專利名稱：高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料及其制備方法，尤其是涉及一種高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料及其制備方法，該工程塑料主要適用于汽車零部件如車燈飾圈、電器接插件、連接器等產(chǎn)品中，屬于高分子材料復(fù)合材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸丁二醇酯，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯，英文名為=Polybutylene Ter印hthalate，簡稱PBT。PBT樹脂由于分子結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)、酯鏈和連接兩者的酯基基團，使得PBT樹脂切片具有較高的力學(xué)強度、耐化學(xué)試劑性、耐熱性和優(yōu)良的電性能。但其作為PBT工程塑料用途，絕大部分是需要對純樹脂切片進行改性。其改性的目的是提高其強度、耐熱穩(wěn)定性、阻燃性、加工成型性和表面光澤性等，經(jīng)改性的PBT工程塑料由于具有良好的綜合性能，而被廣泛用于汽車、電子電器、通訊等行業(yè)，現(xiàn)在越來越多的廠家在研發(fā)改性聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料，以使聚對苯二甲酸丁二醇酯具有更好的性能而滿足聚對苯二甲酸丁二醇酯作為工程塑料的實際應(yīng)用要求。例如
公開日為2005年01月沈日，公開號為CN1569959的中國專利中，公開了一種耐濕熱增強阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制法，該復(fù)合材料主要是通過下述配方得以解決的聚對苯二甲酸丁二醇酯100份(重量比，下同)，主阻燃劑10-25份，助阻燃劑4-15份，分散劑0. 2-3份，成核劑0. 05-2份，多官能團接枝復(fù)合物3_15份和玻璃纖維 20-65份；該復(fù)合材料要解決的是電性能問題以及在濕熱環(huán)境下的電性能下降問題。又如
公開日為2007年10月M日，公開號為CN101058665的中國專利中，公開了一種聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要由100質(zhì)量份數(shù)的PBT、 8-25質(zhì)量份數(shù)的增韌劑、5-30質(zhì)量份數(shù)的無機物和10-20質(zhì)量份數(shù)的聚對苯二甲酸乙二醇酯共混并于MO-^KTC熔融擠出而得，該復(fù)合材料主要解決的是PBT的韌性不足、剛性不足和加工流動性問題。再如
公開日為2011年04月06日，公開號為CN102002215A的中國專利中，公開了一種增韌聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料及其制備方法，該增韌PBT工程塑料的組成以重量計為聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂65%-89%，復(fù)配增韌劑10%-30%，復(fù)配抗氧劑0. 5%_3%， 潤滑劑0. 5%-2%,該PBT工程塑料解決的是PBT材料在實際使用過程中的低溫韌性問題和 PBT材料在化學(xué)溶劑中使用時的耐化學(xué)溶劑型下的韌性問題。還有《塑料工業(yè)》在2010年09月出版的第38卷第9期中的“車燈飾圈免底涂PBT 材料的研究”中，也公開了一種聚對苯二甲酸丁二醇酯，該聚對苯二甲酸丁二醇酯是應(yīng)用于車燈飾圈中的，用于解決的是材料的免噴涂使用問題。如果PBT工程塑料不能解決在注塑加工應(yīng)用過程中的耐熱穩(wěn)定性問題，則使得 PBT工程塑料的耐熱性穩(wěn)定性不好，在PBT工程塑料注塑成型過程中變色，或者出現(xiàn)熔指不穩(wěn)定而導(dǎo)致注塑飛邊或者塑件尺寸以及塑件重量不穩(wěn)定的問題，進而影響材料塑件強度也不均一穩(wěn)定；如果PBT工程塑料不能解決快速結(jié)晶成型的問題，將會導(dǎo)致材料在注塑加工過程中塑件成型周期長的問題，對塑件的加工成本和塑料的表面光澤度有較大的影響，既提高了注塑工廠的生產(chǎn)成本，也不利于注塑工廠最終產(chǎn)品的競爭力；如果PBT工程塑料不能解決PBT工程塑料中低分子揮發(fā)物少的問題，將會使得制得的PBT工程塑料塑件在實際使用過程中，由于塑件周圍環(huán)境溫度高(如汽車燈飾框?qū)嶋H使用時環(huán)境溫度為160°C)，使得低分子物質(zhì)揮發(fā)或者析出，導(dǎo)致塑件表面光潔度差，或者是揮發(fā)物質(zhì)會對其周圍金屬制件腐蝕或者是低分子揮發(fā)物附著于透明制件的表面而影響透明塑件的透明性。綜上所述，目前還沒有一種高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，從而降低了聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的品質(zhì)，縮小了聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的適用面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種配方簡單，制備容易，性能好的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料及其制備方法。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的特點在于所述工程塑料包括重量份數(shù)為100份的聚對苯二甲酸丁二醇酯、重量份數(shù)為0. 1-1. 5份的主抗氧劑、重量份數(shù)為0. 1-1. 5份的輔抗氧劑、重量份數(shù)為0. 3-1. 5份的潤滑劑、重量份數(shù)為1-9份的增韌劑、重量份數(shù)為0. 2-1. 5 份的成核劑、重量份數(shù)為0. 