專利名稱：一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱固性模塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。
背景技術(shù)：
玻璃纖維增強(qiáng)的不飽和聚酯模塑料具有比強(qiáng)度高，電性能好，成型加工容易等優(yōu)點(diǎn)，被人們廣泛使用；但是其不耐沖擊也它的一個(gè)弱點(diǎn)。聚苯乙烯材料具有很好的沖擊韌性，若能將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，生產(chǎn)一種既具有剛性，又具有韌性的復(fù)合材料，那可以大大增強(qiáng)材料的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種強(qiáng)度好和韌性好的無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成:不飽和聚酯樹脂105 110份；低收縮添加劑 72 76份；
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引發(fā)劑0.1 1.5份；阻聚劑0.01 0.02份；增稠劑0.2 0.4份；填料450 520 份；聚苯乙烯改性劑20 30份；阻燃劑30 45份；脫模劑7.5 10份；增強(qiáng)纖維85 105份。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂，其樹脂固含量為60 65%。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的低收縮添加劑為聚苯乙烯型低收縮劑。低收縮添加劑其固含量為35 38%。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的阻聚劑為對苯醌。在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中，所述增稠劑為氫氧化鎂。在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的填料為氫氧化鋁。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例子中，所述的聚苯乙烯改性劑為高抗沖聚苯乙烯。在本發(fā)明的又更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的阻燃劑是雙酚A-四苯基二磷酸酯、三聚氰胺焦磷酸鹽中的任意一種。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的脫模劑是硬脂酸鈣、硬脂酸鎂中的任意一種，所述的增強(qiáng)纖維為無堿玻璃纖維。本發(fā)明提供無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料具有強(qiáng)度好、韌性高、電性能優(yōu)異的特點(diǎn)?？蓱?yīng)用于開關(guān)、日用電器的耐沖擊結(jié)構(gòu)部件。經(jīng)過測試，彎曲強(qiáng)度大于85MPa，沖擊強(qiáng)度(無缺口)大于40KJ/m2，收縮率小于0.15%，電阻IXlO13Q,電氣強(qiáng)度12.0MV/m，介電損耗因數(shù)0.010，耐電弧180S，耐漏電起痕指數(shù)600V垂直燃燒(UL-94-V-0 1.6mm)V-Oo
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1間苯型不飽和聚酯樹脂 105份；聚苯乙烯型低收縮劑 72.2份；過氧化苯甲酸叔丁酯 1.0份；對苯醌0.012份；氫氧化鎂0.21份；氫氧化鋁450份；高抗沖聚苯乙烯20份；雙酚A-四苯基二磷酸酯 30份；硬脂酸鈣7.5份；玻璃纖維85份。具體實(shí)施時(shí)，首先把上述比例的間苯型不飽和聚酯樹脂、聚苯乙烯型低收縮劑加入打漿機(jī)中，快速攪拌3分鐘，然后加入上述比例的對苯醌、氫氧化鎂、過氧化苯甲酸叔丁酯等繼續(xù)攪拌20分鐘。接下來，將攪拌均勻的漿料移入捏合機(jī)中捏合6分鐘，接著依次加入上述比例的高抗沖聚苯乙烯、雙酚A-四苯基二磷酸酯、硬脂酸鈣和氫氧化鋁等組分后捏合25分鐘，最后加入玻璃纖維組份后繼續(xù)捏合6分鐘。即得到本色的無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。實(shí)施例2間苯型不飽和聚酯樹脂107份；聚苯乙烯型低收縮劑 73.5份；過氧化苯甲酸叔丁酯 1.2份；對苯醌0.016份；氫氧化鎂0.28份；氫氧化鋁475份；高抗沖聚苯乙烯 23份；三聚氰胺焦磷酸鹽36份；硬脂酸鎂8.8份；玻璃纖維92份；氧化鐵紅2份。具體實(shí)施時(shí)，首先把上述比例的間苯型不飽和聚酯樹脂、聚苯乙烯型低收縮劑加入打漿機(jī)中，快速攪拌3分鐘，然后加入上述比例的對苯醌、氫氧化鎂、過氧化苯甲酸叔丁酯、氧化鐵紅等繼續(xù)攪拌20分鐘。接下來，將攪拌均勻的漿料移入捏合機(jī)中捏合6分鐘，接著依次加入上述比例的高抗沖聚苯乙烯、三聚氰胺焦磷酸鹽、硬脂酸鎂和氫氧化鋁等組分后捏合25分鐘，最后加入玻璃纖維組份后繼續(xù)捏合6分鐘。