專利名稱：一種廢聚酯紡織品回收再利用的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于資源再生領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及ー種廢聚酯紡織品回收再利用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)是用于連續(xù)化處理廢聚酯紡織品并使其得到回收再利用的エ業(yè)化回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)紡織品的需求不斷擴(kuò)大，天然纖維早已不能滿足人們的需求，人造纖維成了紡織原料中的主體，而且滌綸作為我國(guó)化纖行業(yè)中的最大品種，2010年其產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到2900多萬(wàn)噸，占世界的2/3以上，而石油轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的聚酯纖維在人造纖維中占了重大比重，石油的緊張，又影響了聚酯纖維的生產(chǎn)。因此，滌綸紡織品的空間污染將會(huì)更加突出，因而大規(guī)模的回收滌綸紡織品再利用具有非常緊迫性。以廢聚酯產(chǎn)品回收生產(chǎn)的再生聚酯纖維，既解決了對(duì)石油的直接依賴，又減少了白色污染，成為綠色紡織未來(lái)發(fā)展的ー個(gè)主要方向。 聚酯的回收利用是高分子回收利用中十分重要的領(lǐng)域。廢棄聚酯回收技術(shù)分為物理回收技術(shù)和化學(xué)回收技術(shù)兩大類。物理回收是將廢棄聚酯加熱熔融，提純后通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠出成型，一般過(guò)程是:分類-破碎-清洗-脫水-千燥-造粒(紡絲)?；瘜W(xué)回收方法是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將廢棄聚酯解聚成低分子化合物如對(duì)苯ニ甲酸(TPA)、對(duì)苯ニ甲酸ニ甲酷(DMT)、對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(BHET)、對(duì)苯ニ甲酸ニ異新酯(DOTP)、L—醇(EG)等，醇解產(chǎn)物經(jīng)純化后可重新作為聚酯原料，或制成其他產(chǎn)品?；瘜W(xué)回收方法還包括化學(xué)改進(jìn)，通常采用增鏈改性、交聯(lián)改性、氯化改性等改變聚酯的鏈長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)，從而提高其某些特性。目前，國(guó)內(nèi)外在廢聚酯產(chǎn)品回收領(lǐng)域還幾乎都是局限于聚酯瓶回收領(lǐng)域，例如美國(guó)利用廢PET瓶經(jīng)過(guò)甲醇醇解，生產(chǎn)對(duì)苯ニ甲酸ニ甲酯和己ニ醇，再直接進(jìn)行縮聚制備新聚酷。這些大部分都是根據(jù)原料的當(dāng)初的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行回收降級(jí)使用。近來(lái)，國(guó)外對(duì)回收聚酯紡織品進(jìn)行了相關(guān)報(bào)道，即從“纖維到纖維再生技木”。該技術(shù)是指將使用過(guò)的制服、運(yùn)動(dòng)服等聚酯纖維產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)處理，還原出聚酯原料，然后生產(chǎn)出新的聚酯纖維產(chǎn)品的過(guò)程。目前，日本帝人公司在日本愛(ài)媛縣的松山事業(yè)所開(kāi)展此項(xiàng)業(yè)務(wù)。美國(guó)杜邦也對(duì)此進(jìn)行了研究，其回收采用的是甲醇醇解方法，將聚酯解聚為DMT和EG。