2-1. 5份的結(jié)晶促進劑和重量份數(shù)為0. 5-3份的填料。由此使得本發(fā)明中的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料具有高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型性能，通過抗氧劑的復(fù)配解決了 PBT工程塑料的耐熱穩(wěn)定性問題，耐熱性和與PBT樹脂相容性好的助劑的選擇和對PBT樹脂中低分子物質(zhì)具有一定吸收性的填料的引入確保PBT工程塑料在高溫條件下的低揮發(fā)性，成核劑和結(jié)晶促進劑及潤滑劑的復(fù)配使得PBT工程塑料具有高光澤度和快速成型的性能。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述主抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010和/或受阻酚類抗氧劑 1098和/或受阻酚類抗氧劑1076和/或受阻酚類抗氧劑M50和/或受阻酚類抗氧劑IOM 和/或受阻酚類抗氧劑1135和/或受阻酚類抗氧劑3114和/或受阻酚類抗氧劑445和/ 或受阻酚類抗氧劑CPL和/或受阻酚類抗氧劑1790和/或受阻酚類抗氧劑330和/或受阻酚類抗氧劑264和/或受阻酚類抗氧劑245和/或受阻酚類抗氧劑1130。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述輔抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑168和/或亞磷酸酯類抗氧劑6 和/或亞磷酸酯類抗氧劑627A和/或亞磷酸酯類抗氧劑P-EPQ和/或亞磷酸酯類抗氧劑6280和/或亞磷酸酯類抗氧劑6260和/或亞磷酸酯類抗氧劑6180和/或亞磷酸酯類抗氧劑1680和/或亞磷酸酯類抗氧劑TPP和/或亞磷酸酯類抗氧劑TNP和/或亞磷酸酯類抗氧劑TNPP和/或亞磷酸酯類抗氧劑DPDP和/或亞磷酸酯類抗氧劑PDOP和/或亞磷酸酯類抗氧劑STA-338和/或亞磷酸酯類抗氧劑和/或硫代酚類抗氧劑DSTDP 和/或硫代酚類抗氧劑DLTDP和/或硫代酚類抗氧劑DLTP和/或無機磷酸鹽抗氧劑磷酸二鈉 HlO。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述潤滑劑為共聚物和褐煤酸衍生物的混合物或季戊四醇硬脂酸酯或聚乙烯蠟或硬脂酸鈣或改性乙撐雙脂肪酸酰胺TAF。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述增韌劑為馬來酸酐接枝聚烯烴或馬來酸酐接枝的乙烯-丙烯共聚物或馬來酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物或馬來酸酐接枝的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)無規(guī)三元共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物或純丙烯酸酯類橡膠類增韌劑 R960A或甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接支乙烯-辛烯共聚物。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述成核劑為滑石粉或P250或硅酸鈣或硅酸鎂或磷酸鈣或納米土-苯甲酸鹽的復(fù)配物或飽和羧酸鹽或苯甲酸鈉或碳酸鈉或者碳酸鎂。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述結(jié)晶促進劑為聚醚型的液體增塑劑P-1000或聚乙二醇二縮水甘油醚液體增塑劑。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述填料為云母或膨潤土或高嶺土或有機蒙脫土或硅鋁酸鹽或
三聚氰胺。本發(fā)明制備高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的方法的特點在于該方法依次包括如下步驟
A)物料混合步驟
a、先將所述聚對苯二甲酸丁二醇酯進行切片而制得聚對苯二甲酸丁二醇酯切片，然后將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片置于105-135°C的條件下鼓風(fēng)干燥3-5h，再將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片冷卻到室溫；
b、先將經(jīng)過干燥且冷卻后的聚對苯二甲酸丁二醇酯切片投加到高速混合機中，然后將結(jié)晶促進劑投加到高速混合機中，啟動高速混合機將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻，高速混合時間為2-10分鐘；
C、依次將所述主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑和填料投加到高速混合機中，然后再啟動高速混合機將主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑、填料、聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻制得混合物料，高速混合時間為2-10 分鐘；
B)雙螺桿擠出機擠出加工步驟
a、先將A)中制得的混合物料從高速混合機中放出，然后將混合物料投加到雙螺桿擠出機的喂料料斗中；
b、設(shè)定雙螺桿擠出機的擠出溫度為220-245V、主機轉(zhuǎn)速為320_500rpm和喂料料機轉(zhuǎn)速在80-160rpm的條件下對混合物料進行熔融擠出加工制得料條，該料條從雙螺桿擠出機的機頭擠出，再經(jīng)冷卻后送入切粒機進行切粒而制得聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料顆粒。由此使得本發(fā)明中制備聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的工藝簡單，制備容易。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述方法依次包括如下步驟 A)物料混合步驟
