專利名稱：擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力電纜，特別涉及一種擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜。本發(fā)明還涉及一種擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著綠色環(huán)保要求的加強(qiáng)，對(duì)海洋工程用電纜提出了更高的要求，通常要求電纜低煙無(wú)鹵耐泥漿。由于目前所用的耐泥漿材料多為橡膠，需要進(jìn)行硫化，而內(nèi)襯層材料多為熱塑性或輻照交聯(lián)型材料。這兩種材料在電纜經(jīng)過(guò)硫化管道時(shí)，因管道高溫會(huì)使得里面的內(nèi)襯層發(fā)生熔融與鎧裝和絕緣黏在一起，形成殘次品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜，其內(nèi)襯層的耐溫等級(jí)高且遇熱穩(wěn)定性好。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜，絞合鍍錫退火銅導(dǎo)體的外周擠包乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，多根所述絕緣芯線相互絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周擠包有硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的外周包覆有金屬編織鎧裝層，所述金屬編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該電纜的內(nèi)襯層為硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層，耐溫等級(jí)高且遇熱穩(wěn)定性好，可以耐受硫化時(shí)的高溫，不會(huì)發(fā)生與鎧裝層或絕緣層熔融黏接。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的原料組分及重量含量如下乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2 3份；氧化鋅0.5 1.0份；微晶石蠟 1. 2 1. 4份；硬脂酸鋅0. 3 0. 5份；炭黑4 6份；超細(xì)滑石粉10 15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1. 5 2. 5份；凡士林1. 6 2. 0份；煅燒陶土 10 15份；4，4一雙(一二甲基芐基)二苯胺0. 6 1. O份；過(guò)氧化二異丙苯0. 6 1. 0份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0.5份。該組份制成的硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層，在160°老化試驗(yàn)條件下， 其抗張強(qiáng)度最大變化率在士 15%以內(nèi)，斷裂伸長(zhǎng)率最大變化率在士 10%以內(nèi)；在250°熱延伸試驗(yàn)條件下，其負(fù)荷時(shí)的最大伸長(zhǎng)率在20%以內(nèi)，可以耐受硫化時(shí)的高溫，不會(huì)發(fā)生與鎧裝層或絕緣層熔融黏接。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的原料組分及重量含量如下乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2份；氧化鋅0. 5份；微晶石蠟1. 2份；硬脂酸鋅 0. 3份；炭黑4份；超細(xì)滑石粉10份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1. 5份；凡士林1. 6份；煅燒陶土 10 份；4，4一雙-- 二甲基芐基)二苯胺0. 6份；過(guò)氧化二異丙苯0. 6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的原料組分及重量含量如下乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁3份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟1. 4份；硬脂酸鋅0. 5份；炭黑6份；超細(xì)滑石粉15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 5份；凡士林2. 0份；煅燒陶土 15 份；4，4一雙(aw 一二甲基芐基)二苯胺1. ο份；過(guò)氧化二異丙苯1. 0份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 5份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的原料組分及重量含量如下乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2. 5份；氧化鋅0. 7份；微晶石蠟1. 3份；硬脂酸鋅
0.4份；炭黑5份；超細(xì)滑石粉13份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 0份；凡士林1. 8份；煅燒陶土 13 份；4，4一雙一二甲基芐基)二苯胺0. 8份；過(guò)氧化二異丙苯0. 8份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 4份。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的制造方法，該方法制成電纜的內(nèi)襯層，耐溫等級(jí)高且遇熱穩(wěn)定性好。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的制造方法， 包括如下步驟，在絞合鍍錫退火銅導(dǎo)體的外周擠包乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，將多根絕緣芯線相互絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯的外周擠包硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層，然后在硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的外周包覆金屬編織鎧裝層，最后在金屬編織鎧裝層的外周擠包外護(hù)套；所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2 3份；氧化鋅0. 5 1. 0份；微晶石蠟1. 2 1. 4份；硬脂酸鋅0. 3 0. 5份；炭黑4 6份；超細(xì)滑石粉10 15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1. 5 2. 5份； 凡士林1. 6 2. 0份；煅燒陶土 10 15份；4，4一雙(--二甲基芐基)二苯胺0. 6