但是這些系統(tǒng)大多連續(xù)化、エ業(yè)化實(shí)施程度低，同時(shí)采用的溶劑毒性強(qiáng)，未提供溶劑循環(huán)利用的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種廢聚酯紡織品回收再利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠回收利用廢純滌紡織品，回收得到高粘度、高附加值的聚酯纖維再利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)回收溶劑的循環(huán)利用，保證了該エ業(yè)化技術(shù)的清潔生產(chǎn)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種廢聚酯紡織品回收再利用的系統(tǒng)，其包括以下的系統(tǒng)[0009](I)回收再利用的聚合系統(tǒng)；(2)副產(chǎn)物收集和溶劑循環(huán)利用的浄化系統(tǒng)；所述回收再利用的聚合系統(tǒng)與副產(chǎn)物收集和溶劑循環(huán)利用的浄化系統(tǒng)之間通過(guò)管線連接；所述回收再利用的聚合系統(tǒng)包括以下的系統(tǒng)(I)廢純滌紡織品原料熔融醇解系統(tǒng)；(2)縮聚系統(tǒng)；(3)色母粒注入系統(tǒng)；所述廢純滌紡織品原料熔融醇解系統(tǒng)的出口與所述縮聚系統(tǒng)的入口通過(guò)管線連 接；所述縮聚系統(tǒng)的出口與所述色母粒注入系統(tǒng)通過(guò)管線連接；所述廢純滌紡織品原料熔融醇解系統(tǒng)包括如下単元(I)廢純滌布料破碎后經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入螺桿熔融単元，以及同時(shí)往螺桿加入醇解こニ醇對(duì)其進(jìn)行部分醇解的醇解單元；(2)經(jīng)螺桿熔融出來(lái)的物料進(jìn)入醇解釜，在一定的真空度下進(jìn)行進(jìn)ー步醇解的醇解単元，所述縮聚系統(tǒng)包括如下単元(I)經(jīng)醇解釜進(jìn)ー步醇解后的物料進(jìn)入第三個(gè)階段即預(yù)縮聚單元，在進(jìn)入預(yù)縮聚階段前或/和加催化劑來(lái)脫出醇解物中的小分子的脫出単元，以及同時(shí)進(jìn)行部分聚合的聚合單元；(2)經(jīng)預(yù)縮聚階段處理后的物料進(jìn)入終縮聚階段進(jìn)行終縮聚處理的終縮聚單元。所述色母粒注入系統(tǒng)為將所述色母粒與縮聚后的熔體進(jìn)行混合的系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型公開(kāi)的廢紡織品回收再利用的系統(tǒng)，將實(shí)現(xiàn)大規(guī)模廢紡織品的連續(xù)化回收再利用，工程化程度極高，而且回收過(guò)程中采用的溶劑可以循環(huán)使用，本實(shí)用新型的方法成功實(shí)施將在滿足人們對(duì)紡織纖維増加的要求前提下，可減少對(duì)石油的需求，減少エ業(yè)品生產(chǎn)排量。同時(shí)減少了污染，有利環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)紡織可持續(xù)發(fā)展。符合紡織業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀和特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)聚酯行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

圖I是廢聚酯紡織品回收再利用的系統(tǒng)流程圖；圖2是所用溶劑的循環(huán)利用清潔生產(chǎn)系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例I如圖I所示，稱取廢純滌紡織品100kg/h，進(jìn)入螺桿熔融，同時(shí)往螺桿加入こニ醇10kg/h，在常壓、溫度為190°C下醇解30min，經(jīng)螺桿熔融出來(lái)的物料進(jìn)入醇解釜，在微負(fù)壓下進(jìn)行進(jìn)一步的醇解，溫度為200°C下醇解lOmin，保證了廢聚酯原料充分醇解，該階段抽出的こニ醇進(jìn)入こニ醇處理系統(tǒng)。經(jīng)醇解釜進(jìn)ー步醇解后的物料進(jìn)入預(yù)縮聚階段，在進(jìn)入預(yù)縮聚階段前加入催化劑O. lg，配成的催化劑こニ醇濃度為20%，在真空度為2000Pa，反應(yīng)溫度為275°C，反應(yīng)時(shí)間為60min，脫出醇解物中的小分子，同時(shí)部分聚合，經(jīng)預(yù)縮聚處理后的物料進(jìn)入終縮聚，在真空度<300Pa，反應(yīng)溫度為285°C，反應(yīng)應(yīng)時(shí)間為90min，脫出こニ醇等小分子，得到再生的聚酯的特性粘度>0. 