a、先將所述聚對苯二甲酸丁二醇酯進行切片而制得聚對苯二甲酸丁二醇酯切片，然后將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片置于120°C的條件下鼓風(fēng)干燥4h，再將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片自然冷卻到室溫；
b、先將經(jīng)過干燥和自然冷卻后的聚對苯二甲酸丁二醇酯切片投加到高速混合機中，然后將結(jié)晶促進劑投加到高速混合機中，啟動高速混合機將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻，高速混合時間為3-5分鐘；
C、依次將所述主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑和填料投加到高速混合機中，然后再啟動高速混合機將主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑、填料、聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻制得混合物料，高速混合時間為3-5分鐘；
B)雙螺桿擠出機擠出加工步驟
a、先將A)中制得的混合物料從高速混合機中放出，然后將混合物料投加到雙螺桿擠出機的喂料料斗中；
b、設(shè)定雙螺桿擠出機的擠出溫度為230-245°C、主機轉(zhuǎn)速為420rpm和喂料料機轉(zhuǎn)速在 120rpm的條件下對混合物料進行熔融擠出加工制得料條，該料條從雙螺桿擠出機的機頭擠出，然后將所述料條經(jīng)過經(jīng)冷卻水槽進行牽引冷卻，再將冷卻后的料條送入切粒機進行切粒而制得直徑*長度為3mm*3mm的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料顆粒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果解決了 PBT工程塑料在注塑加工應(yīng)用過程中的耐熱穩(wěn)定性問題，如果耐熱性不好，在PBT工程塑料注塑成型過程中變色，或者出現(xiàn)熔指不穩(wěn)定而導(dǎo)致注塑飛邊或者塑件尺寸以及塑件重量不穩(wěn)定的問題，進而影響材料塑件強度也不均一穩(wěn)定。本發(fā)明又解決了快速結(jié)晶成型的問題，通過成核劑和結(jié)晶促進劑的復(fù)配，縮短了注塑過程中的加工周期，使得下游注塑工廠縮短PBT工程塑料塑件加工周期，有利于生產(chǎn)， 同時結(jié)晶度的提高使得產(chǎn)品表面光澤度提高，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明還解決了材料表面光潔度的問題和低分子揮發(fā)物多的問題，通過潤滑劑的選擇和其它助劑的篩選，使用了與PBT相容性好和耐熱穩(wěn)定性好的低分子物質(zhì)少的助劑， 使得制得的PBT工程塑料不僅表面光潔度好，且PBT工程塑料塑件在實際使用過程中，解決了由于塑件周圍環(huán)境溫度高(如汽車燈飾框?qū)嶋H使用時環(huán)境溫度為160°C)，低分子物質(zhì)揮發(fā)或者析出，導(dǎo)致塑件表面光潔度差，或者是揮發(fā)物質(zhì)會對其周圍金屬制件腐蝕或者是低分子揮發(fā)物附著于透明制件的表面而影響透明塑件的透明性。本發(fā)明通過抗氧劑的復(fù)配解決了 PBT工程塑料的耐熱穩(wěn)定性問題，耐熱性和樹脂相容性好的助劑的選擇和低分子吸收劑的引入確保PBT工程塑料在高溫條件下的低揮發(fā)性，成核劑、潤滑劑和填料的復(fù)配使得PBT工程塑料具有高光澤度和快速成型的性能。本發(fā)明同時解決了 PBT工程塑料在注塑加工應(yīng)用過程中的耐熱穩(wěn)定性問題、快速結(jié)晶成型的問題、材料表面光潔度的問題和低分子揮發(fā)物多的問題。通過本發(fā)明所制得的 PBT工程塑料的性能可靠，該PBT工程塑料按照ISO標準進行檢測，性能如下拉伸強度為 45-58MPa，彎曲強度為63_85MPa，簡支梁缺口沖擊強度為3々kj/m2，簡支梁非缺口沖擊強度為30-54kj/m2，熱變形溫度為56-65°C。PBT工程塑料的低揮發(fā)性比較如下在160°C的條件下進行6個小時熱失重TG測試，得出失重率為0. 2-0. 43%。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
實施例。本實施例中的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料包括重量份數(shù)為100份的聚對苯二甲酸丁二醇酯、重量份數(shù)為0. 1-1. 5份的主抗氧劑、重量份數(shù)為0. 1-1. 5份的輔抗氧劑、重量份數(shù)為0. 3-1. 5份的潤滑劑、重量份數(shù)為1-9 份的增韌劑、重量份數(shù)為0. 2-1. 5份的成核劑、重量份數(shù)為0. 2-1. 5份的結(jié)晶促進劑和重量份數(shù)為0. 5-3份的填料，該高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料優(yōu)選包括重量份數(shù)為100份的聚對苯二甲酸丁二醇酯、重量份數(shù)為0. 8-1. 2份的主抗氧劑、重量份數(shù)為0. 5-1. 1份的輔抗氧劑、重量份數(shù)為0. 7-1. 1份的潤滑劑、重量份數(shù)為3-6份的增韌劑、重量份數(shù)為0. 7-1. 1份的成核劑、重量份數(shù)為0. 6-1. 1份的結(jié)晶促進劑和重量份數(shù)為0. 9-2份的填料。在本發(fā)明的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料中所用的聚對苯二甲酸丁二醇酯、主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑、結(jié)晶促進劑和填料的用量可以根據(jù)實際需要進行選用，例如，以重量份數(shù)為100份的聚對苯二甲酸丁二醇酯為基準，主抗氧劑的重量份數(shù)可以為 0. 