1.0份；過(guò)氧化二異丙苯0. 6 1. 0份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0. 5份；(2)先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入氫氧化鋁、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、 超細(xì)滑石粉、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、凡士林在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉7 10分鐘，使得混料攪拌均勻；接著加入煅燒陶土和4，4一雙(CKK 一二甲基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻，然后加入過(guò)氧化二異丙苯和六硫化雙五甲撐秋蘭姆再混煉40 60秒下料；再將混合料搬到兩輥開(kāi)煉機(jī)上翻 3個(gè)三角包后，切割出片備用擠包。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該電纜的硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層， 在160°老化試驗(yàn)條件下，其抗張強(qiáng)度最大變化率在士 15%以內(nèi)，斷裂伸長(zhǎng)率最大變化率在士 10%以內(nèi)。在250°熱延伸試驗(yàn)條件下，其負(fù)荷時(shí)的最大伸長(zhǎng)率在20%以內(nèi)，可以耐受硫化時(shí)的高溫，不會(huì)發(fā)生與鎧裝層或絕緣層熔融黏接。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的原料組分及重量含量如下乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2份；氧化鋅0. 5份；微晶石蠟1. 2份；硬脂酸鋅 0. 3份；炭黑4份；超細(xì)滑石粉10份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1. 5份；凡士林1. 6份；煅燒陶土 10 份；4，4一雙(a'ar 一二甲基芐基)二苯胺0. 6份；過(guò)氧化二異丙苯0. 6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的原料組分及重量含量如下乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁3份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟1. 4份；硬脂酸鋅 0. 5份；炭黑6份；超細(xì)滑石粉15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 5份；凡士林2. 0份；煅燒陶土 15 份；4，4一雙(αα 一二甲基芐基)二苯胺1. ο份；過(guò)氧化二異丙苯1. 0份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 5份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的原料組分及重量含量如下乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2. 5份；氧化鋅0. 7份；微晶石蠟1. 3份；硬脂酸鋅 0. 4份；炭黑5份；超細(xì)滑石粉13份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 0份；凡士林1. 8份；煅燒陶土 13 份；4，4一雙一二甲基芐基)二苯胺0. 8份；過(guò)氧化二異丙苯0. 8份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 4份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硫化型無(wú)鹵橡膠擠出時(shí)，擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)身一區(qū)溫度65°C 士5°C ；機(jī)身二區(qū)溫度75°C 士5°C ；機(jī)頭溫度65°C 士5°C。


圖1為本發(fā)明擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1絞合鍍錫退火銅導(dǎo)體、2乙丙橡膠絕緣層、3硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層、4金屬編織鎧裝層、5外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的制造方法，包括如下步驟，在絞合鍍錫退火銅導(dǎo)體1的外周擠包乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣芯線，將多根絕緣芯線相互絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯的外周擠包硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層3，然后在硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層 3的外周包覆金屬編織鎧裝層4，最后在金屬編織鎧裝層4的外周擠包外護(hù)套5 ；金屬編織鎧裝層4可以采用鍍錫銅絲或鍍鋅鋼絲編織鎧裝。其中，硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的制備實(shí)施一包括如下步驟，(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2份；氧化鋅0. 5份；微晶石蠟1. 2份；硬脂酸鋅0. 3份；炭黑4份；超細(xì)滑石粉10份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1. 5份；凡士林1. 6份；煅燒陶土 10份；4，4一雙一二甲基芐基)二苯胺0. 6份；過(guò)氧化二異丙苯(硫化劑DCP)
0.6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆(硫化促進(jìn)劑DPTT) 0. 3份；(2)先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入氫氧化鋁、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、超細(xì)滑石粉、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、凡士林在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉7分鐘，使得混料攪拌均勻；接著加入煅燒陶土和4，4一雙 (CKJi 一二甲基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻，然后加入過(guò)氧化二異丙苯和六硫化雙五甲撐秋蘭姆再混煉40秒下料；再將混合料搬到兩輥開(kāi)煉機(jī)上翻3個(gè)三角包后，切割出片。硫化型無(wú)鹵橡膠擠出時(shí)，擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)身一區(qū)溫度65°C 士5°C ；機(jī)身二區(qū)溫度75°C 士5°C ； 機(jī)頭溫度65°C 士 5°C。硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的制備實(shí)施二包括如下步驟，(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁3份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟1. 4份；硬脂酸鋅0. 5份；炭黑6份；超細(xì)滑石粉15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 5份；凡士林2. 0份；煅燒陶土 15份；4，4一雙(《α 一二甲基芐基)二苯胺1. ο份；過(guò)氧化二異丙苯(硫化劑DCP)