67dl/g。實(shí)施例2 來(lái)自主エ藝回收裝置的醇解釜抽出的こニ醇80kg/h，進(jìn)入ー個(gè)こニ醇脫輕塔處理，去除醇解こニ醇中的輕組分，在塔頂收集到輕組分并將該部分輕組分收集進(jìn)行外銷處理，在塔底得到脫出了輕組分的こニ醇78kg/h，進(jìn)入ー個(gè)こニ醇脫重塔進(jìn)行處理，將在塔底的重組分進(jìn)行收集外銷處理，在塔頂?shù)玫礁呒兌鹊膜偿舜?4kg/h，純度為>85%.應(yīng)該理解以上的敘述對(duì)于如權(quán)利要求所闡述的本實(shí)用新型僅僅是示例和說(shuō)明性的，并非對(duì)其加以限制。根據(jù)本文所披露的本實(shí)用新型的內(nèi)容，本實(shí)用新型的其它實(shí)施方案對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。應(yīng)該指出的是本說(shuō)明書和實(shí)施例僅應(yīng)被看做為示例，本實(shí)用新型的實(shí)際范圍應(yīng)由權(quán)利要求確定。
權(quán)利要求1.一種廢聚酯紡織品回收再利用的系統(tǒng)，其特征在于其包括以下的系統(tǒng) (1)回收再利用的聚合系統(tǒng)； (2)副產(chǎn)物收集和溶劑循環(huán)利用的凈化系統(tǒng)； 所述回收再利用的聚合系統(tǒng)與副產(chǎn)物收集和溶劑循環(huán)利用的浄化系統(tǒng)之間通過(guò)管線連接； 所述回收再利用的聚合系統(tǒng)包括以下的系統(tǒng) (1)廢純滌紡織品原料熔融醇解系統(tǒng)； (2)縮聚系統(tǒng)； (3)色母粒注入系統(tǒng)； 所述廢純滌紡織品原料熔融醇解系統(tǒng)的出口與所述縮聚系統(tǒng)的入口通過(guò)管線連接；所述縮聚系統(tǒng)的出口與所述色母粒注入系統(tǒng)通過(guò)管線連接； 所述廢純滌紡織品原料熔融醇解系統(tǒng)包括如下単元 (1)廢純滌布料破碎后經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入螺桿熔融単元，以及同時(shí)往螺桿加入醇解こニ醇對(duì)其進(jìn)行部分醇解的醇解單元； (2)經(jīng)螺桿熔融出來(lái)的物料進(jìn)入醇解釜，在一定的真空度下進(jìn)行進(jìn)一步醇解的醇解單元， 所述縮聚系統(tǒng)包括如下單元 (1)經(jīng)醇解釜進(jìn)ー步醇解后的物料進(jìn)入第三個(gè)階段即預(yù)縮聚單元，在進(jìn)入預(yù)縮聚階段前或/和加催化劑來(lái)脫出醇解物中的小分子的脫出単元，以及同時(shí)進(jìn)行部分聚合的聚合單元; (2)經(jīng)預(yù)縮聚階段處理后的物料進(jìn)入終縮聚階段進(jìn)行終縮聚處理的終縮聚單元； 所述色母粒注入系統(tǒng)為將所述色母粒與縮聚后的熔體進(jìn)行混合的系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢聚酯紡織品回收再利用的系統(tǒng)，其包括以下系統(tǒng)(1)回收再利用的聚合系統(tǒng)；(2)副產(chǎn)物收集和溶劑循環(huán)利用的凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用連續(xù)不斷的處理廢聚酯紡織品，使廢聚酯紡織品中的聚酯回收再利用，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模廢聚酯紡織品的回收利用，滿足人們對(duì)紡織纖維增加的要求，減少行業(yè)對(duì)石油的依賴程度，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)紡織行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，發(fā)展聚酯行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
文檔編號(hào)C08L67/00GK202440457SQ20112050287
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者嚴(yán)宏明, 傅金龍, 朱國(guó)明, 李現(xiàn)順, 楊利永, 汪少朋, 甘勝華, 陳渭雄 申請(qǐng)人:上海聚友化工有限公司, 浙江富源再生資源有限公司