1 份、0. 15 份、0. 2 份、0. 26 份、0. 3 份、0. 34份、0. 4份、0. 45 份、0. 5 份、0. 55 份、0. 6 份、0. 65 份、0. 7 份、0. 76 份、0. 8 份、0. 85 份、0. 87 份、0. 9 份、0. 96 份、1 份、1. 05 份、1. 1 份、 1. 16份、1. 2份、1. 25份、1. 3份、1. 35份、1. 4份、1. 45份、1. 48份或1. 5份。輔抗氧劑的重量份數(shù)可以為0. 1份、0. 15份、0. 2份、0. 26份、0. 3份、0. 34份、0. 4份、0. 45份、0. 5份、0. 55 份、0. 6 份、0. 65 份、0. 7 份、0. 76 份、0. 8 份、0. 85 份、0. 87 份、0. 9 份、0. 96 份、1 份、1. 05 份、 1. 1 份、1. 16 份、1.2 份、1.25 份、1.3 份、1.35 份、1.4 份、1.45 份、1.48 份或 1. 5 份。潤滑劑的重量份數(shù)可以為0. 3份、0. 34份、0. 4份、0. 45份、0. 5份、0. 55份、0. 6份、0. 65份、0. 7 份、0. 76 份、0. 8 份、0. 85 份、0. 87 份、0. 9 份、0. 96 份、1 份、1. 05 份、1. 1 份、1. 16 份、1. 2 份、 1. 25份、1. 3份、1. 35份、1. 4份、1. 45份、1. 48份或1. 5份。增韌劑的重量份數(shù)通常為1份、 2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份或9份，該增韌劑的重量份數(shù)也可以根據(jù)實際情況進行選用，如也可以為1. 2份、1. 5份、1. 8份、2. 2份、2. 4份、2. 9份、3. 2份、3. 7份、4. 4份、4. 9 份、5. 5份、6. 1份、6. 6份、7. 2份、7. 7份、8. 3份或8. 8份。成核劑的重量份數(shù)可以為0. 2 份、0. 26 份、0. 3 份、0. 33 份、0. 4 份、0. 46 份、0. 5 份、0. 55 份、0. 6 份、0. 63 份、0. 7 份、0. 75 份、0. 8 份、0. 85 份、0. 87 份、0. 9 份、0. 95 份、1 份、1. 05 份、1. 1 份、1. 16 份、1. 2 份、1. 25 份、 1. 3份、1. 35份、1. 4份、1. 45份、1. 48份或1. 5份。結(jié)晶促進劑的重量份數(shù)可以為0. 2份、 0. 24 份、0. 3 份、0. 35 份、0. 4 份、0. 46 份、0. 5 份、0. 55 份、0. 6 份、0. 64 份、0. 7 份、0. 76 份、
0.8 份、0. 86 份、0. 9 份、0. 96 份、1 份、1. 06 份、1. 1 份、1. 15 份、1. 2 份、1. 25 份、1. 3 份、1. 35 份、1. 4份、1. 48份或1. 5份。填料的重量份數(shù)可以為0. 5份、0. 55份、0. 6份、0. 7份、0. 76 份、0. 8 份、0. 85 份、0. 9 份、0. 96 份、1 份、1. 05 份、1. 1 份、1. 16 份、1. 2 份、1. 25 份、1. 3 份、
1.35 份、1. 4 份、1. 45 份、1. 48 份、1. 5 份、1. 55 份、1. 6 份、1. 65 份、1. 7 份、1. 76 份、1. 8 份、 1. 85 份、1. 9 份、1. 96 份、2 份、2. 05 份、2. 1 份、2. 16 份、2. 2 份、2. 25 份、2. 3 份、2. 35 份、2. 4 份、2. 45 份、2. 48 份、2. 5 份、2. 55 份、2. 6 份、2. 65 份、2. 7 份、2. 76 份、2. 8 份、2. 85 份、2. 87 份、2. 9份、2. 96份或3份。本發(fā)明中的主抗氧劑均采用現(xiàn)有的市售主抗氧劑，主抗氧劑可以根據(jù)實際需要進行選用，該主抗氧劑優(yōu)選為受阻酚類抗氧劑，如受阻酚類抗氧劑1010和/或受阻酚類抗氧劑1098和/或受阻酚類抗氧劑1076和/或受阻酚類抗氧劑M50和/或受阻酚類抗氧劑1024和/或受阻酚類抗氧劑1135和/或受阻酚類抗氧劑3114和/或受阻酚類抗氧劑445 和/或受阻酚類抗氧劑CPL和/或受阻酚類抗氧劑1790和/或受阻酚類抗氧劑330和/ 或受阻酚類抗氧劑264和/或受阻酚類抗氧劑245和/或受阻酚類抗氧劑1130，即采用兩種以上的上述受阻酚類抗氧劑以任意比例進行混合也是可以的。本發(fā)明中的主抗氧劑可以選用受阻酚類抗氧劑或胺類抗氧劑，如主抗氧劑M50或主抗氧劑1098或主抗氧劑1010 或主抗氧劑1076或主抗氧劑4150或主抗氧劑IOM或主抗氧劑1135或主抗氧劑3114或主抗氧劑445或主抗氧劑CPL或主抗氧劑1790或主抗氧劑1076或主抗氧劑330或主抗氧劑沈4。例如，本發(fā)明中的主抗氧劑可以使用由天津市北方金恒化工廠生產(chǎn)的、品牌為金恒的主抗氧劑1010、主抗氧劑1098、主抗氧劑1076和主抗氧劑1024，也可以使用由上海艦邦實業(yè)有限公司生產(chǎn)的、品牌為松原S0NGW0N的主抗氧劑1010，也可以使用由上海歐曼化工有限公司生產(chǎn)的主抗氧劑MD10M，也可以使用由廣州青鳥化工有限公司生產(chǎn)的主抗氧劑 Songnox 2450、主抗氧劑 Songnox 1098、主抗氧劑 Songnox 1010、主抗氧劑 Songnox 1076、主抗氧劑Songnox 4150、主抗氧劑Songnox 1024、主抗氧劑Songnox 1135、主抗氧劑 Songnox 3114、主抗氧劑 Naugard 445、主抗氧劑 Lowinox CPL 和主抗氧劑 Lowinox 1790， 也可以使用由湖南聚力催化劑股份有限公司生產(chǎn)的主抗氧劑3114，也可以使用由寧波保稅區(qū)可比克化工有限公司生產(chǎn)的主抗氧劑E-330、主抗氧劑AT-3114、主抗氧劑E-330、主抗氧劑AT-M5、主抗氧劑1010、主抗氧劑沈4、主抗氧劑AT-1135和主抗氧劑AT-3114，也可以使用由煙臺恒諾化工科技有限公司生產(chǎn)的主抗氧劑1010，等等。