1.O份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆(硫化促進(jìn)劑DPTT) 0. 5份；(2)先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入氫氧化鋁、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、超細(xì)滑石粉、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、凡士林在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉10分鐘，使得混料攪拌均勻；接著加入煅燒陶土和4，4—雙
一二甲基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻，然后加入過(guò)氧化二異丙苯和六硫化雙五甲撐秋蘭姆再混煉60秒下料；再將混合料搬到兩輥開(kāi)煉機(jī)上翻3個(gè)三角包后，切割出片。硫化型無(wú)鹵橡膠擠出時(shí)，擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)身一區(qū)溫度65°C 士5°C ；機(jī)身二區(qū)溫度75°C 士5°C ；機(jī)頭溫度65°C 士 5°C。硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的制備實(shí)施三包括如下步驟，(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2. 5份；氧化鋅0. 7份；微晶石蠟1. 3份；硬脂酸鋅0. 4份；炭黑5份；超細(xì)滑石粉13份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 0份；凡士林1. 8份；煅燒陶土 13份；4，4—雙(腿--二甲基芐基)二苯胺0. 8份；過(guò)氧化二異丙苯(硫化劑DCP):0. 8 份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆(硫化促進(jìn)劑DPTT) 0. 4份；(2)先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入氫氧化鋁、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、超細(xì)滑石粉、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、 凡士林在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉8分鐘，使得混料攪拌均勻；接著加入煅燒陶土和4，4—雙(α'α; -二甲基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻，然后加入過(guò)氧化二異丙苯和六硫化雙五甲撐秋蘭姆再混煉55秒下料；再將混合料搬到兩輥開(kāi)煉機(jī)上翻3個(gè)三角包后，切割出片。硫化型無(wú)鹵橡膠擠出時(shí)，擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)身一區(qū)溫度65°C 士5°C;機(jī)身二區(qū)溫度75°C 士5°C;機(jī)頭溫度65°C 士5°C。由于內(nèi)襯層材料不考核機(jī)械性能強(qiáng)度，主要是高耐溫等級(jí)和遇熱穩(wěn)定性要求。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中的橡膠進(jìn)行烘箱老化試驗(yàn)，老化條件溫度160士2°C，時(shí)間168h。 烘箱老化后機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果如表1。表 權(quán)利要求
1.一種擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜，其特征在于，絞合鍍錫退火銅導(dǎo)體的外周擠包乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，多根所述絕緣芯線相互絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周擠包有硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的外周包覆有金屬編織鎧裝層，所述金屬編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜，其特征在于，所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的原料組分及重量含量如下乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2 3份；氧化鋅0. 5 1. 0份；微晶石蠟1. 2 1. 4份；硬脂酸鋅0. 3 0. 5份；炭黑4 6份；超細(xì)滑石粉10 15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1. 5 2. 5份；凡士林1. 6 2. 0份；煅燒陶土 10 15 份；4，4一雙(《α — 二甲基芐基)二苯胺0. 6 1. 0份；過(guò)氧化二異丙苯0. 6 1. 0份； 六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0. 5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜，其特征在于，其原料組分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2份；氧化鋅0. 5份；微晶石蠟1. 2份；硬脂酸鋅0. 3份；炭黑4份；超細(xì)滑石粉10份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1. 5份；凡士林1. 6份；煅燒陶土 10份；4，4一雙-- 二甲基芐基)二苯胺0. 6份；過(guò)氧化二異丙苯0. 6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜，其特征在于，其原料組分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁3份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟1. 4份；硬脂酸鋅0. 5份；炭黑6份；超細(xì)滑石粉15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 5份；凡士林2. 0份；煅燒陶土 15份；4，4—雙(紐--二甲基芐基)二苯胺1. 0份；過(guò)氧化二異丙苯1. 0份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜，其特征在于，其原料組分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2. 5份；氧化鋅0. 7份；微晶石蠟1. 3份；硬脂酸鋅0. 4份；炭黑5份；超細(xì)滑石粉13份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 0份；凡士林1. 8份；煅燒陶土 13份；4，4一雙-- 二甲基芐基)二苯胺0. 8份；過(guò)氧化二異丙苯0. 8份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 4份。