即得到紅色的無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。實(shí)施例3間苯型不飽和聚酯樹脂109份；聚苯乙烯型低收縮劑 74.8份；過氧化苯甲酸叔丁酯 1.4份；對苯醌0.018份；氫氧化鎂0.35份；氫氧化鋁507份；高抗沖聚苯乙烯29份；三聚氰胺焦磷酸鹽 43份；硬脂酸鈣9.2份；玻璃纖維1 00份；黑糊5份。具體實(shí)施時(shí)，首先把上述比例的間苯型不飽和聚酯樹脂、聚苯乙烯型低收縮劑加入打漿機(jī)中，快速攪拌3分鐘，然后加入上述比例的對苯醌、氫氧化鎂、過氧化苯甲酸叔丁酯、黑糊等繼續(xù)攪拌20分鐘。接下來，將攪拌均勻的漿料移入捏合機(jī)中捏合6分鐘，接著依次加入上述比例的高抗沖聚苯乙烯、三聚氰胺焦磷酸鹽、硬脂酸鈣和氫氧化鋁等組分后捏合25分鐘，最后加入玻璃纖維組份后繼續(xù)捏合6分鐘。即得到黑色的無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。實(shí)施例4間苯型不飽和聚酯樹脂 110份；聚苯乙烯型低收縮劑 76份；過氧化苯甲酸叔丁酯 1.5份；對苯醌0.02份；氫氧化鎂0.4份；氫氧化鋁518份；高抗沖聚苯乙烯30份；三聚氰胺焦磷酸鹽 45份；硬脂酸鎂10份；玻璃纖維105份；綠糊5份。具體實(shí)施時(shí)，首先把上述比例的間苯型不飽和聚酯樹脂、聚苯乙烯型低收縮劑加入打漿機(jī)中，快速攪拌3分鐘，然后加入上述比例的對苯醌、氫氧化鎂、過氧化苯甲酸叔丁酯、綠糊等繼續(xù)攪拌20分鐘。接下來，將攪拌均勻的漿料移入捏合機(jī)中捏合6分鐘，接著依次加入上述比例的高抗沖聚苯乙烯、三聚氰胺焦磷酸鹽、硬脂酸鎂和氫氧化鋁等組分后捏合25分鐘，最后加入玻璃纖維組份后繼續(xù)捏合6分鐘。即得到綠色的無鹵阻燃的聚苯乙烯
改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。由上面實(shí)施例所得到的無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料經(jīng)
測試具有下表所示的性能:
權(quán)利要求
1.一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于其是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成: 不飽和聚酯樹脂 105 110份； 低收縮添加劑 72 76份； 引發(fā)劑0.1~1.5份； 阻聚劑0.0r0.02份； 增稠劑0.2^0.4份； 填料450 520份； 聚苯乙烯改性劑 20 30份； 阻燃劑30 45份； 脫模劑7.5 10份； 增強(qiáng)纖維85 105份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂，其樹脂固含量為60飛5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于所述的低收縮添加劑為聚苯乙烯型低收縮劑。低收縮添加劑其固含量為35 38%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于所述的阻聚劑為對苯醌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于所述增稠劑為氫氧化鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于所述的填料為氫氧化鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于所述的聚苯乙烯改性劑為高抗沖聚苯乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于所述的阻燃劑是雙酚A-四苯基二磷酸酯、三聚氰胺焦磷酸鹽中的任意一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，其特征在于所述的脫模劑是硬脂酸鈣、硬脂酸鎂中的任意一種，所述的增強(qiáng)纖維為無堿玻璃纖維。
全文摘要
一種無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料，屬于熱固性模塑料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成不飽和聚酯樹脂105~110份；低收縮添加劑72~76份；引發(fā)劑0.1~1.5份；阻聚劑0.01~0.02份；增稠劑0.2~0.4份；填料450~520份；聚苯乙烯改性劑20～30份；阻燃劑30~45份；脫模劑7.5~10份；增強(qiáng)纖維85~105份。本發(fā)明提供無鹵阻燃的聚苯乙烯改性的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料具有強(qiáng)度好、韌性高、電性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
文檔編號C08F283/01GK103160094SQ201110422318
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者葉法冬 申請人:常熟市發(fā)東塑業(yè)有限公司