需要說明的是，本發(fā)明中所用的主抗氧劑均為市售的主抗氧劑，該主抗氧劑對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再對主抗氧劑進行詳述。 本發(fā)明中的輔抗氧劑均采用現(xiàn)有的市售輔抗氧劑，輔抗氧劑可以根據(jù)實際需要進行選用，該輔抗氧劑優(yōu)選為亞磷酸酯類抗氧劑或硫代酚類抗氧劑或無機磷酸鹽抗氧劑，亞磷酸酯類抗氧劑如亞磷酸酯類抗氧劑168和/或亞磷酸酯類抗氧劑6 和/或亞磷酸酯類抗氧劑627A和/或亞磷酸酯類抗氧劑P-EPQ和/或亞磷酸酯類抗氧劑6280和/或亞磷酸酯類抗氧劑6260和/或亞磷酸酯類抗氧劑6180和/或亞磷酸酯類抗氧劑1680和/或亞磷酸酯類抗氧劑TPP和/或亞磷酸酯類抗氧劑TNP和/或亞磷酸酯類抗氧劑TNPP和/或亞磷酸酯類抗氧劑DPDP和/或亞磷酸酯類抗氧劑PDOP和/或亞磷酸酯類抗氧劑STA-338和 /或亞磷酸酯類抗氧劑S9228，硫代酚類抗氧劑如硫代酚類抗氧劑DSTDP和/或硫代酚類抗氧劑DLTDP和/或硫代酚類抗氧劑DLTP，無機磷酸鹽抗氧劑如磷酸二鈉H10，甚至兩種以上的上述輔抗氧劑以任意比例進行混合也是可以的。本發(fā)明中的輔抗氧劑可以選用亞磷酸酯類抗氧劑或汽巴6 或輔抗氧劑6280或輔抗氧劑6260或輔抗氧劑6180或輔抗氧劑1680 或輔抗氧劑DSTDP或輔抗氧劑DLTDP或輔抗氧劑4120或輔抗氧劑DHOP或輔抗氧劑DPDP或輔抗氧劑TDP或輔抗氧劑EHDPP或輔抗氧劑TPP或輔抗氧劑900或輔抗氧劑168。例如，本發(fā)明中的輔抗氧劑可以使用由廣州青鳥化工有限公司生產(chǎn)的輔抗氧劑Songnox 6觀0、輔抗氧劑Songnox 6沈0、輔抗氧劑Songnox 6180、輔抗氧劑Songnox 1680、輔抗氧劑DSTDP、輔抗氧劑DLTDP、輔抗氧劑Songnox 4120、輔抗氧劑Songnox DHOP、輔抗氧劑Songnox DPDP、 輔抗氧劑Songnox TDP、輔抗氧劑Songnox EHDPP和輔抗氧劑Songnox TPP，也可以使用由寧波保稅區(qū)可比克化工有限公司生產(chǎn)的輔抗氧劑AT-900和輔抗氧劑AT-168，等等。需要說明的是，本發(fā)明中所用的輔抗氧劑均為市售的輔抗氧劑，該輔抗氧劑對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再對輔抗氧劑進行詳述。本發(fā)明中的潤滑劑均采用現(xiàn)有的市售潤滑劑，潤滑劑可以根據(jù)實際需要進行選用，該潤滑劑優(yōu)選為共聚物和褐煤酸衍生物的混合物，如布呂格曼的P12，或者優(yōu)選為季戊四醇硬脂酸酯或聚乙烯蠟或硬脂酸鈣或改性乙撐雙脂肪酸酰胺TAF。本發(fā)明中的潤滑劑可以選用長鏈脂肪酸鹽或P12或季戊四醇硬脂酸酯或聚乙烯蠟或液體石蠟或硬脂酸。需要說明的是，本發(fā)明中所用的潤滑劑均為市售的潤滑劑，該潤滑劑對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再對潤滑劑進行詳述。本發(fā)明中的增韌劑均采用現(xiàn)有的市售增韌劑，增韌劑可以根據(jù)實際需要進行選用，該增韌劑優(yōu)選為馬來酸酐接枝聚烯烴，如馬來酸酐接枝的乙烯-丙烯共聚物或馬來酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物或馬來酸酐接枝的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，或者優(yōu)選為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)無規(guī)三元共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物或純丙烯酸酯類橡膠類增韌劑R960A 或甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接支乙烯-辛烯共聚物。需要說明的是，本發(fā)明中所用的增韌劑均為市售的增韌劑，該增韌劑對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再對增韌劑進行詳述。本發(fā)明中的成核劑均采用現(xiàn)有的市售成核劑，成核劑可以根據(jù)實際需要進行選用，該成核劑優(yōu)選為滑石粉或P250或硅酸鈣或硅酸鎂或磷酸鈣或納米土 -苯甲酸鹽的復(fù)配物或飽和羧酸鹽或苯甲酸鈉或碳酸鈉或者碳酸鎂，該成核劑最優(yōu)選為納米土-苯甲酸鹽的復(fù)配物或飽和羧酸鹽或苯羧酸鈉。需要說明的是，本發(fā)明中所用的成核劑均為市售的成核劑，該成核劑對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再對成核劑進行詳述。本發(fā)明中的結(jié)晶促進劑均采用現(xiàn)有的市售結(jié)晶促進劑，結(jié)晶促進劑可以根據(jù)實際需要進行選用，該結(jié)晶促進劑優(yōu)選為聚醚型的液體增塑劑，如聚醚型的液體增塑劑P-1000 或聚乙二醇二縮水甘油醚液體增塑劑，本發(fā)明中所用的結(jié)晶促進劑均為市售的結(jié)晶促進劑，該結(jié)晶促進劑對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再對結(jié)晶促進劑進行詳述。本發(fā)明中的填料均采用現(xiàn)有的市售填料，填料可以根據(jù)實際需要進行選用，該填料優(yōu)選為無機填料，如云母或膨潤土或高嶺土或有機蒙脫土或蒙脫土或硅鋁酸鹽或三聚氰胺。需要說明的是，本發(fā)明中所用的填料均為市售的填料，該填料對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再對填料進行詳述。