6.一種擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，在絞合鍍錫退火銅導(dǎo)體的外周擠包乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，將多根絕緣芯線相互絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯的外周擠包硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層，然后在硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的外周包覆金屬編織鎧裝層，最后在金屬編織鎧裝層的外周擠包外護(hù)套；所述硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁 2 3份；氧化鋅0. 5 1. 0份；微晶石蠟1. 2 1. 4份；硬脂酸鋅0. 3 0. 5份；炭黑 4 6份；超細(xì)滑石粉10 15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1. 5 2. 5份；凡士林1. 6 2. 0份；煅燒陶土 10 15份；4，4一雙(《α； --二甲基芐基)二苯胺0. 6 1. 0份；過(guò)氧化二異丙苯 0. 6 1. 0份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0. 5份；(2)先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入氫氧化鋁、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、超細(xì)滑石粉、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、凡士林在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉7 10分鐘，使得混料攪拌均勻；接著加入煅燒陶土和4，4一雙一二甲基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻，然后加入過(guò)氧化二異丙苯和六硫化雙五甲撐秋蘭姆再混煉40 60秒下料；再將混合料搬到兩輥開(kāi)煉機(jī)上翻3個(gè)三角包后，切割出片備用擠包。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的制造方法，其特征在于，原料組分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2份；氧化鋅0. 5份；微晶石蠟 1. 2份；硬脂酸鋅0. 3份；炭黑4份；超細(xì)滑石粉10份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1. 5份；凡士林1. 6 份；煅燒陶土 10份；4，4一雙(- 二甲基芐基)二苯胺0. 6份；過(guò)氧化二異丙苯0. 6 份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的制造方法，其特征在于，原料組分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁3份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟 1. 4份；硬脂酸鋅0. 5份；炭黑6份；超細(xì)滑石粉15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 5份；凡士林2. 0 份；煅燒陶土 15份；4，4一雙(im； -- 二甲基芐基)二苯胺1. 0份；過(guò)氧化二異丙苯1. 0 份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 5份。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的制造方法，其特征在于，其原料組分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2. 5份；氧化鋅0. 7份；微晶石蠟1. 3份；硬脂酸鋅0. 4份；炭黑5份；超細(xì)滑石粉13份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2. 0份；凡士林 1. 8份；煅燒陶土 13份；4，4一雙( α 一二甲基芐基)二苯胺0. 8份；過(guò)氧化二異丙苯 0. 8份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 4份。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜的制造方法，其特征在于，所述硫化型無(wú)鹵橡膠擠出時(shí)，擠橡機(jī)工藝參數(shù)為機(jī)身一區(qū)溫度65°C 士5°C ；機(jī)身二區(qū)溫度75°C 士5°C ；機(jī)頭溫度65°C 士5°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擠包內(nèi)襯層型海工電力電纜及其制造方法，纜芯外擠包硫化型無(wú)鹵橡膠內(nèi)襯層，再包覆金屬編織鎧裝層并擠包外護(hù)套；內(nèi)襯層制備方法(1)重量組份為乙烯醋酸乙酯20份；氫氧化鋁2～3份；氧化鋅0.5～1.0份；微晶石蠟1.2～1.4份；硬脂酸鋅0.3～0.5份；炭黑4～6份；超細(xì)滑石粉10～15份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1.5～2.5份；凡士林1.6～2.0份；煅燒陶土10～15份；防老劑HS-9110.6～1.0份；硫化劑DCP0.6～1.0份；硫化促進(jìn)劑DPTT0.3～0.5份；(2)將乙烯醋酸乙酯混煉后加入氫氧化鋁等混煉均勻；接著加入煅燒陶土和防老劑繼續(xù)混煉，再加入硫化劑混煉40～60秒下料翻3個(gè)三角包后出片。該電纜的內(nèi)襯層耐溫等級(jí)高且遇熱穩(wěn)定性好，不會(huì)與鎧裝層或絕緣層熔融黏接。
文檔編號(hào)C08L23/08GK102412013SQ20111038962
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司