材，其特征在于:芯體由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其按份數(shù)百分比:木粉為66，塑料為30，潤滑劑為3，色粉為I ;功能層由沙林樹脂、塑料、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，按份數(shù)百分比:沙林樹脂為50，HDPE為30，色粉為5，抗氧劑為I，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4。
7.—種塑木共擠型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 步驟一、芯體原料準(zhǔn)備: a、木粉在175°溫度下通過干燥系統(tǒng)干燥，使其含水率在1%以內(nèi)； b、配料，按上述配方中各原料比例，把木粉、HDPE、潤滑劑和色粉分別稱量好，倒入儲料倉； C、混料,把儲料倉中的物料，通過負(fù)壓風(fēng)機吸入800L高速混合機中，混合IOmin,保證混合均勻后，放料到過渡倉； d、造粒，通過負(fù)壓風(fēng)機，把過渡倉中混合均勻的物料吸入造粒機的料斗，經(jīng)過造粒機，在180 190°下進(jìn)行20 30Mpa高壓剪切使物料熔融，再切粒、冷卻10 30°后制成·2 3_的粒子； 步驟二、功能層原料準(zhǔn)備: a、配料，按份數(shù)百 分比:沙林樹脂為30 50，塑料為30 50，色粉為3 5，抗氧劑為·0.5 1，抗紫外線劑為0.3 0.6，無機填料改性劑為10 14的比例，把沙林樹脂、HDPE、·色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑分別稱量好后，倒入儲料倉； b、混料，利用負(fù)壓風(fēng)機將儲料倉中的物料吸入300L高速混合機，高速混合到140°溫度后，放入到過渡倉； C、造粒，利用負(fù)壓風(fēng)機把過渡倉中混合均勻的物料吸入造粒機，經(jīng)過175 180°下進(jìn)行20 30Mpa高壓剪切使物料熔融后，再拉條、水冷卻30°后，切粒成2 3毫米的功能粒子; 步驟三、擠出成型、定型與冷卻: a、把步驟一的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入錐型雙螺桿擠出機的定量加料料斗，在180°的溫度下經(jīng)過擠出機熔融后12 ISMpa高壓(擠入塑木共擠模具； b、把步驟二的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入單螺桿共擠機的料斗，在170°的溫度下經(jīng)過擠出機熔融后20 30Mpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具； C、根據(jù)型材尺寸要求，經(jīng)過塑木共擠模具高壓140-160°下同時擠出芯體和包覆在芯體外的功能層，再經(jīng)過定型模定型，冷卻水進(jìn)行冷卻到50°以下后，進(jìn)入切割機； 步驟四、切割與壓花: 切割機按要求長度進(jìn)行自動切割制成半成品，再利用壓花機對半成品進(jìn)行壓花處理，制得成品。
8.根據(jù)要求7所述的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、芯體原料準(zhǔn)備: a、木粉在175°溫度下通過干燥系統(tǒng)干燥，使其含水率在1%以 內(nèi)； b、配料，按份數(shù)百分比木粉為66，塑料為30，潤滑劑為3，色粉為I的比例，把木粉66斤、HDPE30斤、潤滑劑3斤 和色粉I斤分別稱量好，倒入儲料倉； C、混料,把儲料倉中的物料，通過負(fù)壓風(fēng)機吸入800L高速混合機中，混合IOmin,保證混合均勻后，放料到過渡倉； d、造粒，通過負(fù)壓風(fēng)機，把過渡倉中混合均勻的物料吸入75平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平行雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在190°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，然后再經(jīng)過切粒機頭切成2 3mm的顆粒，然后再經(jīng)過風(fēng)送冷卻系統(tǒng)后冷卻到30°以下，經(jīng)過以上過程，制得芯體用粒子； 步驟二、功能層原料準(zhǔn)備: a、配料，按份數(shù)百分比沙林樹脂為30，HDPE為50，色粉為5，抗氧劑為1，抗紫外線劑為0.6，無機填料改性劑為13.4的比例，把沙林樹脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧劑I斤、抗紫外線劑0.6斤和無機填料改性劑13.4斤分別稱量好后，倒入儲料倉； b、混料，利用負(fù)壓風(fēng)機將儲料倉中的物料吸入300L高速混合機，高速混合到140°溫度后，放入到過渡倉； C、造粒，利用負(fù)壓風(fēng)機把過渡倉中混合均勻的物料吸入65平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平型雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在175°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，條狀物經(jīng)過冷卻水冷卻到30°后，進(jìn)入拉條切粒機進(jìn)行切粒，切成2 