本發(fā)明中的PBT工程塑料解決了在注塑加工應(yīng)用過程中的耐熱穩(wěn)定性問題，使得 PBT工程塑料的耐熱性好，PBT工程塑料不會在注塑過程中變色，熔點穩(wěn)定導(dǎo)致，確保PBT工程塑料在注塑時不會出現(xiàn)飛邊，確保塑件尺寸以及塑件重量穩(wěn)定，使得材料的均一穩(wěn)定性好。本發(fā)明通過抗氧劑的復(fù)配解決了 PBT工程塑料的耐熱穩(wěn)定性問題。本發(fā)明同時解決了 PBT工程塑料在注塑加工應(yīng)用過程中的耐熱穩(wěn)定性問題、快速結(jié)晶成型的問題、材料表面光潔度的問題和低分子揮發(fā)物多的問題。通過成核劑和結(jié)晶促進劑的復(fù)配能夠使得PBT工程塑料快速結(jié)晶成型，從而縮短了注塑過程中的加工周期，使得該加工周期非常穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明中的成核劑、潤滑劑和填料的復(fù)配使得PBT工程塑料具有高光澤度和快速成型的性能，也提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明通過對潤滑劑的選擇和其它助劑的篩選解決了材料表面光潔度的問題和低分子揮發(fā)物多的問題，使用了與PBT相容性好和耐熱穩(wěn)定性好的低分子物質(zhì)少的助劑， 使得制得的PBT工程塑料不僅表面光潔度好，而且在高溫(如160°C)的條件下長期使用的揮發(fā)性物質(zhì)低。本發(fā)明采用耐熱性和樹脂相容性好的助劑的選擇和低分子吸收劑的引入確保PBT工程塑料在高溫條件下的低揮發(fā)性，本發(fā)明中的成核劑、潤滑劑和填料的復(fù)配使得 PBT工程塑料具有高光澤度和快速成型的性能。本發(fā)明中的PBT工程塑料的性能可靠，該PBT工程塑料按照ISO標準進行檢測，性能如下拉伸強度為45-58MPa，彎曲強度為63_85MPa，簡支梁缺口沖擊強度為31kj/m2，簡支梁非缺口沖擊強度為30-54kj/m2，熱變形溫度為56-65°C。此外，該PBT工程塑料的低揮發(fā)性能好，低揮發(fā)性比較如下在160°C的條件下進行6個小時熱失重TG測試，得出失重率為 0. 2-0. 43%ο本實施例中制備高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的方法依次包括如下步驟。A )物料混合步驟。a、先將所述聚對苯二甲酸丁二醇酯進行切片而制得聚對苯二甲酸丁二醇酯切片， 然后將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片置于105-135°C的條件下鼓風(fēng)干燥3-5h，再將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片冷卻到室溫。本發(fā)明優(yōu)選將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片置于120°C的條件下鼓風(fēng)干燥4h，再將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片自然冷卻到室溫。b、先將經(jīng)過干燥且冷卻后的聚對苯二甲酸丁二醇酯切片投加到高速混合機中，然后將結(jié)晶促進劑投加到高速混合機中，啟動高速混合機將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻，高速混合時間為2-10分鐘，本發(fā)明高速混合時間優(yōu)選為3-5 分鐘。本發(fā)明中所用的高速混合機屬于現(xiàn)有技術(shù)，該高速混合機的轉(zhuǎn)速通常是不可調(diào)，高速混合機一般就只有一個低速檔按鈕和一個高速檔按鈕，使用時，先啟動低速檔，然后再啟動高速檔。C、依次將所述主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑和填料投加到高速混合機中，然后再啟動高速混合機將主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑、填料、聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻制得混合物料，高速混合時間為 2-10分鐘，本發(fā)明高速混合時間優(yōu)選為3-5分鐘。B)雙螺桿擠出機擠出加工步驟。a、先將A)中制得的混合物料從高速混合機中放出，然后將混合物料投加到雙螺桿擠出機的喂料料斗中。b、設(shè)定雙螺桿擠出機的擠出溫度為220-245°C、主機轉(zhuǎn)速為320_500rpm和喂料料機轉(zhuǎn)速在80-160rpm的條件下對混合物料進行熔融擠出加工制得料條，該料條從雙螺桿擠出機的機頭擠出，再經(jīng)冷卻后送入切粒機進行切粒而制得聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料顆粒。本發(fā)明優(yōu)選設(shè)定雙螺桿擠出機的擠出溫度為230-245°C、主機轉(zhuǎn)速為420rpm和喂料料機轉(zhuǎn)速在120rpm的條件下對混合物料進行熔融擠出加工制得料條，料條優(yōu)選經(jīng)過經(jīng)冷卻水槽進行牽引冷卻，聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料顆粒的尺寸優(yōu)選為直徑*長度等于 3mm*3mm。本發(fā)明中雙螺桿擠出機的擠出溫度可以為220 °C、221°C、222 V、223 V、224 V、 225 "C>226 "C>227 "C>228 "C>229 "C>230 "C>231 "C>232 "C>233 "C>234 "C>235 "C>236 V、237 0C、238 0C、239 °C、240 °C、242 °C、244 °C 或 245 °C，主機轉(zhuǎn)速可以為 320rpm、325rpm、 330rpm、335rpm、340rpm、345rpm、350rpm、355rpm、360rpm、365rpm、370rpm、375rpm、380rpm、 385rpm、390rpm、395rpm、400rpm、405rpm、410rpm、415rpm、420rpm、425rpm、430rpm、435rpm、 440rpm、445rpm、450rpm、455rpm、460rpm、465rpm、470rpm、475rpm、480rpm、485rpm、490rpm、 495rpm、500rpm、505rpm、510rpm、515rpm 或 520rpm，喂料轉(zhuǎn)速可以為 80rpm、82rpm、84rpm、 86rpm、88rpm、90rpm、92rpm、94rpm、96rpm、98rpm、99rpm、lOOrpm、lOlrpm、103rpm、105rpm、 107rpm、109rpm、1lOrpm、112rpm、114rpm、116rpm、118rpm、120rpm、122rpm、124rpm、126rpm、 128rpm、130rpm、132rpm、134rpm、136rpm、138rpm、140rpm、141rpm、143rpm、145rpm、147rpm、 149rpm、150rpm、151rpm、152rpm、153rpm、154rpm、155rpm、156rpm、157rpm、158rpm、159rpm 或160rpm。本發(fā)明所用的雙螺桿擠出機、冷卻水槽和切粒機均屬于屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再對雙螺桿擠出機、冷卻水槽和切粒機的結(jié)構(gòu)進行詳述。本發(fā)明中制備高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的方法簡單，操作容易，成品率高。下面通過具體實例和對比例來對本發(fā)明中的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的性能進行說明，具體見表1-表7，表1是實施例1-實施例5的PBT工程塑料組分和性能表， 表2是實施例6-實施例10的PBT工程塑料組分和性能表，表3是實施例11-實施例15的 PBT工程塑料組分和性能表，表4是實施例16-實施例20的PBT工程塑料組分和性能表，表 5是實施例21-實施例25的PBT工程塑料組分和性能表，表6是對比例1_對比例5的PBT 工程塑料組分和性能表，表7是對比例6-對比例10的PBT工程塑料組分和性能表。在表 1-表7中，該PBT工程塑料的拉伸強度、彎曲強度、簡支梁缺口沖擊強度、簡支梁非缺口沖擊強度和熱變形溫度均是按照ISO標準進行檢測的，其中，拉伸強度按照ISO 527標準測試， 拉伸速度為50mm/min ；彎曲強度按照ISO 178標準測試，測試速度為2mm/min ；簡支梁沖擊強度按照ISO 179標準測試；熱變性溫度按照ISO 75標準測試，測試載荷為1.82MPa;失重率是用于表示PBT工程塑料的低揮發(fā)性能，該失重率是在氮氣保護下160°C的條件下進行6 個小時熱失重TG測試而得出的，該測試失重率的方法屬于現(xiàn)有技術(shù)。在表1-表7中的聚對苯二甲酸丁二醇酯份數(shù)、主抗氧劑份數(shù)、輔抗氧劑份數(shù)、潤滑劑份數(shù)、增韌劑份數(shù)、成核劑份數(shù)、結(jié)晶促進劑份數(shù)和填料份數(shù)均為重量份數(shù)。
1權(quán)利要求
1.一種高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，其特征在于所述工程塑料包括重量份數(shù)為100份的聚對苯二甲酸丁二醇酯、重量份數(shù)為 0. 1-1. 5份的主抗氧劑、重量份數(shù)為0. 1-1. 5份的輔抗氧劑、重量份數(shù)為0. 3-1. 5份的潤滑劑、重量份數(shù)為1-9份的增韌劑、重量份數(shù)為0. 2-1. 5份的成核劑、重量份數(shù)為0. 2-1. 5份的結(jié)晶促進劑和重量份數(shù)為0. 5-3份的填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，其特征在于所述主抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010和/或受阻酚類抗氧劑 1098和/或受阻酚類抗氧劑1076和/或受阻酚類抗氧劑M50和/或受阻酚類抗氧劑IOM 和/或受阻酚類抗氧劑1135和/或受阻酚類抗氧劑3114和/或受阻酚類抗氧劑445和/ 或受阻酚類抗氧劑CPL和/或受阻酚類抗氧劑1790和/或受阻酚類抗氧劑330和/或受阻酚類抗氧劑264和/或受阻酚類抗氧劑245和/或受阻酚類抗氧劑1130。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，其特征在于所述輔抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑168和/或亞磷酸酯類抗氧劑6 和/或亞磷酸酯類抗氧劑627A和/或亞磷酸酯類抗氧劑P-EPQ和/或亞磷酸酯類抗氧劑6280和/或亞磷酸酯類抗氧劑6260和/或亞磷酸酯類抗氧劑6180和/或亞磷酸酯類抗氧劑1680和/或亞磷酸酯類抗氧劑TPP和/或亞磷酸酯類抗氧劑TNP和/或亞磷酸酯類抗氧劑TNPP和/或亞磷酸酯類抗氧劑DPDP和/或亞磷酸酯類抗氧劑PDOP和/或亞磷酸酯類抗氧劑STA-338和/或亞磷酸酯類抗氧劑和/或硫代酚類抗氧劑DSTDP 和/或硫代酚類抗氧劑DLTDP和/或硫代酚類抗氧劑DLTP和/或無機磷酸鹽抗氧劑磷酸二鈉 HlO。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，其特征在于所述潤滑劑為共聚物和褐煤酸衍生物的混合物或季戊四醇硬脂酸酯或聚乙烯蠟或硬脂酸鈣或改性乙撐雙脂肪酸酰胺TAF。