3毫米的粒子，經(jīng)過以上過程，制得功能層用粒子； 步驟三、擠出成型、定型與冷卻: a、把步驟一的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入錐型雙螺桿擠出機的定量加料料斗，錐型雙螺桿擠出機各區(qū)在180°的溫度下對定量加入的步驟一的粒子進(jìn)行輸送、加熱、剪切和熔融，12 ISMpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的內(nèi)部通道； b、把步驟二的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入單螺桿共擠機的料斗，單螺桿共擠機各區(qū)在170°的溫度下對加入的步驟二的粒子進(jìn)行輸送、加熱、壓縮和摩擦，使粒子進(jìn)行熔融，熔融后的粒子20 30Mpa高壓(進(jìn)入塑木共擠模具的外部通道； C、根據(jù)型材尺寸要求，塑木共擠模具在140-160°下擠出芯體的同時，也擠出功能層，功能層包覆在芯體的表面，一起進(jìn)入定型模定型，然后進(jìn)入2節(jié)2m長的冷卻水槽冷卻到50°以下后，進(jìn)入切割機； 步驟四、切割與壓花: 切割機按要求長度進(jìn)行自動切割制成半成品，再利用壓花機對半成品進(jìn)行壓花處理，制得成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一、芯體原料準(zhǔn)備: a、木粉在175 °溫度下通過干燥系統(tǒng)干燥，使其含水率在1%以內(nèi)； b、配料，按份數(shù)百分比:木粉為50，塑料為40，潤滑劑為3，色粉為I的比例，把木粉50斤、HDPE40斤、潤滑劑3斤和色粉I斤分別稱量好，倒入儲料倉； C、混料,把儲料倉中的物料，通過負(fù)壓風(fēng)機吸入800L高速混合機中，混合IOmin,保證混合均勻后，放料到過渡倉； d、造粒，通過負(fù)壓風(fēng)機，把過渡倉中混合均勻的物料吸入75平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平行雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在190°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，然后再經(jīng)過切粒機頭切成2 3mm的顆粒，然后再經(jīng)過風(fēng)送冷卻系統(tǒng)后冷卻到30°以下，經(jīng)過以上過程，制得芯體用粒子； 步驟二、功能層原料準(zhǔn)備: a、配料，按份數(shù)百分比沙林樹脂為30，HDPE為50，色粉為5，抗氧劑為1，抗紫外線劑為.0.6，無機填料改性劑為13.4的比例，把沙林樹脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧劑I斤、抗紫外線劑0.6斤和無機填料改性劑13.4斤分別稱量好后，倒入儲料倉； b、混料，利用負(fù)壓風(fēng)機將儲料倉中的物料吸入300L高速混合機，高速混合到140°溫度后，放入到過渡倉； C、造粒，利用負(fù)壓風(fēng)機把過渡倉中混合均勻的物料吸入65平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平型雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在175°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，條狀物經(jīng)過冷卻水冷卻到30°后，進(jìn)入拉條切粒機進(jìn)行切粒，切成2 3毫米粒子，經(jīng)過以上過程，制得功能層用粒子； 步驟三、擠出成型、定型與冷卻: a、把步驟一的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入錐型雙螺桿擠出機的定量加料料斗，錐型雙螺桿擠出機各區(qū)在180°的溫度下對定量加入的步驟一的粒子進(jìn)行輸送、加熱、剪切和熔融，12 ISMpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的內(nèi)部通道； b、把步驟二的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入單螺桿共擠機的料斗，單螺桿共擠機各區(qū)在170°的溫度下對加入的步驟二的粒子進(jìn)行輸送、加熱、壓縮和摩擦，使粒子進(jìn)行熔融，熔融后的粒子20 30Mpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的外部通道； C、根據(jù)型材尺寸要求，塑木共擠模具在140 160°擠出芯體的同時，也擠出功能層，功能層包覆在芯體的表面，一起進(jìn)入定型模定型，然后進(jìn)入2節(jié)2m長的冷卻水槽冷卻到50°以下后，進(jìn)入切割機； 步驟四、切割與壓花: 切割機按要求 長度進(jìn)行自動切割制成半成品，再利用壓花機對半成品進(jìn)行壓花處理，制得成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、芯體原料準(zhǔn)備: a、木粉在175°溫度下通過干燥系統(tǒng)干燥，使其含水率在1%以內(nèi)； b、配料，按份數(shù)百分比:木粉為66，塑料為30，潤滑劑為3，色粉為I的比例，把木粉66斤、HDPE30斤、潤滑劑3斤和色粉I斤分別稱量好，倒入儲料倉； C、混料,把儲料倉中的物料，通過負(fù)壓風(fēng)機吸入800L高速混合機中，混合IOmin,保證混合均勻后，放料到過渡倉； d、造粒，通過負(fù)壓風(fēng)機，把過渡倉中混合均勻的物料吸入75平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平行雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在190°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，然后再經(jīng)過切粒機頭切成2 3mm的顆粒，然后再經(jīng)過風(fēng)送冷卻系統(tǒng)后冷卻到30°以下，經(jīng)過以上過程，制得芯體用粒子； 步驟二、功能層原料準(zhǔn)備: a、配料，按份數(shù)百分比沙林樹脂為50，HDPE為30，色粉為5，抗氧劑為1，抗紫外線劑為.0.6，無機填料改性劑為13.4的比例，把沙林樹脂30斤、HDPE50斤、色粉5斤、抗氧劑I斤、抗紫外線劑0.6斤和無機填料改性劑13.4斤分別稱量好后，倒入儲料倉； b、混料，利用負(fù)壓風(fēng)機將儲料倉中的物料吸入300L高速混合機，高速混合到140°溫度后，放入到過渡倉； C、造粒，利用負(fù)壓風(fēng)機把過渡倉中混合均勻的物料吸入65平行雙螺桿擠出機的料斗，定量加入平型雙螺桿擠出機，機筒各區(qū)溫度在175°下，經(jīng)過擠出機各段的輸送、剪切、再輸送和再剪切后，使物料處于熔融狀態(tài)，進(jìn)入造粒機頭經(jīng)過高壓擠出條狀物，條狀物經(jīng)過冷卻水冷卻到30°后，進(jìn)入拉條切粒機進(jìn)行切粒，切成2 3毫米粒子，經(jīng)過以上過程，制得功能層用粒子； 步驟三、擠出成型、定型與冷卻: a、把步驟一的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入錐型雙螺桿擠出機的定量加料料斗，錐型雙螺桿擠出機各區(qū)在180°的溫度下對定量加入的步驟一的粒子進(jìn)行輸送、加熱、剪切和熔融，12 ISMpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的內(nèi)部通道； b、把步驟二的粒子通過負(fù)壓風(fēng)機吸入單螺桿共擠機的料斗，單螺桿共擠機各區(qū)在170°的溫度下對加入的步驟二的粒子進(jìn)行輸送、加熱、壓縮和摩擦，使粒子進(jìn)行熔融，熔融后的粒子20 30Mpa高壓進(jìn)入塑木共擠模具的外部通道； C、根據(jù)型材尺寸要求，塑木共擠模具在140 160°擠出芯體的同時，也擠出功能層，功能層包覆在芯體的表面，一起進(jìn)入定型模定型，然后進(jìn)入2節(jié)2m長的冷卻水槽冷卻到50°以下后，進(jìn)入切割機； 步驟四、切割與壓花: 切割機按要求長度進(jìn)行自動切割制成半成品，再利用壓花機對半成品進(jìn)行壓花處理，制得成品 。
全文摘要
一種塑木共擠型材及其生產(chǎn)方法屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑木共擠型材及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種塑木共擠型材及制造方法，本發(fā)明的塑木共擠型材包括芯體、功能層，功能層包覆在型材芯層外，其中功能層的厚度為0.5～1.5mm，表面硬度為55～72邵氏D，芯體的厚度為3～100mm，芯體的寬度為8.5～300mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有優(yōu)異的表面耐磨性和抗刮花性以及耐候性，褪色性比普通塑木型材的大大降低，且在應(yīng)用的過程中不會出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。
文檔編號C08L97/02GK103240940SQ20121003487
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者張之敬 申請人:寧波禾隆新材料有限公司