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，其特征在于所述增韌劑為馬來酸酐接枝聚烯烴或馬來酸酐接枝的乙烯-丙烯共聚物或馬來酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物或馬來酸酐接枝的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)無規(guī)三元共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物或純丙烯酸酯類橡膠類增韌劑R960A或甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接支乙烯-辛烯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，其特征在于所述成核劑為滑石粉或P250或硅酸鈣或硅酸鎂或磷酸鈣或納米土-苯甲酸鹽的復(fù)配物或飽和羧酸鹽或苯甲酸鈉或碳酸鈉或者碳酸鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，其特征在于所述結(jié)晶促進劑為聚醚型的液體增塑劑P-1000或聚乙二醇二縮水甘油醚液體增塑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，其特征在于所述填料為云母或膨潤土或高嶺土或有機蒙脫土或硅鋁酸鹽或三聚氰胺。
9.一種制備如權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的方法，其特征在于該方法依次包括如下步驟A)物料混合步驟a、先將所述聚對苯二甲酸丁二醇酯進行切片而制得聚對苯二甲酸丁二醇酯切片，然后將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片置于105-135°C的條件下鼓風(fēng)干燥3- ，再將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片冷卻到室溫；b、先將經(jīng)過干燥且冷卻后的聚對苯二甲酸丁二醇酯切片投加到高速混合機中，然后將結(jié)晶促進劑投加到高速混合機中，啟動高速混合機將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻，高速混合時間為2-10分鐘；C、依次將所述主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑和填料投加到高速混合機中，然后再啟動高速混合機將主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑、填料、聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻制得混合物料，高速混合時間為2-10 分鐘；B)雙螺桿擠出機擠出加工步驟a、先將A)中制得的混合物料從高速混合機中放出，然后將混合物料投加到雙螺桿擠出機的喂料料斗中；b、設(shè)定雙螺桿擠出機的擠出溫度為220-245°C、主機轉(zhuǎn)速為320_500rpm和喂料料機轉(zhuǎn)速在80-160rpm的條件下對混合物料進行熔融擠出加工制得料條，該料條從雙螺桿擠出機的機頭擠出，再經(jīng)冷卻后送入切粒機進行切粒而制得聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的制備方法，其特征在于該方法依次包括如下步驟A)物料混合步驟a、先將所述聚對苯二甲酸丁二醇酯進行切片而制得聚對苯二甲酸丁二醇酯切片，然后將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片置于120°C的條件下鼓風(fēng)干燥4h，再將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片自然冷卻到室溫；b、先將經(jīng)過干燥和自然冷卻后的聚對苯二甲酸丁二醇酯切片投加到高速混合機中，然后將結(jié)晶促進劑投加到高速混合機中，啟動高速混合機將聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻，高速混合時間為3-5分鐘；C、依次將所述主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑和填料投加到高速混合機中，然后再啟動高速混合機將主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、成核劑、填料、聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和結(jié)晶促進劑進行高速混合均勻制得混合物料，高速混合時間為3-5分鐘；B)雙螺桿擠出機擠出加工步驟a、先將A)中制得的混合物料從高速混合機中放出，然后將混合物料投加到雙螺桿擠出機的喂料料斗中；b、設(shè)定雙螺桿擠出機的擠出溫度為230-245°C、主機轉(zhuǎn)速為420rpm和喂料料機轉(zhuǎn)速在 120rpm的條件下對混合物料進行熔融擠出加工制得料條，該料條從雙螺桿擠出機的機頭擠出，然后將所述料條經(jīng)過經(jīng)冷卻水槽進行牽引冷卻，再將冷卻后的料條送入切粒機進行切粒而制得直徑*長度為3mm*3mm的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料顆粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料及其制備方法。目前還沒有一種高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型的聚對苯二甲酸丁二醇酯工程塑料。本發(fā)明的特征是該工程塑料包括重量份數(shù)為100份的聚對苯二甲酸丁二醇酯、重量份數(shù)為0.1-1.5份的主抗氧劑、重量份數(shù)為0.1-1.5份的輔抗氧劑、重量份數(shù)為0.3-1.5份的潤滑劑、重量份數(shù)為1-9份的增韌劑、重量份數(shù)為0.2-1.5份的成核劑、重量份數(shù)為0.2-1.5份的結(jié)晶促進劑和重量份數(shù)為0.5-3份的填料。本發(fā)明的配方簡單，制備容易，具有高耐熱、高光澤、低揮發(fā)和可快速成型性能。
文檔編號C08K3/32GK102558791SQ20111043790
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者王桂敏, 譚志明, 賈義軍, 趙學(xué)仕 申請人:蘇州新宏隆工程塑料有限公司